CN102070000A - 自动扶梯运载装置上的支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动扶梯运载装置上的支撑结构，自动扶梯运载装置上每个滚轮的轴心线均沿着自动扶梯的左右方向延伸，则滚轮可以进行前后滚动，通过滚轮沿着导轨的前后滚动，可以实现横梁的前后移动，则实现了横梁上通过支撑板承载的自动扶梯的移动，这样在加工扶梯时，操作人员可以在固定位置装配扶梯，完成自动扶梯流水线的生产。在支撑结构中，横梁左右两端部至少有一端部上的支撑板是可上下调节高度的调节板，这样通过调节板的上下调节高度，可以消除导轨不平对自动扶梯装配的影响，保证了自动扶梯的左右水平装配，避免了扶梯在使用时出现噪音大、磨损厉害的现象。
Description
技术领域
本发明涉及自动扶梯运载装置上的支撑结构。
背景技术
现有技术中，自动扶梯的生产一般采用定点生产，即扶梯不动，操作人员围绕扶梯移动来加工扶梯，但是随着自动扶梯的需求量越来越大，为了提高装配效率，有必要用流水线的方式进行生产，即操作人员不动，操作人员在固定位置加工装配，而扶梯通过运载装置承载，运载装置带着扶梯沿着导轨移动，在加工装配扶梯时，务必使得扶梯的左右侧要保持水平，故在流水线生产时，导轨的设计及铺设要求做到水平，实际上很难保证左右两侧导轨一直在同一高度上，不平的导轨上装配出来的扶梯在使用时噪音很大，磨损厉害。
发明内容
本发明的目的是提供自动扶梯运载装置上用于支撑自动扶梯的支撑板是可上下调节高度的支撑结构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：自动扶梯运载装置上的支撑结构，所述运载装置包括用于承载所述自动扶梯并沿着该自动扶梯的左右两侧方向延伸的横梁、支撑住所述横梁左右两端部的支撑件、左右成对地装在所述支撑件上用于带动所述横梁左右两端部移动的滚轮、用于引导所述滚轮滚动的导轨，所述导轨沿着所述自动扶梯的前后方向延伸，所述滚轮有多对，多对所述滚轮沿着所述自动扶梯的前后方向相间隔设置，每个所述滚轮的轴心线均沿着所述自动扶梯的左右方向延伸，所述支撑结构包括分别设置在所述横梁左右两端部上用于支撑所述自动扶梯的支撑板，所述横梁左右两端部至少有一端部上的支撑板是可上下调节高度的调节板。
优选地，所述横梁上开设有沿上下方向延伸的螺纹穿孔，所述螺纹穿孔与用于支撑所述调节板的螺栓相配合。
进一步优选地，所述调节板的下面固定设置有导柱，所述横梁上开设有沿上下方向延伸的供所述导柱插入的导向穿孔。
优选地，所述横梁包括沿所述自动扶梯的左右两侧方向延伸的底面、从所述底面的前后两侧向上延伸的两侧边，所述底面与所述两侧边之间形成安装空间，所述支撑板位于所述安装空间中，所述自动扶梯的底部两侧具有拱起部，在所述横梁承载所述自动扶梯时，两侧所述拱起部伸入所述安装空间，由所述横梁左右两端的支撑板支撑，所述拱起部上拱起的斜面压紧在所述横梁的两侧边上。
优选地，所述支撑件有两个，分别支撑住所述横梁的左右两端部，左右成对的所述滚轮分别设置在两个所述支撑件上，所述多对滚轮中相应侧的滚轮装在同一个所述支撑件上。
优选地，所述导轨包括沿其长度方向延伸的底边、从所述底边的侧面向上延伸的导向侧边、从所述导向侧边的顶边缘沿水平方向外延伸的水平边，所述滚轮与所述水平边相滚动接触，所述底边与所述导向侧边之间形成导向空间，所述滚轮的外周面上延伸形成一圈伸入在所述导向空间中可与所述导向侧边相抵触的凸起。
进一步优选地，所述导轨有两条，两条所述导轨左右对称设置，左右成对的所述滚轮分别与两条所述导轨的水平边相滚动接触，所述左右成对的滚轮在相对的外周边缘上均延伸形成所述凸起，所述凸起分别伸入在所述两条导轨的导向空间中。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：每个滚轮的轴心线均沿着自动扶梯的左右方向延伸，则滚轮可以进行前后滚动，通过滚轮沿着导轨的前后滚动，可以实现横梁的前后移动，则实现了横梁上通过支撑板承载的自动扶梯的移动，这样在加工扶梯时，操作人员可以在固定位置装配扶梯，完成自动扶梯流水线的生产。横梁左右两端部至少有一端部上的支撑板是可上下调节高度的调节板，这样通过调节板的上下调节高度，可以消除导轨不平对自动扶梯装配的影响，保证了自动扶梯的左右水平装配，避免了扶梯在使用时出现噪音大、磨损厉害的现象。
附图说明
附图1为自动扶梯运载装置的立体示意图；
附图2为自动扶梯运载装置的局部主视示意图；
附图3为本发明的主视示意图，其中横梁采用了长度省略画法；
附图4为本发明的右视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。
参见图1-2所示，自动扶梯的运载装置，包括横梁7、支撑住横梁7左右两端部的支撑件3、左右成对地装在支撑件3上的滚轮2、用于引导滚轮2滚动的导轨1，自动扶梯运载装置上的支撑结构包括分别设置在横梁7左右两端部上的支撑板17和18，横梁7可通过支撑板17和18承载住自动扶梯的左右两侧，横梁7的长度方向沿着该自动扶梯的左右两侧方向延伸，支撑件3可以为一个整体，支撑住横梁7的左右两端部，在图1中，支撑件3是有左右两个的，分别支撑住横梁7的左端部和右端部，左右成对的滚轮2通过轮轴杆4分别装在两个支撑件3的外侧，每个滚轮2的轴心线均沿着自动扶梯的左右方向延伸，这样滚轮2可以前后滚动，带着自动扶梯进行移动。滚轮2有多对，多对滚轮2沿着自动扶梯的前后方向相间隔设置在支撑件3上，多对滚轮2中左侧的滚轮2均装在左侧的支撑件3上，右侧的滚轮2均装在右侧的支撑件3上，通过左右成对的滚轮2沿着导轨1的滚动，实现了横梁7左右两端部的移动，则带着扶梯进行移动，完成了自动扶梯流水线的生产，即操作人员可以在固定位置装配扶梯。在图3和4中，支撑板17是固定在横梁7上的，支撑板18是可上下调节高度的调节板，这样通过支撑板18的上下调节高度，可以消除导轨不平对自动扶梯装配的影响，保证了自动扶梯的水平装配，避免了扶梯在使用时出现噪音大、磨损厉害的现象。当然，在另外的实施方式中，横梁7左右两端部的支撑板都可以设置成可上下调节高度的。
在图1中，滚轮2有两对，两对滚轮2中相应侧的滚轮2装在同一个支撑件3上，前后间隔设置，支撑件3可以采用角钢，角钢沿着前后方向延伸，角钢竖直面的前后两端部上装有两个滚轮2，水平面的中央通过螺栓12与螺母13的配合装有横梁7的端部，左右两个支撑件3支撑起横梁7的左右端部，横梁7采用槽钢，横梁7包括沿自动扶梯的左右两侧方向延伸的底面9、从底面9的前后两侧向上延伸的两侧边10，底面9与两侧边10之间形成安装空间11，支撑板17固定焊接在安装空间11中，支撑板18可上下升降地位于安装空间11中，横梁7的底面9上开设有沿上下方向延伸的螺纹穿孔，螺栓19向上穿过螺纹穿孔，如图4所示，螺栓19的尾端支撑住支撑板18，螺栓19在螺纹穿孔中的上下移动，实现了支撑板18的上下升降。支撑板18的下面固定设置有导柱20，横梁7的底面9上开设有沿上下方向延伸的导向穿孔，导柱20插入在导向穿孔中，通过导柱20与导向穿孔的配合，实现了对支撑板18上下升降的导向。
自动扶梯的底部两侧具有拱起部(图中未示出)，该拱起部为自动扶梯的撑脚，在横梁7通过支撑板17和18承载自动扶梯时，自动扶梯底部两侧的拱起部伸入在安装空间11中，由支撑板17和18来支撑，拱起部上拱起的斜面压紧在前后两侧边10上，实现了自动扶梯在横梁7上的稳定承载。如果发生自动扶梯的左右不平，通过调节支撑板18进行高度调节，保证自动扶梯左右的水平装配。自动扶梯的长度通常较长，故自动扶梯的前后分别通过横梁7以及支撑板17和18来承载，每根横梁7的两端部通过左右两个支撑件3来支撑，并通过支撑件3上的多对滚轮2带着沿导轨1进行滚动。
在图1和2中，地面14上开设有安装槽，导轨1装在安装槽中，在图2中，导轨1包括沿其长度方向延伸的底边5、从底边5的两侧面向上延伸的导向侧边6、从导向侧边6的顶边缘沿水平方向外延伸的水平边8，水平边8与地面14相齐平，滚轮2与水平边8相滚动接触，底边5与导向侧边6之间形成导向空间15，滚轮2的外周边缘上延伸形成一圈凸起16，凸起16伸入在导向空间15中，在滚轮2沿着水平边8滚动的过程中，通过滚轮2与导向侧边6的抵触，实现对滚轮2的导向。在图1中，导轨1有两条，两条导轨1左右对称设置，分别用于引导成对的左右滚轮2进行滚动，成对的左右滚轮2上相对的外周边缘延伸形成凸起16，左侧的滚轮2上的凸起16可与导轨1上的左侧的导向侧边6相抵触，实现对左侧的滚轮2的导向，如图2所示，此时左侧的滚轮2与左侧的水平边8相滚动接触，同理，右侧的滚轮2上的凸起16可与导轨1上的右侧的导向侧边6相抵触，实现对右侧的滚轮2的导向，右侧的滚轮2与右侧的水平边8相滚动接触，如图1所示。在另外的实施方式中，导轨可以为其它形状，譬如说，导轨包括底边、从底边的一侧向上延伸形成的导向侧边、从导向侧边的顶边缘水平向外延伸出的水平边，去除另外一侧的导向侧边和水平边，也能实现对滚轮2的导向。
综上，通过自动扶梯的运载装置，可以完成自动扶梯的稳定承载和输送，实现了自动扶梯的流水线的生产和装配，通过自动扶梯运载装置上的支撑结构，即横梁左右两端部至少一端部上的支撑板的上下升降，使得自动扶梯在通过横梁及支撑板来承载时，可以左右保持水平进行装配，保证了自动扶梯的装配质量，避免了扶梯在使用时出现噪音大、磨损厉害的现象。
Claims (7)
1.自动扶梯运载装置上的支撑结构，所述运载装置包括用于承载所述自动扶梯并沿着该自动扶梯的左右两侧方向延伸的横梁、支撑住所述横梁左右两端部的支撑件、左右成对地装在所述支撑件上用于带动所述横梁左右两端部移动的滚轮、用于引导所述滚轮滚动的导轨，所述导轨沿着所述自动扶梯的前后方向延伸，所述滚轮有多对，多对所述滚轮沿着所述自动扶梯的前后方向相间隔设置，每个所述滚轮的轴心线均沿着所述自动扶梯的左右方向延伸，其特征在于：所述支撑结构包括分别设置在所述横梁左右两端部上用于支撑所述自动扶梯的支撑板，所述横梁左右两端部至少有一端部上的支撑板是可上下调节高度的调节板。
2.根据权利要求1所述的自动扶梯运载装置上的支撑结构，其特征在于：所述横梁上开设有沿上下方向延伸的螺纹穿孔，所述螺纹穿孔与用于支撑所述调节板的螺栓相配合。
3.根据权利要求2所述的自动扶梯运载装置上的支撑结构，其特征在于：所述调节板的下面固定设置有导柱，所述横梁上开设有沿上下方向延伸的供所述导柱插入的导向穿孔。
4.根据权利要求1所述的自动扶梯运载装置上的支撑结构，其特征在于：所述横梁包括沿所述自动扶梯的左右两侧方向延伸的底面、从所述底面的前后两侧向上延伸的两侧边，所述底面与所述两侧边之间形成安装空间，所述支撑板位于所述安装空间中，所述自动扶梯的底部两侧具有拱起部，在所述横梁承载所述自动扶梯时，两侧所述拱起部伸入所述安装空间，由所述横梁左右两端的支撑板支撑，所述拱起部上拱起的斜面压紧在所述横梁的两侧边上。
5.根据权利要求1所述的自动扶梯运载装置上的支撑结构，其特征在于：所述支撑件有两个，分别支撑住所述横梁的左右两端部，左右成对的所述滚轮分别设置在两个所述支撑件上，所述多对滚轮中相应侧的滚轮装在同一个所述支撑件上。
6.根据权利要求1所述的自动扶梯运载装置上的支撑结构，其特征在于：所述导轨包括沿其长度方向延伸的底边、从所述底边的侧面向上延伸的导向侧边、从所述导向侧边的顶边缘沿水平方向外延伸的水平边，所述滚轮与所述水平边相滚动接触，所述底边与所述导向侧边之间形成导向空间，所述滚轮的外周面上延伸形成一圈伸入在所述导向空间中可与所述导向侧边相抵触的凸起。
7.根据权利要求6所述的自动扶梯运载装置上的支撑结构，其特征在于：所述导轨有两条，两条所述导轨左右对称设置，左右成对的所述滚轮分别与两条所述导轨的水平边相滚动接触，所述左右成对的滚轮在相对的外周边缘上均延伸形成所述凸起，所述凸起分别伸入在所述两条导轨的导向空间中。
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