CN210755028U - 铸坯导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单且导向作用更好的铸坯导向装置。该铸坯导向装置，包括支撑底座及间隔设置在支撑底座上的两个导向轮架；所述导向轮架上可拆卸地设置有固定轮轴，所述固定轮轴上可转动地设置有导向轮，且处于两个导向轮架上的导向轮彼此相对应。该铸坯导向装置的结构简单，易于制作，且安装使用方便；通过可转动地设置在导向轮架上的导向轮，可利用滚动摩擦对方圆铸坯进行导向，导向效果好，且使用寿命长，利于保证连铸机的连续生产；而且，导向轮通过固定轮轴可拆卸地设置在导向轮架上，对不同断面尺寸的方圆铸坯进行导向时，更换不同直径的导向轮以改变导向轮之间的间距即可，无需更换支撑底座，更加安全、经济、高效。

Description

铸坯导向装置

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，特别是一种铸坯导向装置。

背景技术

随着连铸机技术不断更新应用，目前方圆坯连铸机生产的方圆铸坯品种也多样化，所生产的方圆铸坯的铸坯断面宽度一般为160mm～280mm，生产过程中，铸坯拉速由原来的工作拉速1.8m/min提升到2.2m/min，极限拉速可达到2.5m/min；后区铸坯输送速度极大的提高，这也导致铸坯在切割成定尺后的输送过程中极易跑偏。现有防跑偏的方式是在后区输送辊道的两侧设置导向板进行导向。但是在输送过程中，铸坯通过与后区输送辊道的导向板撞击实现导向，使用一定时间后导向板容易被撞坏，严重影响到连铸机的连续生产；而且，撞击易导致铸坯脱方及成品铸坯的其他质量缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单且导向作用更好的铸坯导向装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铸坯导向装置，包括支撑底座及间隔设置在支撑底座上的两个导向轮架；所述导向轮架上可拆卸地设置有固定轮轴，所述固定轮轴上可转动地设置有导向轮，且处于两个导向轮架上的导向轮彼此相对应。

进一步的是，所述支撑底座包括间隔分布的两个支撑架，所述支撑架包括间隔分布的两根支柱及将两根支柱连接在一起的连扳。

进一步的是，两个导向轮架之间形成有导向通道，所述导向通道包括导向入口端、中间导向部和导向出口端，所述导向入口端为前大后小的“八”字形扩口。

进一步的是，所述导向轮架包括架底板和设置在架底板上侧的架顶板，所述导向轮通过固定轮轴设置在架底板和架顶板之间。

进一步的是，所述导向轮架还包括导向板，所述导向板将架底板和架顶板连接在一起并处于导向通道的导向入口端处。

本实用新型的有益效果是：该铸坯导向装置主要由用于安装设置的支撑底座及设置在支撑底座上的导向轮架构成，结构简单，易于制作，且安装使用方便；通过可转动地设置在导向轮架上的导向轮，可利用滚动摩擦对方圆铸坯进行导向，导向效果好，且使用寿命长，利于保证连铸机的连续生产；而且，导向轮通过固定轮轴可拆卸地设置在导向轮架上，对不同断面尺寸的方圆铸坯进行导向时，更换不同直径的导向轮以改变导向轮之间的间距即可，无需更换支撑底座，更加安全、经济、高效。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是支撑底座的实施结构示意图；

图4是导向轮架的剖视结构示意图；

图中标记为：支撑底座10、支柱11、连扳12、导向轮架20、架底板21、架顶板22、导向板23、固定轮轴30、导向轮40、导向通道50、导向入口端51、中间导向部52、导向出口端53。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

结合图1、图2、图3和图4所示，铸坯导向装置，包括支撑底座10及间隔设置在支撑底座10上的两个导向轮架20；所述导向轮架20上可拆卸地设置有固定轮轴30，所述固定轮轴30上可转动地设置有导向轮40，且处于两个导向轮架20上的导向轮40彼此相对应。

其中，支撑底座10为该铸坯导向装置载体部件，主要用于其他零部件的装配连接及与连铸机的安装设置，铸坯导向装置一般通过支撑底座10安装在连铸机的后区辊道大梁上，支撑底座10与后区辊道大梁通常焊接相连；焊缝优选焊接为连续角焊缝。

为了方便安装连接并简化结构，优选将支撑底座10设置为图1和图3所示，即支撑底座10包括间隔分布的两个支撑架，所述支撑架包括间隔分布的两根支柱11及将两根支柱11连接在一起的连扳12。

导向轮架20主要用于安装导向轮40，其可以为板形结构，也可以为箱形或其他形状结构；优选的，结合图1、图2和图4所示，导向轮架20包括架底板21和设置在架底板21上侧的架顶板22，所述导向轮40通过固定轮轴30设置在架底板21和架顶板22之间。该结构的导向轮架20便于安装导向轮40，且能够对导向轮40进行有效保护。架底板21和架顶板22一般通过连接筒上下设置，并通过连接筒与支撑底座10装配连接。

具体的，再如图2所示，两个导向轮架20之间形成有导向通道50，所述导向通道50包括导向入口端51、中间导向部52和导向出口端53；为了方便方圆铸坯进行该铸坯导向装置完成导向，导向入口端51为前大后小的“八”字形扩口。

在上述基础上，为了进一步提高导向效果，导向轮架20还包括导向板23，所述导向板23将架底板21和架顶板22连接在一起并处于导向通道50的导向入口端51处。

固定轮轴30主要用于安装连接导向轮40，其在导向轮架20上的可拆卸设置方式可以为多种，例如：卡扣连接、嵌入连接、通过螺钉或螺栓等连接件连接；固定轮轴30一般为一端具有轴肩的圆柱轴。

导向轮40主要用于对方圆铸坯进行导向，其通常为圆形；导向轮40在固定轮轴30上的可转动安装方式可以为多种，例如：间隙配合安装、通过轴套连接、通过轴承连接等等。导向轮40的尺寸可以为多种，以对不同断面尺寸的方圆铸坯进行导向；具体如下：①对宽160mm的方断面铸坯进行导向时，选用直径为270mm的导向轮40，使相对应的两个导向轮40之间的间距保持在165mm；②对宽200mm的方断面铸坯进行导向时，选用直径为230mm的导向轮40，使相对应的两个导向轮40之间的间距保持在205mm；③对宽200mm的圆断面铸坯进行导向时，选用直径为230mm的导向轮40，使相对应的两个导向轮40之间的间距保持在205mm；④对宽220mm的圆断面铸坯进行导向时，选用直径为210mm的导向轮40，使相对应的两个导向轮40之间的间距保持在225mm；⑤对宽280mm的圆断面铸坯进行导向时，选用直径为150mm的导向轮40，使相对应的两个导向轮40之间的间距保持在285mm。

该铸坯导向装置具有以下优点：1)是一种简单高效的导向装置，在对不同断面尺寸的方圆铸坯进行导向时，更换不同直径的导向轮即可，快捷方便；2)利用滚动摩擦进行导向，导向轮40和方圆铸坯基本不会产生撞击损伤，导向轮40使用寿命长，并保证了方圆铸坯质量；3)结构简单，实用性强，操作方便快捷，易于控制；4)现场组装快速，易于保存。因此，非常利于在方圆坯连铸机后区辊道铸坯输送中推广应用。

Claims (5)

1.铸坯导向装置，其特征在于：包括支撑底座(10)及间隔设置在支撑底座(10)上的两个导向轮架(20)；所述导向轮架(20)上可拆卸地设置有固定轮轴(30)，所述固定轮轴(30)上可转动地设置有导向轮(40)，且处于两个导向轮架(20)上的导向轮(40)彼此相对应。

2.如权利要求1所述的铸坯导向装置，其特征在于：所述支撑底座(10)包括间隔分布的两个支撑架，所述支撑架包括间隔分布的两根支柱(11)及将两根支柱(11)连接在一起的连扳(12)。

3.如权利要求1或2所述的铸坯导向装置，其特征在于：两个导向轮架(20)之间形成有导向通道(50)，所述导向通道(50)包括导向入口端(51)、中间导向部(52)和导向出口端(53)，所述导向入口端(51)为前大后小的“八”字形扩口。

4.如权利要求3所述的铸坯导向装置，其特征在于：所述导向轮架(20)包括架底板(21)和设置在架底板(21)上侧的架顶板(22)，所述导向轮(40)通过固定轮轴(30)设置在架底板(21)和架顶板(22)之间。

5.如权利要求4所述的铸坯导向装置，其特征在于：所述导向轮架(20)还包括导向板(23)，所述导向板(23)将架底板(21)和架顶板(22)连接在一起并处于导向通道(50)的导向入口端(51)处。

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