CN104397862A - 一种鱼豆腐生产自动涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品生产设备领域，具体涉及一种鱼豆腐生产自动涂油装置，其包括涂油设备和鱼豆腐生产设备，所述鱼豆腐生产设备包括料浆出料装置、传送带和两个以上的托盘；所述涂油设备包括油箱、增压装置、雾化喷头和固定装置，所述油箱、增压装置和雾化喷头依次管道连接，所述固定装置用于将雾化喷头固定于鱼豆腐生产设备的托盘的上方，在传送带的传送方向上所述雾化喷头位于出料口前端。本发明的鱼豆腐生产自动涂油装置在现有设备上增加了特定结构的托盘和涂油结构，生产过程中，机械设备完成每个托盘内表面的涂油后可直接注模，使得涂油与注模过程连续无间隔，自动化程度高，大大提高了鱼豆腐的生产效率。

Description

一种鱼豆腐生产自动涂油装置

技术领域

本发明涉及食品生产设备领域，具体涉及一种鱼豆腐生产自动涂油装置。

背景技术

目前食品加工行业中利用鱼豆腐生产设备生产时，成型过程会有注模与脱模的过程。鱼豆腐生产设备设有水平输送带，输送带上方适当位置有成型机头。不锈钢托盘(以下简称托盘)并排整齐排列在输送带上，输送到成型机头下方时，物料从注浆口流出落入托盘，随着输送带的前进，逐渐充满托盘，这就是注模过程。注模完成的托盘经高温蒸煮，物料定型，取出(脱模)，进入下一步的生产。由于物料具有一定的黏性，蒸煮变性后会粘连在托盘上，造成脱模困难或不完整，影响生产效率。通常会在托盘内壁与物料接触部位涂抹食用油，形成油膜，便于物料取出。现有技术中，托盘内壁涂抹食用油的过程由人工完成，生产效率低下，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可快速、连续、高效的进行托盘内表面涂油操作的鱼豆腐生产自动涂油装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种鱼豆腐生产自动涂油装置，包括涂油设备和鱼豆腐生产设备；所述鱼豆腐生产设备包括料浆出料装置、传送带和两个以上的托盘，所述料浆出料装置的出料口设在托盘的上方，所述两个以上的托盘紧密排列在传动带上并由传送带传动；所述托盘为上方具有开口的方形盘体，所述方形盘体与传送带传动方向平行的两个相对的高度相同的第一侧壁的高度大于方形盘体另两个相对的高度相同的第二侧壁的高度；

所述涂油设备包括油箱、增压装置、雾化喷头和固定装置，所述油箱、增压装置和雾化喷头依次管道连接，所述固定装置将雾化喷头固定于鱼豆腐生产设备的托盘的上方，在传送带的传送方向上所述雾化喷头位于出料口前端。

优选的，上述的鱼豆腐生产自动涂油装置中，所述托盘为铝合金材料托盘，所述托盘的第一侧壁的高度为第二侧壁高度的两倍。

优选的，上述的鱼豆腐生产自动涂油装置中，所述油箱的水平高度大于雾化喷头的水平高度。

优选的，上述的鱼豆腐生产自动涂油装置中，所述油箱和雾化喷头之间设有调节出油量的流量控制阀。

优选的，上述的鱼豆腐生产自动涂油装置中，所述增压装置为压力可调的气动增压装置。

优选的，上述的鱼豆腐生产自动涂油装置中，所述雾化喷头和固定装置通过万向结构连接使雾化喷头的位置可调。

本发明的有益效果在于：本发明的鱼豆腐生产自动涂油装置结构简单，安装维修方便，解决了现有的鱼豆腐生产过程中需要人工进行每个托盘的涂油，耗油量大，用时长、成本高的问题，本发明的鱼豆腐生产自动涂油装置在现有设备上增加了特定结构的托盘和涂油设备，生产过程中，机械设备完成每个托盘内表面的涂油后可直接注模，使得涂油与注模过程连续无间隔，自动化程度高，大大提高了鱼豆腐的生产效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的鱼豆腐生产自动涂油装置的结构示意图；

图2为本发明具体实施方式中的托盘结构示意图；

标号说明：

1、传送带；2、托盘；21、第一侧壁；22、第二侧壁；3、料浆出料装置；4、出料口；5、油箱；6、增压装置；7、雾化喷头；8、固定装置。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：在现有的鱼豆腐生产设备上增加了特定结构的托盘和涂油结构，生产过程中，机械设备完成每个托盘内表面的涂油后直接注模

请参照图1以及图2，一种鱼豆腐生产自动涂油装置，包括涂油设备和鱼豆腐生产设备；所述鱼豆腐生产设备包括料浆出料装置3、传送带1和两个以上的托盘2，所述料浆出料装置3的出料口4设在托盘2的上方，所述两个以上的托盘2紧密排列在传动带上并由传送带1传动；所述托盘2为上方具有开口的方形盘体，所述方形盘体沿传送带1传动方向上的两个相对的高度相同的第一侧壁21的高度小于方形盘体另两个相对的高度相同的第二侧壁22的高度；

所述涂油设备包括油箱5、增压装置6、雾化喷头7和固定装置8，所述油箱5、增压装置6和雾化喷头7依次管道连接，所述固定装置8将雾化喷头7固定于鱼豆腐生产设备的托盘2的上方，在传送带1的传送方向上所述雾化喷头7位于出料口4前端。

上述鱼豆腐生产自动涂油装置使用时，食用油经油箱5流出，经增压装置6增压，由雾化喷头7喷出，油滴均匀分布在托盘2内表面，随着传送带1前进，油滴逐渐喷满托盘内表面，在托盘内表面形成油膜。喷油完毕的托盘立即在同一传送带1上进行注模(由出料口注入鱼豆腐浆料)，生产无间隔，因此大大提高了生产效率。

在本发明的一个具体实施例中，上述的鱼豆腐生产自动涂油装置中的托盘2为铝合金材料托盘2，所述托盘2的第一侧壁21的高度为第二侧壁22高度的两倍。第一侧壁21的高度较低传送带1上的相邻两个托盘2的上一个托盘2的鱼豆腐浆料可以流到下一个托盘2，第二侧壁22高度较高使鱼豆腐浆料不外溢，此种结构使鱼豆腐浆料连续均匀的注到每个托盘2里。

在本发明的一个具体实施例中，上述的鱼豆腐生产自动涂油装置中的油箱5的水平高度大于雾化喷头7的水平高度。所述油箱5和雾化喷头7之间设有调节出油量的流量控制阀。所述增压装置6为压力可调的气动增压装置6。所述雾化喷头7和固定装置8通过万向结构连接使雾化喷头7的位置可调。所述固定装置用于固定油箱、雾化喷头、增压装置，所述固定装置、油箱和增压装置安装在鱼豆腐生产设备传送带两侧。

所述油箱的流量控制阀使得托盘耗油量能够得到控制。所述增压装置压力可调，使得喷雾速度、细度可以调节。所述雾化喷头喷嘴大小可调，使得喷雾细度、均匀度可以调节。所述雾化喷头和固定装置通过万向结构连接使雾化喷头的位置可调，可以调节雾化喷头的高低，旋转角度，避免喷雾死角的产生。

综上所述，本发明提供的上述鱼豆腐生产自动涂油装置使用时，食用油经油箱流出，经增压装置增加，由雾化喷头喷出，油滴均匀分布在托盘内部，随着传送带前进，油滴逐渐喷满托盘，在托盘内表面形成油膜。通过调节流量控制阀、雾化喷头空间位置、增压压力、雾化喷头喷嘴流量后，可以达到分布最均、耗时最短、耗油最少的托盘涂油状态。喷油完毕的托盘立即在同一传送带1上完成注模过程，生产无间隔，因此大大提高了生产效率。本发明鱼豆腐生产自动涂油装置结构简单，安装、维修方便，利用了现有鱼豆腐生产设备的闲置空间设置涂油装置，使得涂油与注模过程完全衔接，一站式完成，大大提高了生产效率，节省了生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种鱼豆腐生产自动涂油装置，其特征在于，包括涂油设备和鱼豆腐生产设备；所述鱼豆腐生产设备包括料浆出料装置、传送带和两个以上的托盘，所述料浆出料装置的出料口设在托盘的上方，所述两个以上的托盘紧密排列在传动带上并由传送带传动；所述托盘为上方具有开口的方形盘体，所述方形盘体与传送带传动方向平行的两个相对的高度相同的第一侧壁的高度大于方形盘体另两个相对的高度相同的第二侧壁的高度；

所述涂油设备包括油箱、增压装置、雾化喷头和固定装置，所述油箱、增压装置和雾化喷头依次管道连接，所述固定装置用于将雾化喷头固定于鱼豆腐生产设备的托盘的上方，在传送带的传送方向上所述雾化喷头位于出料口前端。

2.根据权利要求1所述的鱼豆腐生产自动涂油装置，其特征在于，所述托盘为铝合金材料托盘，所述托盘的第一侧壁的高度为第二侧壁高度的两倍。

3.根据权利要求1所述的鱼豆腐生产自动涂油装置，其特征在于，所述油箱的水平高度大于雾化喷头的水平高度。

4.根据权利要求1所述的鱼豆腐生产自动涂油装置，其特征在于，所述油箱和雾化喷头之间设有调节出油量的流量控制阀。

5.根据权利要求1所述的鱼豆腐生产自动涂油装置，其特征在于，所述增压装置为压力可调的气动增压装置。

6.根据权利要求1所述的鱼豆腐生产自动涂油装置，其特征在于，所述雾化喷头和固定装置通过万向结构连接使雾化喷头的位置可调。