CN104389104A - 一种仿皮质感高弹面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仿皮质感高弹面料的制备方法,包括整经、织造和后整理的步骤,其特征在于,采用两梳氨纶44dtex为原料,通过以下方法织造而成,各个梳栉纱线穿法,张力及原料配比:GB1:氨纶44dtex 满穿(774条)7~8cn/2条;GB2:氨纶44dtex满穿(774条)5~6cn/2条;花型组织结构和送经量为:GB1:1-0/2-3//1460mm/RACK;GB2:1-2/1-0//930mm/RACK。本发明解决了如何利用化纤纱线织出具有皮质手感的面料技术难点,可以在一定程度上替代皮制面料,既具有皮制面料的特性,又兼具环保和价格低廉的优势。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种仿皮质感高弹面料的制备方法。
背景技术
皮毛制成的服饰手感柔软,透气性和牢固强度好, 但是价格高,真皮加工过程中产生的污染严重,不环保。市场上对于此类性能的面料需求极大,供不应求的局面长期存在。而市面上仿皮制面料替代性产品还不多。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种仿皮质感高弹面料的制备方法。
本发明提供的仿皮质感高弹面料的制备方法包括整经、织造和后整理的步骤,采用两梳氨纶44dtex为原料,通过以下方法织造而成,
各个梳栉纱线穿法,张力及原料配比:
GB1:氨纶44dtex 满穿(774条) 7~8cn/2条;
GB2:氨纶44dtex 满穿 (774条) 5~6cn/2条;
花型组织结构和送经量为:
GB1:1-0/2-3// 1460mm/RACK;
GB2: 1-2/1-0// 930 mm/RACK。
作为优选方案,上述仿皮质感高弹面料的制备方法,所述的整经是将原料置于23~25℃,相对湿度65%~75%环境下48小时后,进行分段整经;整经和织造的环境条件为春夏季24~26℃,秋冬季23~25℃,相对湿度65%~75%。
作为优选方案,上述仿皮质感高弹面料的制备方法,所述分段整经为:GB1将774个氨纶44dtex原料,按每套6个盘头整经机上进行分段式整经,整经牵伸比为75%;GB2将774个氨纶44dtex原料,按每套6个盘头整经机上进行分段式整经,整经牵伸比为75%。
作为优选方案,上述仿皮质感高弹面料的制备方法,所述织造使用的设备为特里科经编机E36,织造的参数为:机上密度:23C/CM;机速:2600~2800rpm;布边穿法为GB1满穿,GB2满穿,布卷幅宽 130~150 cm.。
作为优选方案,上述仿皮质感高弹面料的制备方法,所述后整理包括水洗和预定型的步骤。
作为优选方案,上述仿皮质感高弹面料的制备方法,所述水洗步骤中水洗温度为80℃,水洗速度18m/min,前台进布门幅:120~140cm,cpc:41~43,后台出布门幅:108~128cm,加料桶中加入助剂:纯碱0.5g/L,除油剂2g/L,HAC 0.5g/L。
作为优选方案,上述仿皮质感高弹面料的制备方法,所述后整理步骤中预定型的定型温度:193℃,定型门幅166cm,定型机速20m/min,上超喂25%,下超喂1%,上风量85%,下风量80%,定型前进布门幅108~128cm,cpc:44~46,定型机出布门幅156~158cm,cpc:41.5~43.5,克重:135~141g/m2,定型轧车料槽中加入助剂:3g/L抗氧化剂。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明方法制备的仿皮质感高弹面料调整纤维原料配比方案与最佳工艺参数,主要通过聚氨酯高分子纤维配合经绒平组织结构。使面料具有双向优秀弹性效果。通过氨纶化纤原料仿制皮质手感,在保持了皮质面料的特性的同时,又兼具环保和大幅降低成本的优势,回复性能优秀,面料高贵典雅。
附图说明
图1:花型组织结构示意图,其中11为GB1,12为GB2。
具体实施方式
实施例1
1、原料准备:采用两梳氨纶44dtex交织, 氨纶44dtex原料的重量百分比为100%。
2、整经:先将原料存放在24±1℃,相对湿度65%~75% 恒温恒湿的环境中48小时,再进行分段整经操作,要求室内温度:春夏:25±1℃ 秋冬24±1℃,相对湿度:65%~75%。
分段整经为GB1将774个氨纶44dtex原料,按每套6个盘头整经机上进行分段式整经,整经牵伸比为75%,按所需整经米长进行;GB2将774个氨纶44dtex原料,按每套6个盘头整经机上进行分段式整经,整经牵伸比为75%,按所需整经米长进行。
3、织造:要求室内温度:春夏:25±1℃ 秋冬24±1℃;相对湿度:65%~75%。使用机器类型为特里科经编机E36 编织而成的面料本体。特里科经编机是以织物牵拉方向与针杆平面呈100度以上夹角为结构特点的一类经编机。织造步骤采用机上密度:23C/CM,机速:2600~2800rpm,布边穿法为GB1满穿,GB2满穿,布卷幅宽 140±10 cm.。
织造步骤中各个梳栉纱线穿法,张力及原料配比:
GB1:氨纶44dtex 满穿(774条) 7~8cn/2条;
GB2:氨纶44dtex 满穿 (774条) 5~6cn/2条;
花型组织结构和送经量为:
GB1:1-0/2-3// 1460mm/RACK;
GB2: 1-2/1-0// 930 mm/RACK。
花型组织结构示意图见图1。
4、后整理:依次经过水洗-预定型,最后得到成品。
(1)水洗:水洗温度为80℃,水洗速度:18m/min,前台进布门幅:130±10 cm,cpc:42±1,后台出布门幅:118±10 cm,cpc:45±1加料桶中加入助剂:纯碱0.5g/L,除油剂2g/L,HAC 0.5g/L(均为市售商品)。
(2)预定型:定型温度:193℃,定型门幅166cm,定型机速20m/min,上超喂:25%,下超喂:1%,上风量85%,下风量80%,定型前进布门幅118±10 cm,cpc:45±1,定型机出布门幅:157±1 cm,cpc:42.5±1,克重:138±3g/m2,定型轧车料槽中加入助剂:3g/L抗氧化剂。
产品物理指标:
克重:140g/m2±5% (测试标准ASTMD–3774);
门幅:155cm±3% (测试标准ASTMD–3776);
经向伸长率:137%±15% (测试标准ISO13934-1-1999 load :1.5KG Cycle:1);
纬向伸长率:161%±15% (测试标准ISO13934-1-1999 load :1.5KG Cycle:1);
经向弹性模数:0.535kgf±25%(测试标准ISO13934-1-1999 load:1.5KG Cycle:1);
纬向弹性模数:0.424kgf±25%(测试标准ISO13934-1-1999 load:1.5KG Cycle:1);
经向缩水率:±5% (测试标准ISO 6330 6A(平干);
纬向缩水率:±5% (测试标准ISO 6330 6A(平干);
成份含量:氨纶含量:100% (测试标准 ISO 1833-2006)。
Claims (7)
1.一种仿皮质感高弹面料的制备方法,包括整经、织造和后整理的步骤,其特征在于,采用两梳氨纶44dtex为原料,通过以下方法织造而成,
各个梳栉纱线穿法,张力及原料配比:
GB1:氨纶44dtex 满穿(774条) 7~8cn/2条;
GB2:氨纶44dtex 满穿 (774条) 5~6cn/2条;
花型组织结构和送经量为:
GB1:1-0/2-3// 1460mm/RACK;
GB2: 1-2/1-0// 930 mm/RACK。
2.根据权利要求1所述的仿皮质感高弹面料的制备方法,其特征在于,所述的整经是将原料置于23~25℃,相对湿度65%~75%环境下48小时后,进行分段整经;整经和织造的环境条件为春夏季24~26℃,秋冬季23~25℃,相对湿度65%~75%。
3.根据权利要求2所述的仿皮质感高弹面料的制备方法,其特征在于,所述分段整经为:GB1将774个氨纶44dtex原料,按每套6个盘头整经机上进行分段式整经,整经牵伸比为75%;GB2将774个氨纶44dtex原料,按每套6个盘头整经机上进行分段式整经,整经牵伸比为75%。
4.根据权利要求1所述的仿皮质感高弹面料的制备方法,其特征在于,所述织造使用的设备为特里科经编机E36,织造的参数为:机上密度:23C/CM;机速:2600~2800rpm;布边穿法为GB1满穿,GB2满穿,布卷幅宽 130~150 cm.。
5.根据权利要求1所述的仿皮质感高弹面料的制备方法,其特征在于,所述后整理包括水洗和预定型的步骤。
6.根据权利要求5所述的仿皮质感高弹面料的制备方法,其特征在于,所述水洗步骤中水洗温度为80℃,水洗速度18m/min,前台进布门幅:120~140cm,cpc:41~43,后台出布门幅:108~128cm,加料桶中加入助剂:纯碱0.5g/L,除油剂2g/L,HAC 0.5g/L。
7.根据权利要求5所述的仿皮质感高弹面料的制备方法,其特征在于,所述后整理步骤中预定型的定型温度:193℃,定型门幅166cm,定型机速20m/min,上超喂25%,下超喂1%,上风量85%,下风量80%,定型前进布门幅108~128cm,cpc:44~46,定型机出布门幅156~158cm,cpc:41.5~43.5,克重:135~141g/m2,定型轧车料槽中加入助剂:3g/L抗氧化剂。
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