CN104385383A - 一种抽斗面板打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抽斗面板打孔机，采用两组九轴排钻、两组七轴排钻和一组单轴钻；两组九轴排钻与一组七轴排钻设置于机架下部且钻头向上，钻头随伸缩气缸A加压张出时电机A上升而上升，随伸缩气缸A卸载收缩时电机A下降而复位，一组单轴钻与七轴排钻组合钻设置于机架上部，钻头随伸缩气缸B卸载收缩时排钻底座B下沉而下降，随伸缩气缸B加压张出时排钻底座B上升而复位。本发明分别通过十字滑台或一字连杆调节钻头的位置，通过定位靠山和横向定位滑块实现待加工板件的定位，保证板件打孔位置精准；借助设置于加工平台两侧的压紧机构，保证板件加工过程中平稳精准；加工过程操作方便，避免了繁重的体力劳动，省时省力。

Description

一种抽斗面板打孔机
技术领域
本发明属于木器加工设备技术领域，具体涉及一种抽斗面板打孔机。
背景技术
板式家具的连接以及五金配件安装大多需要在板件表面打孔，其中抽斗面板上的孔位种类常见的有锁眼孔，拉手孔以及抽斗组装木榫连接孔。目前这些孔位的常见加工工艺为，使用立式多轴钻床加工锁眼孔；使用多排钻或单排钻分批加工拉手孔及木榫孔，加工过程中需变换抽斗面板方向完成打孔，加工误差大，打孔整道工序流转设备多，耗时较长，生产效率底下，且操作工手动操作环节多，体力消耗大，劳动强度高，不适应现代高效率低成本的加工方式，也不能达到有效节约资源减少浪费的目的。
发明内容
本发明为克服上述现有抽面打孔的缺陷，提出了一种抽斗面快速打孔机，可以将抽斗面上的常规锁眼孔、拉手孔以及木榫孔一次性同时加工完成，并可根据实际要求完成定制孔位的加工，提高生产效率，减轻劳动强度，提高产品质量，适应于现代高效率低成本大批量的生产加工方式。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种抽斗面板打孔机，包括机架、加工平台、压紧机构、定位靠山、打孔机构和控制机箱；所述打孔机构采用两组九轴排钻、一组七轴排钻以及一组单轴钻与七轴排钻组合钻；所述两组九轴排钻设置于机架下部且钻头向上并左右对称分布，所述一组七轴排钻设置于机架下部且钻头向上，所述一组单轴钻与七轴排钻组合钻设置于机架上部且钻头向下；所述设置于机架下部的两组九轴排钻与一组七轴排钻分别相应地包括九轴钻头和七轴钻头并分别包括电机A、排钻底座A、伸缩气缸A和十字滑台，所述伸缩气缸A设置于排钻底座A上，所述排钻底座A通过十字滑台与机架连接，所述电机A与伸缩气缸A固定连接，所述伸缩气缸A加压张出时电机A上升且钻头随之上升，所述伸缩气缸A卸载收缩时电机A下降且钻头随之复位，所述十字滑台包括水平左右滑台和水平前后滑台，所述水平左右滑台用于调节钻头左右位置，所述水平前后滑台用于调节钻头前后位置；所述设置于机架上部的一组单轴钻与七轴排钻组合钻包括单轴钻头、七轴钻头、电机B、排钻底座B、伸缩气缸B、一字滑台和一字连杆，所述单轴钻与七轴排钻采用皮带传动，所述伸缩气缸B设置于机架上，所述电机B通过一字滑台与排钻底座B连接，所述单轴钻头和七轴钻头通过一字连杆与排钻底座B连接，所述排钻底座B与伸缩气缸B固定连接，所述伸缩气缸B卸载收缩时排钻底座B下沉且钻头随之下降，所述伸缩气缸B加压张出时排钻底座B上升且钻头随之复位，所述一字滑台用于调节传动皮带张紧度，所述一字连杆用于调节钻头前后位置；所述加工平台由分别设置于两组九轴排钻的排钻底座A上的支撑架组成。
所述压紧机构由两组压紧气缸和压紧夹板组成，分别设置于两组九轴排钻的排钻底座A上的支撑架侧部，所述压紧气缸加压时压紧夹板夹紧，所述压紧气缸卸载时压紧夹板复位。
所述定位靠山设置于机架上，用于待加工板件的纵向定位；所述定位靠山上设有两个横向定位滑块，所述横向定位滑块用于待加工板件的横向定位。
所述水平左右滑台、水平前后滑台和一字滑台上均设有丝杆调节结构和锁紧螺丝。
所述一字连杆由滑槽杆和滑杆组成并设有锁紧螺丝，所述滑杆能通过滑槽杆的滑槽灵活滑动。
所述横向定位滑块上设有锁紧螺丝。
所述排钻底座B设有导向轮和张紧轮，所述导向轮和张紧轮用于电机B和单轴钻与七轴排钻的皮带传动。
所述设置于机架下部的两组九轴排钻与一组七轴排钻还分别包括行程导轨A，所述电机A设置于所述行程导轨A上并随着伸缩气缸A加压张出而上升或随着伸缩气缸A卸载收缩而下降。
所述设置于机架上部的一组单轴钻与七轴排钻组合钻还包括行程导轨B，所述排钻底座B设置于所述行程导轨B上并随着伸缩气缸B卸载收缩而下沉或随着伸缩气缸B加压张出而上升。
本发明中，下部两组九轴排钻与一组七轴排钻的三伸缩气缸A及上部一组单轴钻与七轴排钻组合钻的一伸缩气缸B，由控制机箱控制，可同时运作，亦可分别运作，运作可手动控制，亦可自动控制。 
本发明下部各组多轴排钻通过各自的十字滑台调节钻头的左右位置和前后位置，上部一组单轴钻与七轴排钻组合钻通过一字连杆用于调节钻头前后位置，并通过定位靠山实现待加工板件的纵向定位，通过横向定位滑块实现待加工板件的横向定位，保证板件打孔位置精准；借助设置于加工平台两侧的压紧机构，在压紧气缸的作用下通过压紧夹板夹紧待加工板件，保证板件加工过程中平稳精准。
本发明设计合理，结构简单，可实现板件表面所有孔位的一次性加工，也可单独加工定制类型孔位，整个打孔过程操作方便，避免了繁重的体力劳动，省时省力。
附图说明
图1本发明一种具体实施方式结构示意图。
图2为图1所示本发明一种具体实施方式中机架下部多轴排钻结构示意图。
图3为图1所示本发明一种具体实施方式中机架上部一组单轴钻与七轴排钻组合钻结构示意图。
图4为图1所示本发明一种具体实施方式中加工平台上板件所在位置示意图。
图中：1-机架，2-支撑架，3-压紧气缸，4-压紧夹板，5.1-九轴钻头，5.2-七轴钻头，5.3-单轴钻头，6.1-电机A，6.2-电机B，7.1-排钻底座A，7.2-排钻底座B，8.1-伸缩气缸A，8.2-伸缩气缸B，9-十字滑台，10.1-行程导轨A，10.2-行程导轨B，11-一字连杆，12-锁紧螺丝，13-一字滑台，14-传动皮带，15-张紧轮，16-定位靠山，17-横向定位滑块，18-控制机箱。
具体实施方式
以下通过具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例：该抽斗面板打孔机包括机架1、加工平台、压紧机构、定位靠山16、打孔机构和控制机箱18；打孔机构采用两组九轴排钻、一组七轴排钻以及一组单轴钻与七轴排钻组合钻；两组九轴排钻设置于机架1下部且钻头向上并左右对称分布，一组七轴排钻设置于机架1下部且钻头向上，一组单轴钻与七轴排钻组合钻设置于机架1上部且钻头向下；设置于机架1下部的两组九轴排钻与一组七轴排钻分别相应地包括九轴钻头5.1和七轴钻头5.2并分别包括电机A6.1、排钻底座A7.1、伸缩气缸A8.1、十字滑台9和行程导轨A10.1，伸缩气缸A8.1设置于排钻底座A7.1上，排钻底座A7.1通过十字滑台9与机架1连接，电机A6.1设置于所述行程导轨A上并与伸缩气缸A8.1固定连接，伸缩气缸A8.1加压张出时电机A6.1上升使钻头随之上升，伸缩气缸A8.1卸载收缩时电机A6.1下降使钻头随之复位，十字滑台9包括水平左右滑台和水平前后滑台，水平左右滑台用于调节钻头左右位置，水平前后滑台用于调节钻头前后位置；设置于机架1上部的一组单轴钻与七轴排钻组合钻包括单轴钻头5.3、七轴钻头5.2、电机B6.2、排钻底座B7.2、伸缩气缸B8.2、一字滑台13和一字连杆11，单轴钻头5.3与七轴钻头5.2采用传动皮带14传动，伸缩气缸B8.2设置于机架1上，电机B6.2通过一字滑台13与排钻底座B7.2连接，单轴钻头5.3和七轴钻头5.2通过一字连杆11与排钻底座B7.2连接，排钻底座B7.2设置于所述行程导轨B10.2上并与伸缩气缸B8.2固定连接，伸缩气缸B8.2卸载收缩时排钻底座B7.2下沉使钻头随之下降，所述伸缩气缸B8.2加压张出时排钻底座B7.2上升使钻头随之复位，一字滑台13用于调节传动皮带14张紧度，一字连杆11用于调节钻头前后位置；加工平台由分别设置于两组九轴排钻的排钻底座A7.1上的支撑架2组成。压紧机构由两组压紧气缸3和压紧夹板4组成，分别设置于两组九轴排钻的排钻底座A7.1上的支撑架2的侧部，压紧气缸3加压时压紧夹板4夹紧，压紧气缸3卸载时压紧夹板4复位。定位靠山16设置于机架1上，用于待加工板件的纵向定位；定位靠山16上设有两个横向定位滑块17，横向定位滑块17用于待加工板件的横向定位。水平左右滑台、水平前后滑台和一字滑台13上均设有丝杆调节结构和锁紧螺丝12。一字连杆11由滑槽杆和滑杆组成并设有锁紧螺丝12，滑杆能通过滑槽杆的滑槽灵活滑动。横向定位滑块17上也设有锁紧螺丝12。排钻底座B7.2上设有张紧轮15，所述张紧轮15用于电机B6.2和单轴钻头5.3与七轴钻头5.2的皮带传动。
使用时，根据待加工板件规格调节横向定位滑块17并通过锁紧螺丝12固定，确定板件的横向位置；调节各十字滑台9以分别调节下部两九轴钻头5.1和七轴钻头5.2的位置，调节一字连杆11以分别调节上部单轴钻头5.3和七轴钻头5.2的位置，使钻头在待加工板件横向、纵向上的符合打孔的位置要求，调节完毕后，通过各相关锁紧螺丝12固定各十字滑台9的水平左右滑台、水平前后滑台以及一字连杆11；调节一字滑台13以调节传动皮带14张紧度，通过锁紧螺丝12固定。然后将待加工板件置于由左右两支撑架2组成的加工平台上紧靠定位靠山16及横向定位滑块17，并通过控制机箱18自动控制：首先控制压紧气缸3加压，使压紧夹板4夹紧板件；控制各电机A6.1运行并控制各伸缩气缸A8.1加压张出使各电机A6.1分别带动下部两九轴钻头5.1和七轴钻头5.2上升开始打孔，打孔到位，控制各伸缩气缸A8.1卸载收缩使各电机A6.1分别带动下部两九轴钻头5.1和七轴钻头5.2复位；然后控制电机B6.2运行并控制伸缩气缸B8.2卸载收缩使电机B6.2带动上部单轴钻头5.3和七轴钻头5.2下降开始打孔，打孔到位，控制伸缩气缸B8.2加压张出使电机B6.2带动上部单轴钻头5.3和七轴钻头5.2复位；控制夹紧气缸4卸载。取出已加工好的板件，放入下一块待加工板件，即可进行下一块板材的打孔加工。
文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1. 一种抽斗面板打孔机，其特征在于：包括机架、加工平台、压紧机构、定位靠山、打孔机构和控制机箱；所述打孔机构采用两组九轴排钻、一组七轴排钻以及一组单轴钻与七轴排钻组合钻；所述两组九轴排钻设置于机架下部且钻头向上并左右对称分布，所述一组七轴排钻设置于机架下部且钻头向上，所述一组单轴钻与七轴排钻组合钻设置于机架上部且钻头向下；所述设置于机架下部的两组九轴排钻与一组七轴排钻分别相应地包括九轴钻头和七轴钻头并分别包括电机A、排钻底座A、伸缩气缸A和十字滑台，所述伸缩气缸A设置于排钻底座A上，所述排钻底座A通过十字滑台与机架连接，所述电机A与伸缩气缸A固定连接，所述伸缩气缸A加压张出时电机A上升且钻头随之上升，所述伸缩气缸A卸载收缩时电机A下降且钻头随之复位，所述十字滑台包括水平左右滑台和水平前后滑台，所述水平左右滑台用于调节钻头左右位置，所述水平前后滑台用于调节钻头前后位置；所述设置于机架上部的一组单轴钻与七轴排钻组合钻包括单轴钻头、七轴钻头、电机B、排钻底座B、伸缩气缸B、一字滑台和一字连杆，所述单轴钻头与七轴钻头采用传动皮带传动，所述伸缩气缸B设置于机架上，所述电机B通过一字滑台与排钻底座B连接，所述单轴钻头和七轴钻头通过一字连杆与排钻底座B连接，所述排钻底座B与伸缩气缸B固定连接，所述伸缩气缸B卸载收缩时排钻底座B下沉且钻头随之下降，所述伸缩气缸B加压张出时排钻底座B上升且钻头随之复位，所述一字滑台用于调节传动皮带张紧度，所述一字连杆用于调节钻头前后位置；所述加工平台由分别设置于两组九轴排钻的排钻底座A上的支撑架组成。
2.根据权利要求1所述的抽斗面板打孔机，其特征在于：所述压紧机构由两组压紧气缸和压紧夹板组成，分别设置于两组九轴排钻的排钻底座A上的支撑架侧部，所述压紧气缸加压时压紧夹板夹紧，所述压紧气缸卸载时压紧夹板复位。
3.根据权利要求1所述的抽斗面板打孔机，其特征在于：所述定位靠山设置于机架上，用于待加工板件的纵向定位；所述定位靠山上设有两个横向定位滑块，所述横向定位滑块用于待加工板件的横向定位。
4.根据权利要求1所述的抽斗面板打孔机，其特征在于：所述水平左右滑台、水平前后滑台和一字滑台上均设有丝杆调节结构和锁紧螺丝。
5.根据权利要求1所述的抽斗面板打孔机，其特征在于：所述一字连杆由滑槽杆和滑杆组成并设有锁紧螺丝，所述滑杆能通过滑槽杆的滑槽灵活滑动。
6.根据权利要求3所述的抽斗面板打孔机，其特征在于：所述横向定位滑块上设有锁紧螺丝。
7.根据权利要求1所述的抽斗面板打孔机，其特征在于：所述排钻底座B上设有张紧轮，所述张紧轮用于电机B和单轴钻头与七轴钻头的皮带传动。
8.根据权利要求1所述的抽斗面板打孔机，其特征在于：所述设置于机架下部的两组九轴排钻与一组七轴排钻还分别包括行程导轨A，所述电机A设置于所述行程导轨A上并随着伸缩气缸A加压张出而上升或随着伸缩气缸A卸载收缩而下降。
9.根据权利要求1所述的抽斗面板打孔机，其特征在于：所述设置于机架上部的一组单轴钻与七轴排钻组合钻还包括行程导轨B，所述排钻底座B设置于所述行程导轨B上并随着伸缩气缸B卸载收缩而下沉或随着伸缩气缸B加压张出而上升。
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