CN206605288U - 一种多工位数控双侧铣床 - Google Patents

Abstract

一种多工位数控双侧铣床，包括机床底座、滑动座、铣削台、压料机构、左主轴头导轨座和右主轴头导轨座，机床底座设有导轨，滑动座与机床底座之间通过导轨可滑动连接，铣削台固定连接在滑动座上，压料机构用于压紧铣削台上待加工工件，本实用新型解决人工调转零件导致误差，降低工人的劳动强度，提高了加工精度。

Description

一种多工位数控双侧铣床

技术领域

本实用新型属于机加工技术领域，具体公开了一种多工位数控双侧铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行加工多种表面的机床，因其效率高、适用性好等显著优点，现代机械制造和机械修理部门得到广泛应用。

现有铣床为零件铣削对称的平面时，一般是先加工出一面，然后调转零件，再加工出另一面。这样作业方式有着一定的弊端，一、一次加工一个零件的一面，工作效率低。二、工人不停上下工件，劳动强度高。三、调转工件时容易出现误差，两个面的平行精度达不到要求，给企业造成不必要的损失。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种多工位数控双侧铣床，以克服现有技术中的缺陷，具体为：

一种多工位数控双侧铣床，包括机床底座、滑动座、铣削台、压料机构、左主轴头导轨座和右主轴头导轨座，机床底座设有导轨，滑动座与机床底座之间通过导轨可滑动连接，铣削台固定连接在滑动座上，压料机构用于压紧铣削台上待加工工件，其中，压料机构包括压料板、用于驱动压料板的压料油缸以及用来固定压料板和压料油缸的压料架；压料架包括支架和横梁，横梁设有多个通孔，压料油缸和压料板紧固在压料架的横梁上，压料架架设在铣削台的正上方，铣削台上设置有多个用于顶紧工件的顶料柱，压料板上设置有用于配合顶料柱的压料锥，压料锥通过横梁上的孔位连接在压料板上，放置在铣削台上的工件通过顶料柱固定底部，压料板在压料油缸的作用下带动压料锥做上下运动，从工件的顶部压紧或松开工件；左主轴头导轨座设置在所述压料机构的左侧，左主轴头导轨座上设有左主轴头，左主轴头的右端设有左铣头，左铣头连接一左铣头驱动电机，左铣头驱动电机可以驱动左铣头，用于铣削所述压料机构上固定的待加工工件的第一加工面；右主轴头导轨座设置在压料机构的右侧，右主轴头导轨座上设有右主轴头，右主轴头的左端设有右铣头，右铣头连接一右铣头驱动电机，右铣头驱动电机可以驱动右铣头，用于铣削所述压料机构上固定的待加工工件的第二加工面。

作为对本实用新型的所述数控机床的进一步说明，优选地，该多个通孔上均设有用于驱动所述压料板的压料气缸。

作为对本实用新型的所述数控机床的进一步说明，优选地，该多个通孔不少于5个。

作为对本实用新型的所述数控机床的进一步说明，优选地，该铣床还包括一用于定位的数字控制系统。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：多工位数控双侧铣床的铣削台正上方设有一压料机构，该压料机构设有多个通孔，每个通孔一端均设置有压料油缸，每个压料气缸配有一个压料锥，铣削台上设有与压料柱相对应的顶料柱，能同时固定多个待加工工件，由此可知，该铣床的压料机构具有多工位压紧工件，提高了作业效率高，解决人工调转零件导致误差，降低工人的劳动强度，提高了加工精度。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的多工位数控双侧铣床进行详细说明。

附图说明

图1：优选实施例中多工位数控双侧铣床的整体结构示意图；

图2：优选实施例中压料机构的结构示意图；

图3：优选实施例中零件A加工完成后上面两个对称平面的结构示意图；

标识说明：

1-机床底座，2-滑动座，3-铣削台，4-压料机构，5-导轨，6-通孔；

10-压料气缸，20-压料架，30-压料锥，40-顶料柱，50-左主轴头，60-右主轴头，70-压料板；

110-排屑系统，120-左主轴头导轨座，130-右主轴头导轨座，140-左铣头驱动电机，150-右铣头驱动电机；

210-第一阶梯，220-第二阶梯，230-内孔。

具体实施方式

请参阅图1，图1为优选实施例中多工位数控双侧铣床的整体结构示意图，如图1所示，包括机床底座1、滑动座2、铣削台3、压料机构4、左主轴头导轨座120和右主轴头导轨座130，机床底座1设有导轨5，滑动座2与机床底座1之间通过导轨5可滑动连接，铣削台3固定连接在滑动座2上。机床底座1安装在基础设施如本实施例中的车间地面上，滑动座2通过导轨5与机床底座1可滑动连接，铣削台3固定连接在滑动座2上，待加工工件通过一压料机构4固定在铣削台3上，压料机构4的左侧设有左主轴头导轨座120，左主轴头导轨座120通过导轨和卡槽的配合可滑动安装在机床底座上，左主轴头导轨座120上设有左主轴头50，左主轴头50的右端设有左铣头，左铣头连接一左铣头驱动电机140，左铣头驱动电机140驱动左铣头，用于铣削所述铣削台3上待加工工件的第一加工面，压料机构4的右侧设有右主轴头导轨座130，右主轴头导轨座120通过导轨和卡槽的配合可滑动安装在机床底座上，右主轴头导轨座130上设有右主轴头60，右主轴头60的左端设有右铣头，右铣头连接一右铣头驱动电机150，用于铣削所述铣削台3上待加工工件的第二加工面。

请参阅图2，图2所示为压料机构的结构示意图，压料机构4包括压料板70、用于驱动所述压料板的压料油缸10以及用来固定所述压料板70和压料油缸10的压料架20；所述压料架20包括支架和横梁，所述横梁设有多个通孔6，所述压料油缸10和所述压料板70紧固在所述压料架20的横梁上，所述压料架20架设在所述铣削台3的正上方；所述铣削台3上设置有多个用于顶紧工件的顶料柱40，所述压料板70上设置有用于配合所述顶料柱40的压料锥30，所述压料锥30通过横梁上的通孔6连接在压料板70上；放置在所述铣削台3上的工件通过所述顶料柱40固定底部，所述压料板70在所述压料油缸10的作用下带动压料锥30做上下运动，从工件的顶部压紧或松开工件。

请参阅图3，如图3所示，图3是优选实施例中零件A经多工位数控双侧铣床铣削完成的结构示意图。将未加工的零件A放置在所述铣削台3上以后，先由铣削台3上的顶料柱40插入零件A底部内孔230内，从底部固定零件A，再通过压料气缸10的作用下，使压料锥30向下压，从零件A的顶部压紧零件A，然后由所述数字控制系统设置根据工件的实际尺寸设置参数，确定工件的两个加工面的加工尺寸，然后再将所述左铣头和右铣头定位至数字控制系统参数设定的位置上，最后令所述左铣头和右铣头同时经过零件A的两个对称待加工面，完成在第一阶梯120的零件A的圆柱上铣削出对称的两个平面的目的，因为铣削台3设置在滑动座2上，而铣削台3上设有若干个顶料柱40，每个顶料柱40都固定放有待铣削的零件A，所以当完成一个零件A的铣削后，铣削台3沿机床底座1的导轨5纵向水平移动，实现工件的进给动作，自动将下一个需要加工的零件A推进到数字控制系统设定的位置。本实用新型提供的多工位数控双侧铣床在为零件A铣削对称的平面时，铣床采用多工位作业，降低工人劳动强度，简化了铣削工艺，提高了加工精度，改善了作业效率。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多工位数控双侧铣床，其特征在于：该多工位数控双侧铣床包括机床底座(1)和压料机构(4)，所述机床底座(1)包括导轨(5)、滑动座(2)、铣削台(3)、压料机构(4)、左主轴头导轨座(120)和主轴头导轨座，所述导轨(5)设置在机床底座(1)上，所述滑动座(2)通过导轨(5)滑动连接在机床底座(1)上，所述铣削台(3)固定在滑动座(2)上，所述压料机构(4)包括压料板(70)、用于驱动所述压料板(70)的压料油缸(10)以及用来固定所述压料板(70)和压料油缸(10)的压料架(20)；所述压料架(20)包括支架和横梁，所述横梁设有多个通孔(6)，所述压料油缸(10)和所述压料板(70)紧固在所述压料架(20)的横梁上，所述压料架(20)架设在所述铣削台(3)的正上方；所述铣削台(3)上设置有多个用于顶紧工件的顶料柱(40)，所述压料板(70)上设置有用于配合所述顶料柱(40)的压料锥(30)，所述压料锥(30)通过横梁上的通孔(6)连接在压料板(70)上；放置在所述铣削台(3)上的工件通过所述顶料柱(40)固定底部，所述压料板(70)在所述压料油缸(10)的作用下带动压料锥(30)做上下运动，从工件的顶部压紧或松开工件；

所述左主轴头(50)导轨设置在所述压料机构(4)的左侧，所述左主轴头导轨座(120)上设有左主轴头(50)，所述左主轴头的右端设有左铣头，所述左铣头连接一左铣头驱动电机(140)，用于铣削所述压料机构(4)上固定的待加工工件的第一加工面；

所述右主轴头导轨座(130)设置在所述压料机构(4)的右侧，所述右主轴头导轨座(130)上设有右主轴头(60)，所述右主轴头(60)的左端设有右铣头，所述右铣头连接一右铣头驱动电机(150)，用于铣削所述压料机构(4)上固定的待加工工件的第二加工面。

2.根据权利要求1所述的多工位数控双侧铣床，其特征在于，所述通孔(6)上均设有用于驱动所述压料板(70)的压料油缸(10)。

3.根据权利要求1所述的多工位数控双侧铣床，其特征在于，所述通孔(6)不少于5个。

4.根据权利要求1所述的多工位数控双侧铣床，其特征在于，所述铣床还包括用于定位的数字控制系统。