CN109434170A - 一种弯销四平面铣削专机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弯销四平面铣削专机，用于实现在一道工序内加工弯销四个平面，其中所述一种弯销四平面铣削专机包括液压站、直线模组、弯销夹紧工装、铣削组件、机架和控制组件，所述控制组件安装在机架的内部空间内，所述机架上平面固定有直线模组、铣削组件和弯销夹紧工装，所述弯销夹紧工装固定在直线模组的直线导轨滑块上，所述液压站固定在机架非操作面侧，所述铣削组件由四组动力头按规定角度组成，且分列在直线模组的两侧。本发明的有益效果是：本发明能够同时加工多个弯销的多角度平面，自动夹紧，保证足够的夹紧力，加工完自动松开，铣削加工时能够自动进给，保证平稳的进给量，进而保证刀具的使用寿命和工件加工平面的质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工的多工序铣削合并加工，尤其是一种用于一道工序加工四个平面的铣削专机。
背景技术
传统的平面加工是利用铣床进行，将工件固定在铣床的工作台上，加工平面，当需要加工另一个不同角度的平面时，需要调转铣床铣头的角度，或者改变工件的装夹角度，操作复杂，装夹麻烦，费时费力。
中国发明专利CN201410318761.1中公开了一种多面铣削装置，可将多个铸造件平行同向放置在进给平台上进行多平面加工。该发明专利的技术缺点是：夹紧采用手动进行，夹紧力不能得到有效保证，进给采用手动进行，进给平稳性无法得到有效保证，加工平面为平行的竖直平面，对于成角度的多平面加工没有给出有效解决方案。
发明内容
为克服上述现有技术缺陷，本发明提供一种弯销四平面铣削专机，本发明所采用的具体技术方案为：
一种弯销四平面铣削专机，所述弯销四平面铣削专机包括液压站、直线模组、弯销夹紧工装、铣削组件、机架和控制组件，所述控制组件安装在机架的内部空间内，所述机架上平面固定有直线模组、铣削组件和弯销夹紧工装，所述弯销夹紧工装固定在直线模组的直线导轨滑块上，所述液压站固定在机架非操作面侧，所述铣削组件由四组动力头按规定角度组成，且分列在直线模组的两侧。
直线模组和弯销夹紧工装都在控制组件的控制下自动完成，省时省力，且能保证足够夹紧力和平稳的进给量，对于铣削加工过程中工件的紧固和刀具承受力的均匀性都有良好的保证，进而保证了工件加工面的加工质量。
优选的，所述动力头角度可调，能够适应不同角度的平面加工，使本发明的应用范围更广。
优选的，所述弯销夹紧工装采用油缸推动压紧块压紧工件，油缸能给提供平稳且足够大的夹紧力，节省工人体力。
优选的，所述弯销夹紧工装采用多个油缸压紧，每个油缸活塞杆上安装有一块压块，这能能够保证每个放置好的弯销得到及时的夹紧，为弯销位置的唯一性提供有效保证。
优选的，所述压块滑动设置在弯销夹紧工装的底座板上，保证压块在压紧和松开时的运动轨迹，为夹紧的准确性提供保证。
优选的，所述底座板上设有阀块且油缸进出油管均连接在阀块上，该阀块集成了工装内所有液压缸的进油油路和出油油路，便于油路的管理，同时加少了油管接头，降低了漏油的风险。
优选的，所述阀块与液压站采用软高压油管联接，因为阀块需要随弯销夹紧工装一起运动，所以采用软高压油管联接，既能保证油路的畅通 ，又能保证阀块运动不受阻碍。
优选的，所述底座板活动联接与直线模组的丝杠上，能够保证底座板联接在丝杠上，又能保证丝杠带动底座板往复运动。
优选的，所述直线模组的丝杠在直线模组的电机驱动下，带动底座板沿直线导轨做往复运动，不需要人工参与，能够节省人工。
优选的，所述直线模组通过自身的底板固定在机架上，便于模组的维护。
本发明的积极效果是：本发明能够同时加工多个弯销的多角度平面，自动夹紧，保证足够的夹紧力，加工完自动松开，铣削加工时能够自动进给，保证平稳的进给量，进而保证刀具的使用寿命和工件加工平面的质量。
附图说明
图1是本发明一种弯销四平面铣削专机的轴测图；
图2是本发明一种弯销四平面铣削专机的侧视图；
图3是本发明一种弯销四平面铣削专机的俯视图；
图4是本发明一种弯销四平面铣削专机压块轴测图；
图5是本发明一种弯销四平面铣削专机底座板轴测图；
图例说明：1—液压站， 2—直线模组， 3—弯销夹紧工装，4—铣削组件，5—机架，6—控制组件，201—电机，202—直线导轨，203—丝杠，204—底板，301—底座板，302—压块，303—油缸下固定板,304—油缸，305—油缸上固定板，306—阀体，3031—弯销下固定腔，3051—弯销上固定腔，401—铣削组件A，402—铣削组件B，403—铣削组件C,404—铣削组件D，405—变速箱，406—固定板，407—刀具主轴，408—铣刀，409—铣削电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
一种弯销四平面铣削专机，所述弯销四平面铣削专机包括液压站1、直线模组2、弯销夹紧工装3、铣削组件4、机架5和控制组件6，所述控制组件6安装在机架5的内部空间内，所述机架5上平面固定有直线模组2、铣削组件4和弯销夹紧工装3，所述弯销夹紧工装3固定在直线模组2的直线导轨202的滑块上，所述直线模组2包括电机201、直线导轨202、丝杠203和底板204，所述弯销夹紧工装3采用多个油缸304压紧，每个油缸304的活塞杆上安装有一块压块302，且油缸304通过油缸上固定板305和油缸下固定板303固定在弯销夹紧工装3的底座板301上，所述压块302滑动设置在弯销夹紧工装3的底座板301上，所述底座板301上设有阀块306且油缸304进出油管均连接在阀块306上，所述阀块306与液压站1采用软高压油管联接，所述底座板301活动联接与直线模组2的丝杠203上，所述直线模组2的丝杠203在直线模组的电机201驱动下，带动底座板301沿直线导轨202做往复运动，所述直线模组2通过自身的底板204固定在机架5上，所述液压站1固定在机架5非操作面侧，所述铣削组件由四组铣削组件4按规定角度组成，且分列在直线模组2的两侧，所述铣削组件依次包括含铣削电机409、变速箱405、刀具主轴407和铣刀408，所述铣削组件分成三组，铣削组件A401、铣削组件B402、铣削组件C403和铣削组件D404，其中铣削组件A401和铣削组件C403铣削弯销两侧的竖直平面，铣削组件B402和铣削组件D404铣削非竖直平面平面，所述铣削组件角度均可调，铣削组件4、直线模组2和弯销夹紧3工装的运动都在控制组件6的控制下自动完成。
实施本发明时，将弯销按照弯销下固定腔3031的方向依次放入弯销下固定腔3031中，同时控制组件6控制液压站1启动，依次启动油缸304带动压块302利用压块302上的弯销上固定腔3051将弯销压紧，然后同时启动四组铣削组件和直线模组2，弯销夹紧工装3在直线模组2的带动向铣削组件运动，首先通过铣削组件A401和铣削组件C403，完成竖直平面的铣削，然后通过铣削组件B402和铣削组件D404完成非竖直平面的铣削，然后直线模组2带动弯销夹紧工装3反向运动到初始位置，油缸304启动打开压块302，取出完成加工的弯销。
上述实施例对本发明做了详细说明。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述例子，相关技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种弯销四平面铣削专机，其特征在于，所述弯销四平面铣削专机包括液压站、直线模组、弯销夹紧工装、铣削组件、机架和控制组件，所述控制组件安装在机架的内部空间内，所述机架上平面固定有直线模组、铣削组件和弯销夹紧工装，所述弯销夹紧工装固定在直线模组的直线导轨滑块上，所述液压站固定在机架非操作面侧，所述铣削组件由四组动力头按规定角度组成，且分列在直线模组的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种弯销四平面铣削专机，其特征在于，所述动力头角度可调。
3.根据权利要求2所述的一种弯销四平面铣削专机，其特征在于，所述弯销夹紧工装采用油缸推动压紧块压紧工件。
4.根据权利要求3所述的一种弯销四平面铣削专机，其特征在于，所述弯销夹紧工装采用多个油缸压紧，每个油缸活塞杆上安装有一块压块。
5.根据权利要求2至4之一所述的一种弯销四平面铣削专机，其特征在于，所述压块滑动设置在弯销夹紧工装的底座板上。
6.根据权利要求5所述的一种弯销四平面铣削专机，其特征在于，所述底座板上设有阀块且油缸进出油管均连接在阀块上。
7.根据权利要求1至6所述的一种弯销四平面铣削专机，其特征在于，所述阀块与液压站采用软高压油管连接。
8.根据权利要求7所述的一种弯销四平面铣削专机，其特征在于，所述底座板活动联接在直线模组的丝杠上。
9.根据权利要求8所述的一种弯销四平面铣削专机，其特征在于，所述直线模组的丝杠在直线模组的电机驱动下，带动底座板沿直线导轨做往复运动。
10.根据权利要求9所述的一种弯销四平面铣削专机，其特征在于，所述直线模组通过自身的底板固定在机架上。
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