CN202824779U - 非标多边组合铣床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种非标多边组合铣床，用于对工件进行铣削，非标多边组合铣床包括工作台、铣削机构，工作台的中间设置有用于锁紧工件的锁紧机构，铣削机构的数量为至少两组，每组铣削机构包括两个动力头机构，两个动力头机构从上至下设置在工作台上，两个动力头机构均能转动，两个动力头机构均对准锁紧机构。本实用新型铣削机构的数量为至少两组，可以对工件多个边同时进行铣削加工，且每组铣削机构包括两个动力头机构，可以对工件的侧边以及上斜边同时进行铣削，大大地提高了工作效率；每组铣削机构的两个动力头机构可以转动，则可以根据不同的工件铣削的角度调整，其适用性能强。

Description

非标多边组合铣床
技术领域
本实用新型涉及一种铣床，尤其涉及一种非标多边组合铣床。
背景技术
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件、铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床可以对多种金属类工件进行铣削加工，但是现阶段针对一些尺寸较小的工件进行加工时，由于工件的形状不一，其尺寸也略有差别，一般铣床的动力头机构都是固定的，且一般铣床仅有一组铣削机构，在铣削形状、类型不同的工件时，则需要与工件形状匹配的铣床进行铣削，一种型号的铣床只能适用于一种尺寸的工件，铣床的适用性能不强，且其铣削的效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种铣床的适用性能强、铣削效率高的非标多边组合铣床。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种非标多边组合铣床，用于对工件进行铣削，所述非标多边组合铣床包括工作台、铣削机构，所述工作台的中间设置有用于锁紧工件的锁紧机构，所述铣削机构的数量为至少两组，每组铣削机构包括两个动力头机构，所述两个动力头机构从上至下设置在工作台上，所述两个动力头机构均能转动，所述两个动力头机构均对准所述锁紧机构。
优选地，所述铣削机构还包括升降导轨、立柱进给滑板、立柱进给传动机构，所述立柱进给传动机构横向设置在工作台上，所述立柱进给滑板设置在立柱进给传动机构上，所述升降导轨垂直设置在立柱进给滑板上，所述升降导轨上从上至下设置有两块动力头升降板，所述两个动力头机构分别设置在两块动力头升降板上，所述升降导轨的顶部设置有用于驱动两块动力头升降板上下移动的升降传动机构。
优选地，位于上方的所述动力头升降板上横向设置有动力头进给机构，位于上方的动力头机构设置在所述动力头进给机构上，所述动力头进给机构能驱动位于上方的动力头机构在水平方向移动。
优选地，所述两个动力头机构分别与两块动力头升降板之间设置有动力头回转机构，每个所述动力头回转机构包括涡轮、蜗杆，所述涡轮的外壁与蜗杆啮合，所述涡轮的其中一个侧面设置有轴，所述轴与与其对应的动力头机构固定连接，所述涡轮的另一侧面与与其对应的动力头升降板转动连接。
优选地，所述动力头机构具有刀盘，所述刀盘为一体成型件，所述刀盘的横截面呈阶梯状，所述刀盘包括刀盘本体、刀盘凸起，所述刀盘凸起位于刀盘本体的中间，所述刀盘凸起的边缘与刀盘本体的边缘分别设置有铣刀槽。
本实用新型有以下几个优点：
其一，铣削机构的数量为至少两组，可以对工件多个边同时进行铣削加工，且每组铣削机构包括两个动力头机构，可以对工件的侧边以及上斜边同时进行铣削，大大地提高了工作效率；
其二，每组铣削机构的两个动力头机构可以转动，则可以根据不同的工件铣削的角度调整，其适用性能强；
其三，刀盘设置呈阶梯状，可以铣削阶梯状的坡口，刀盘的适用性能较强。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实施例的每组铣削机构中位于上方的动力头机构处于其中一种旋转状态的结构示意图；
图2为本实施例的每组铣削机构中位于上方的动力头机构处于另一种旋转状态的结构示意图；
图3为本实施例中动力头回转机构的截面图；
图4为本实施例中刀盘的主视图；
图5为本实施例中刀盘的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1、图2所示，本实施例的一种非标多边组合铣床，用于对工件进行铣削，非标多边组合铣床包括工作台10、铣削机构20，工作台10的中间设置有用于锁紧工件的锁紧机构30，工作时，将工件放置在锁紧机构30上，铣削机构20进行铣削工作，其中，铣削机构20的数量为至少两组，本实施例中的铣削机构20的数量为两组，两组铣削机构20可以对工件的两边同时进行铣削，其工作效率较高，两组铣削机构20的位置可以根据待加工的工件而定，每组铣削机构20包括两个动力头机构21，两个动力头机构21从上至下设置在工作台10上，为了便于动力头机构21能对多种不同类型的工件进行铣削，则两个动力头机构21均能转动，两个动力头机构21均对准锁紧机构30，当要对不同类型、形状的工件进行铣削时，可以针对工件的形状转动动力头机构21，从而将动力头机构21调节到所需的位置，增强了铣削机构20的适用性能。
本实施例中，铣削机构20还包括升降导轨22、立柱进给滑板23、立柱进给传动机构24，立柱进给传动机构24横向设置在工作台10上，立柱进给滑板23设置在立柱进给传动机构24上，升降导轨22垂直设置在立柱进给滑板23上，升降导轨22上从上至下设置有两块动力头升降板25，两个动力头机构21分别设置在两块动力头升降板25上，升降导轨22的顶部设置有用于驱动两块动力头升降板25上下移动的升降传动机构26，当要对工件进行铣削时，可以通过升降传动机构26来调节两个动力头机构21的上下位置，通过立柱进给传动机构24来调节两个动力头机构21距离工件的水平距离。
此外，本实施例中的其中一个动力头机构21还可以调节其水平位置，位于上方的动力头升降板25上横向设置有动力头进给机构27，位于上方的动力头机构21设置在动力头进给机构27上，动力头进给机构27能驱动位于上方的动力头机构21在水平方向移动。
本实施例中的两个动力头机构21分别设置在两块动力头升降板25上的具体结构为：两个动力头机构21分别与两块动力头升降板25之间设置有动力头回转机构28，如图3所示，每个动力头回转机构28包括涡轮281、蜗杆282，涡轮281的外壁与蜗杆282啮合，涡轮281的其中一个侧面设置有轴283，轴283与与其对应的动力头机构21固定连接，涡轮281的另一侧面与与其对应的动力头升降板25转动连接，在同时铣削工件的侧壁以及上斜边时，可以应工件不同形状的需求，调节蜗杆282，蜗杆282驱动涡轮281旋转，涡轮281带动动力头机构21旋转，通过动力头机构21的转动实现了对动力头机构21角度的调节。
如图4、图5所示，本实施例中的动力头机构21具有刀盘211，刀盘211为一体成型件，刀盘211的横截面呈阶梯状，刀盘211包括刀盘本体212、刀盘凸起213，刀盘凸起213位于刀盘本体212的中间，刀盘凸起213的边缘与刀盘本体212的边缘分别设置有铣刀槽214，在铣削时，可以在刀盘凸起213的铣刀槽214与刀盘本体212的铣刀槽214内分别安装铣刀，刀盘211的横截面呈阶梯状，可以铣削呈阶梯状的工件，当不需要铣削阶梯状的工件时，可以仅在刀盘凸起213的铣刀槽214内或刀盘本体212的铣刀槽214内安装铣刀即可，刀盘211的适用性能较强。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种非标多边组合铣床，用于对工件进行铣削，所述非标多边组合铣床包括工作台、铣削机构，所述工作台的中间设置有用于锁紧工件的锁紧机构，其特征在于：所述铣削机构的数量为至少两组，每组铣削机构包括两个动力头机构，所述两个动力头机构从上至下设置在工作台上，所述两个动力头机构均能转动，所述两个动力头机构均对准所述锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的非标多边组合铣床，其特征在于：所述铣削机构还包括升降导轨、立柱进给滑板、立柱进给传动机构，所述立柱进给传动机构横向设置在工作台上，所述立柱进给滑板设置在立柱进给传动机构上，所述升降导轨垂直设置在立柱进给滑板上，所述升降导轨上从上至下设置有两块动力头升降板，所述两个动力头机构分别设置在两块动力头升降板上，所述升降导轨的顶部设置有用于驱动两块动力头升降板上下移动的升降传动机构。
3.根据权利要求2所述的非标多边组合铣床，其特征在于：位于上方的所述动力头升降板上横向设置有动力头进给机构，位于上方的动力头机构设置在所述动力头进给机构上，所述动力头进给机构能驱动位于上方的动力头机构在水平方向移动。
4.根据权利要求2所述的非标多边组合铣床，其特征在于：所述两个动力头机构分别与两块动力头升降板之间设置有动力头回转机构，每个所述动力头回转机构包括涡轮、蜗杆，所述涡轮的外壁与蜗杆啮合，所述涡轮的其中一个侧面设置有轴，所述轴与与其对应的动力头机构固定连接，所述涡轮的另一侧面与与其对应的动力头升降板转动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的非标多边组合铣床，其特征在于：所述动力头机构具有刀盘，所述刀盘为一体成型件，所述刀盘的横截面呈阶梯状，所述刀盘包括刀盘本体、刀盘凸起，所述刀盘凸起位于刀盘本体的中间，所述刀盘凸起的边缘与刀盘本体的边缘分别设置有铣刀槽。
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