CN105171081A - 显微镜燕尾槽的加工方法 - Google Patents

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张景华
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WUZHOU OKA OPTICAL INSTRUMENT CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/34—Milling grooves of other forms, e.g. circumferential

Abstract

本发明公开了一种显微镜燕尾槽的加工方法，涉及机械加工技术领域，使用一种双轴铣床，包括以下操作步骤：将待加工的燕尾槽坯料通过夹持工具装夹在所述工作台上；分别将铣刀安装在每个立式动力头端头的刀架上，使每把所述铣刀与每个立式动力头的轴线相垂直；通过每个分度头调节每个立式动力头与竖直方向的夹角，使每个立式动力头与竖直方向的夹角与对所述燕尾槽坯料的待加工面与水平方向的夹角相等；启动每个立式动力头，使装在每个立式动力头上的铣刀对所述燕尾槽坯料进行铣削加工；卸下完成加工的燕尾槽即可。较之现有技术，本发明可以解决现有燕尾槽或燕尾条的加工时尺寸精度和位置精度误差大的问题。

Description

显微镜燕尾槽的加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于显微镜粗微动升降机构中燕尾槽的加工方法。
背景技术
粗微动升降机构是显微镜的重要部件件之一，特别是升降机构中的由燕尾槽和燕尾条相配合构成的轨道最为重要，因为显微镜在升降调焦过程中若出现空隙空回，就会直接影响成像质量。目前用普通铣床加工燕尾条和燕尾槽两斜面只能单面分开加工，不仅工作效率低，零件的两斜面平行度达不到要求，会出现一头尺寸大一头尺寸小，尺寸精度和位置精度存在误差大，导致显微镜在升降调焦过程中会出现间隙空回，影响成像质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种显微镜燕尾槽的加工方法，以解决现有燕尾槽或燕尾条的加工时尺寸精度和位置精度误差大的的问题。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：一种显微镜燕尾槽的加工方法，使用一种双轴铣床，该双轴铣床包括有机身，在所述机身上设有床头箱，所述床头箱通过分度头装有立式动力头，在所述机身上设有一副床头箱，所述副床头箱通过副分度头装有立式副动力头；在所述床头箱与所述副床头箱之间设有夹装零件的工作台；所述立式动力头与所述立式副动力头呈纵向错开设置；
包括以下操作步骤：
A、将待加工的燕尾槽坯料通过夹持工具装夹在所述工作台上；
B、分别将铣刀安装在每个立式动力头端头的刀架上，使每把所述铣刀与每个立式动力头的轴线相垂直；
C、通过每个分度头调节每个立式动力头与竖直方向的夹角，使每个立式动力头与竖直方向的夹角与对所述燕尾槽坯料的待加工面与水平方向的夹角相等；
D、启动每个立式动力头，使装在每个立式动力头上的铣刀对所述燕尾槽坯料进行铣削加工；
E、卸下完成加工的燕尾槽即可。
本发明所指的纵向是指立式动力头进刀的朝向。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于显微镜燕尾槽的加工方法可同时铣削燕尾条和燕尾槽两侧的斜面，一次装夹可完成燕尾条和燕尾槽的加工，可使用零件两端的尺寸保持一致，工时的尺寸精度和位置精度高，既保证了零件的质量，还提高了工效。
附图说明
图1是本发明实施例的燕尾槽的结构示意图。
图2是本发明实施例的双轴铣床的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
一种显微镜燕尾槽的加工方法，使用一种如图1所示的双轴铣床，该双轴铣床包括有机身1，在机身1上装有床头箱4，该床头箱4装在机身1的偏左一侧；床头箱4通过分度头2装有立式动力头3，在机身1上还装有一副床头箱5，副床头箱5装在机身1的偏右一侧，副床头箱5通过副分度头7装有立式副动力头6；在床头箱4与副床头箱5之间装有夹装零件的工作台8；立式动力头3与立式副动力头6呈纵向错开设置，立式副动力头6位于立式动力头3前；
包括以下操作步骤：
A、将待加工的燕尾槽坯料通过夹持工具装夹在工作台8上；
B、分别将铣刀安装在立式动力头3端头刀架和立式副动力头6端头刀架上，使每把铣刀与每个立式动力头的轴线相垂直；
C、分别通过分度头2和副分度头7调节立式动力头3和立式副动力头6与竖直方向的夹角，使立式动力头3与竖直方向的夹角a等于燕尾槽坯料的待加工面9-2与水平方向的夹角，该夹角的角度为60度；立式副动力头6与竖直方向的夹角a1等于燕尾槽坯料的待加工面9-1为水平方向的夹角，该夹角的角度为-60度；
D、启动立式动力头3和立式副动力头6，使装在立式动力头3和立式副动力头6上的铣刀同时对燕尾槽坯料进行铣削加工；
D、卸下完成加工的燕尾槽9即可。

Claims (1)

1.一种显微镜燕尾槽的加工方法，其特征在于：使用一种双轴铣床，该双轴铣床包括有机身（1），在所述机身（1）上设有床头箱（4），所述床头箱（4）通过分度头（2）装有立式动力头（3），在所述机身（1）上设有一副床头箱（5），所述副床头箱（5）通过副分度头（7）装有立式副动力头（6）；在所述床头箱（4）与所述副床头箱（5）之间设有夹装零件的工作台（8）；所述立式动力头（3）与所述立式副动力头（6）呈纵向错开设置；
包括以下操作步骤：
A、将待加工的燕尾槽坯料通过夹持工具装夹在所述工作台（8）上；
B、分别将铣刀安装在每个立式动力头端头的刀架上，使每把所述铣刀与每个立式动力头的轴线相垂直；
C、通过每个分度头调节每个立式动力头与竖直方向的夹角，使每个立式动力头与竖直方向的夹角与对所述燕尾槽坯料的待加工面与水平方向的夹角相等；
D、启动每个立式动力头，使装在每个立式动力头上的铣刀对所述燕尾槽坯料进行铣削加工；
E、卸下完成加工的燕尾槽即可。
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