CN108971996B - 龙门式数控钻、铣、镗钢板自动加工复合机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种龙门式数控钻、铣、镗钢板自动加工复合机床，涉及一种用于加工钢板的机床。它包括工作台、龙门框架、钢板放置架、定位器安装框、控制柜，钢板放置架固定的安装在工作台上，钢板放置架位于定位器安装框内，工作台上安装有龙门电机；所述定位器安装框包括四个整体拼装成矩形的定位轨道，每个定位轨道上均可滑动的安装有多个定位支座，每个定位支座上均安装有定位传感器。本发明集成化较高，能够在加工钢板时，不仅实现钻、铣、镗一体化加工，而且由于有定位支座、定位传感器，所以本发明加工出来的钢板的成型效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于加工钢板的机床，具体的说是一种龙门式数控钻、铣、镗钢板自动加工复合机床。
背景技术
目前，现有技术在对钢板进行钻、铣、镗时，分别是在不同的机床上进行的，上述现有技术方案的机床集成化较低，功能较单一，因此有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种龙门式数控钻、铣、镗钢板自动加工复合机床。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：龙门式数控钻、铣、镗钢板自动加工复合机床，其特征在于：包括工作台、龙门框架、钢板放置架、定位器安装框、控制柜，钢板放置架固定的安装在工作台上，钢板放置架位于定位器安装框内，工作台上安装有龙门电机；
所述定位器安装框包括四个整体拼装成矩形的定位轨道，每个定位轨道上均可滑动的安装有多个定位支座，每个定位支座上均安装有定位传感器；
所述定位器安装框一端设有龙门滑轨，另一端安装有龙门丝杆；龙门框架一端通过龙门滑轨可滑动的安装在工作台上，另一端通过龙门丝杆安装在工作台上；钢板放置架位于龙门滑轨和龙门丝杆之间，龙门丝杆与龙门电机的输出端连接；
所述钢板放置架包括四个整体上呈间隔布置的固定架，每个固定架均由多个拼装成矩形的固定杆组成，且每个固定架上均放置有多个用于放置钢板的支撑杆，且支撑杆的长度不小于固定架的宽度；
所述龙门框架上安装有支座滑轨、支座丝杆和支座电机，支座电机的输出端与支座丝杆连接，支座丝杆上套装有与支座丝杆螺纹连接的支座滑块，支座滑轨上可滑动的安装有复合支座，复合支座与支座滑块固定连接，所述复合支座上安装有复合升降滑轨，复合升降滑轨上可滑动的安装有复合升降支座，复合升降支座上安装有复合升降电机，复合升降电机的输出端连接有机床复合机身,所述的机床复合机身安装有钻机头或铣机头或镗机头；
所述控制柜安装在工作台或龙门框架上，复合升降电机、支座电机和龙门电机均与控制柜连接。
在上述技术方案中，所述固定架包括至少三个呈横向布置的横向固定杆，和至少三个呈纵向布置的纵向固定杆，横向固定杆和纵向固定杆呈垂直布置。
在上述技术方案中，所述支撑杆两端设有与横向固定杆匹配的卡槽。
本发明集成化较高，能够在加工钢板时，不仅实现钻、铣、镗一体化加工，节约了占地面积，节约了设备的购置费用。而且由于有定位支座、定位传感器，所以本发明加工出来的钢板的成型效果较好。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的左视图。
图4为支撑杆的结构示意图。
图中1-工作台，2-龙门框架，3-钢板放置架，4-定位器安装框，5-控制柜，6-龙门电机，7-定位轨道，8-定位支座，9-定位传感器，10-龙门滑轨，11-龙门丝杆，12-固定架，13-固定杆，14-支撑杆，15-支座滑轨，16-支座丝杆，17-支座电机，18-支座滑块，19-复合支座，20-复合升降滑轨，21-复合升降支座，22-复合升降电机，23-机床复合机身。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：龙门式数控钻、铣、镗钢板自动加工复合机床，其特征在于：包括工作台1、龙门框架2、钢板放置架3、定位器安装框4、控制柜5，钢板放置架3固定的安装在工作台1上，钢板放置架3位于定位器安装框4内，工作台1上安装有龙门电机6；
所述定位器安装框4包括四个整体拼装成矩形的定位轨道7，每个定位轨道7上均可滑动的安装有多个定位支座8，每个定位支座8上均安装有定位传感器9；
所述定位器安装框4一端设有龙门滑轨10，另一端安装有龙门丝杆11；龙门框架2一端通过龙门滑轨10可滑动的安装在工作台1上，另一端通过龙门丝杆11安装在工作台1上；钢板放置架3位于龙门滑轨10和龙门丝杆11之间，龙门丝杆11与龙门电机6的输出端连接；
所述钢板放置架3包括四个整体上呈间隔布置的固定架12，每个固定架12均由多个拼装成矩形的固定杆13组成，且每个固定架12上均放置有多个用于放置钢板的支撑杆14，且支撑杆14的长度不小于固定架12的宽度，；
所述龙门框架2上安装有支座滑轨15、支座丝杆16和支座电机17，支座电机17的输出端与支座丝杆16连接，支座丝杆16上套装有与支座丝杆16螺纹连接的支座滑块18，支座滑轨15上可滑动的安装有复合支座19，复合支座19与支座滑块18固定连接，所述复合支座19上安装有复合升降滑轨20，复合升降滑轨20上可滑动的安装有复合升降支座21，复合升降支座21上安装有复合升降电机22，复合升降电机22的输出端连接有机床复合机身23,所述的机床复合机身23安装有钻机头或铣机头或镗机头；
所述控制柜5安装在工作台1或龙门框架2上，复合升降电机22、支座电机17和龙门电机6均与控制柜5连接。
所述固定架12包括至少三个呈横向布置的横向固定杆13，和至少三个呈纵向布置的纵向固定杆13，横向固定杆13和纵向固定杆13呈垂直布置。
所述支撑杆14两端设有与横向固定杆13匹配的卡槽。
实际工作时，龙门滑轨10和龙门丝杆11均布置在工作台1上，本申请通过龙门丝杆11使龙门框架2左右移动，以实现机床复合机身23的左右移动，通过支座丝杆16使复合支座19的前后移动，以实现机床复合机身23的前后移动，通过复合升降滑轨20使复合升降支座21上下移动，以实现实现机床复合机身23的上下移动，本申请通过更换钻机头或铣机头或镗机头，即可实现相应的钻、铣或镗的功能。
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (3)
1.龙门式数控钻、铣、镗钢板自动加工复合机床，其特征在于：包括工作台(1)、龙门框架(2)、钢板放置架(3)、定位器安装框(4)、控制柜(5)，钢板放置架(3)固定的安装在工作台(1)上，钢板放置架(3)位于定位器安装框(4)内，工作台(1)上安装有龙门电机(6)，所述的龙门电机(6)安装在工作台(1)的一端；
所述定位器安装框(4)包括四个整体拼装成矩形的定位轨道(7)，每个定位轨道(7)上均可滑动的安装有多个定位支座(8)，每个定位支座(8)上均安装有定位传感器(9)；
所述定位器安装框(4)一端设有龙门滑轨(10)，另一端安装有龙门丝杆(11)；龙门框架(2)一端通过龙门滑轨(10)可滑动的安装在工作台(1)上，另一端通过龙门丝杆(11)安装在工作台(1)上；钢板放置架(3)位于龙门滑轨(10)和龙门丝杆(11)之间，龙门丝杆(11)与龙门电机(6)的输出端连接；
所述钢板放置架(3)包括四个整体上呈间隔布置的固定架(12)，每个固定架(12)均由多个拼装成矩形的固定杆(13)组成，且每个固定架(12)上均放置有多个用于放置钢板的支撑杆(14)，且支撑杆(14)的长度不小于固定架(12)的宽度；
所述龙门框架(2)上安装有支座滑轨(15)、支座丝杆(16)和支座电机(17)，支座电机(17)的输出端与支座丝杆(16)连接，支座丝杆(16)上套装有与支座丝杆(16)螺纹连接的支座滑块(18)，支座滑轨(15)上可滑动的安装有复合支座(19)，复合支座(19)与支座滑块(18)固定连接，所述复合支座(19)上安装有复合升降滑轨(20)，复合升降滑轨(20)上可滑动的安装有复合升降支座(21)，复合升降支座(21)上安装有复合升降电机(22)，复合升降电机(22)的输出端连接有机床复合机身(23),所述的机床复合机身(23)安装有钻机头或铣机头或镗机头；
所述控制柜(5)安装在工作台(1)或龙门框架(2)上的一端，复合升降电机(22)、支座电机(17)和龙门电机(6)均与控制柜(5)连接；
所述的龙门滑轨(10)和龙门丝杆(11)均布置在工作台(1)上，通过所述的龙门丝杆(11)使龙门框架(2)左右移动，实现机床复合机身(23)的左右移动；通过所述的支座丝杆(16)使复合支座(19)的前后移动，实现机床复合机身(23)的前后移动；通过所述的复合升降滑轨(20)使复合升降支座(21)上下移动，实现机床复合机身(23)的上下移动。
2.根据权利要求1所述的龙门式数控钻、铣、镗钢板自动加工复合机床，其特征在于：所述固定架(12)包括至少三个呈横向布置的横向固定杆，和至少三个呈纵向布置的纵向固定杆，横向固定杆和纵向固定杆呈垂直布置。
3.根据权利要求1或2所述的龙门式数控钻、铣、镗钢板自动加工复合机床，其特征在于：所述支撑杆(14)两端设有与固定杆(13)匹配的卡槽。
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