CN104385342A - 拆解装置及背光模组拆解方法 - Google Patents

Abstract

一种拆解装置及背光模组拆解方法，该拆解方法包括：将包括相互对置的通过粘合部连接的液晶面板和背光模组的液晶模组放置在支撑台上；使线切割部进入所述液晶面板与所述背光模组之间的间隙，所述线切割部包括两个端部和所述两个端部之间的切割线，所述两个端部中的至少一个与所述液晶模组之间可相对移动；以及通过所述线切割部对所述粘合部施加沿所述粘合部所在面的切割力，以将所述背光模组从所述液晶面板拆分开。该方法可以减小拆解过程中背光模组所受的力，降低背光模组的损坏几率。

Description

拆解装置及背光模组拆解方法

技术领域

本发明的至少一个实施例涉及一种拆解装置及背光模组拆解方法。

背景技术

背光模组(Backlight Unit)是液晶显示器(LCD)的组成部分之一，其位于液晶显示器的液晶面板的背后，它的发光效果直接影响液晶显示器的视觉效果。这是因为液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。

参见图1所示的一种液晶模组的示意图。对于中小尺寸的液晶显示器来说，液晶面板01与背光模组02通常通过条状的粘合部03组合在一起。粘合部03设置在液晶面板01上的柔性印刷电路板(FPC)011和硬性印刷电路板012所在的一侧。粘合部03可以为双面胶。

在生产过程中，当出现品质异常的液晶显示器时，需要对液晶显示器进行维修。在维修过程中，需要将液晶面板01与背光模组02进行分离，此过程称为背光模组的拆解。目前常用的背光模组的拆解方法包括如下步骤：将待拆解的液晶模组水平放置在如图2所示的支撑台上；操作人员使用手指或手掌按压液晶面板01的表面，同时用吸球将液晶面板01的无粘合部03的一侧吸住并提起；然后手动向上拉拽液晶面板01，直至将液晶面板01与背光模组02分离。

发明内容

本发明的至少一个实施例提供了一种拆解装置及背光模组拆解方法，以减小拆解过程中背光模组所受的力，降低背光模组的损坏几率。

本发明的至少一个实施例提供了一种拆解装置，其包括支撑台和线切割部；所述支撑台包括在其上支撑待拆解件的支撑面；所述线切割部设置于所述支撑面上，并设置为可相对于所述支撑台运动以对所述待拆解件的粘合部沿所述粘合部所在的面施加切割力，所述线切割部包括两个端部和所述两个端部之间的切割线，所述两个端部中的至少一个设置在所述支撑台上。

例如，所述线切割部的两个端部至少之一包括切割线收纳部，设置来收纳和释放切割线。

例如，所述两个端部分别为活动端和设置在所述支撑台上的固定端，所述活动端被设置为可在所述支撑面的上方旋转；或者，所述两个端部均为设置在所述支撑台上的固定端，所述支撑面在所述支撑台上可相对于所述线切割部旋转。

例如，所述两个端部均为设置在所述支撑台上的固定端，所述两个固定端之间的切割线被设置为可相对于所述支撑面平移；或者所述两个端部均为设置在所述支撑台上的活动端，所述两个活动端之间的切割线被设置为可相对于所述支撑面平移。

例如，所述待拆解件可以为液晶模组，所述液晶模组包括相互对置且通过粘合部连接的液晶面板和背光模组，以及连接到所述液晶面板一侧的柔性印刷电路板，上述拆解装置还可以包括：设置在所述支撑台一侧用于在其上放置所述液晶模组的柔性印刷电路板的FPC端支持部，所述FPC端支持部包括支撑于所述支撑台的支持柱。

例如，至少一个开口形成在所述FPC端支持部和所述支撑台之间，或者所述FPC端支持部包括至少一个开口，所述线切割部的切割线在工作中可移动通过所述至少一个开口。

例如，所述FPC端支持部可以包括用于放置所述柔性印刷电路板的支撑斜面结构，所述支撑斜面结构设置在所述FPC端支持部的远离所述支撑台的一侧。

例如，上述拆解装置还可以包括：设置于所述支撑台上用于防止所述待拆解件在所述支撑面上沿第一方向移动的第一定位部。

例如，上述拆解装置还可以包括：设置在所述支撑台上的用于防止所述待拆解件在所述支撑面上沿第二方向移动的第二定位部，所述第二方向与所述第一方向之间呈一定角度设置。

例如，所述第一定位部和/或所述第二定位部可以采用磁性吸附的方式设置在所述支撑台上。

例如，所述第一定位部和/或所述第二定位部可以包括至少一个柱状或板状结构。

例如，所述支撑面设置有包括多个吸附孔的真空吸附装置。

例如，所述真空吸附装置包括多个分隔框，所述多个分隔框将所述真空吸附装置分为多个区域，所述多个区域中对应不同的吸附孔。

本发明的至少一个实施例还提供了一种背光模组的拆解方法，该方法包括：将液晶模组放置在支撑台上，所述液晶模组包括相互对置的通过粘合部连接的液晶面板和背光模组；使线切割部进入所述液晶面板与所述背光模组之间的间隙，所述线切割部包括两个端部和所述两个端部之间的切割线，所述两个端部中的至少一个与所述液晶模组之间可相对移动；以及通过线切割部对所述粘合部施加沿所述粘合部所在面的切割力，以将所述背光模组从所述液晶面板拆分开。

例如，所述线切割部在其旋转或平移的过程中对所述粘合部施加切割力；或者所述线切割部在所述液晶模组旋转或平移的过程中对所述粘合部施加切割力。

例如，所述线切割部对所述粘合部的长边或短边施加切割力。

例如，所述拆解方法还可以包括：在使所述线切割部进入所述液晶面板与所述背光模组之间的间隙之前，将所述液晶面板的无所述粘合部的一侧向远离所述背光模组的方向提起。

例如，所述拆解方法还可以包括：在使所述线切割部进入所述液晶面板与所述背光模组之间的间隙之前，在所述支撑面上支持所述背光模组的柔性印刷电路板。

本发明实施例提供的拆解装置及背光模组拆解方法具有如下优点：

1、在背光模组的拆解过程中，通过对液晶面板与背光模组之间的粘合部施加切割力，相比于将液晶面板与背光模组经拉拽直接分离的方式，本发明实施例可以减小粘合部作用在背光模组上的力，因而有效降低了背光模组的损坏几率。

2、在本发明实施例中，线切割部可以对粘合部的短边施加切割力，这样可以比较容易地实现液晶面板和背光模组的分离；或者，线切割部与液晶模组之间可以相对旋转，以降低线切割部刮伤液晶面板和/或背光模组的表面的几率。

3、在本发明实施例中，采用第一定位部与第二定位部的组合方式，并且在垂直方向对液晶模组通过真空吸附的方式固定，可以避免采用手指或手掌按压固定液晶面板时液晶面板产生蓝斑的现象；而且，真空吸附装置可以设置为多个真空区域，实现了真空的合理利用，降低了真空损耗和成本。

4、在本发明实施例中，采用FPC端支持部放置液晶面板上的柔性印刷电路板，有效地降低了柔性印刷电路板的损坏几率。

5、在本发明实施例中，通过将第一定位部和/或第二定位部采用磁性吸附的方式设置在支撑台上，增加了背光模组拆解装置的通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为一种液晶模组的示意图；

图2为一种用于背光模组拆解的支撑台的示意图；

图3为本发明的一个实施例提供的背光模组拆解方法的流程图；

图4为本发明的一个实施例提供的一种拆解装置的示意图；

图5为本发明的另一个实施例提供的一种拆解装置的示意图；

图6为本发明的一个实施例提供的一个开口形成在FPC端支持部面向支撑台的一侧的剖面示意图；

图7为本发明的一个实施例提供的两个开口形成在FPC端支持部面向支撑台的一侧的剖面示意图；

图8为本发明的一个实施例提供的一种磁性吸附方式的示意图；

图9为本发明的一个实施例提供的一种真空吸附装置的示意图。

附图标记：

001-液晶模组；01-液晶面板；011-柔性印刷电路板；012-硬性印刷电路板；02-背光模组；03-粘合部；10-支撑台；11-支撑面；20-线切割部；21、22-线切割部的两个端部；23-切割线；30-切割线收纳部；50-第一定位部；51-FPC端支持部；51a-FPC端支持部的长度方向的第一端；51b-FPC端支持部的长度方向的第二端；511-顶板；512-支持柱；513-底板；5a-开口；60-第二定位部；71-容置空间；721-吸附孔；73-底面；74-密封件；75-分隔框。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本申请的发明人注意到，目前常用的将液晶面板与背光模组经拉拽直接分离的方式中，背光模组受到粘合部的向上的拉力，由于此拉力主要作用在背光模组上，背光模组很容易被损坏；其次，液晶模组在拆解过程中没有固定，使得液晶面板上的印刷电路板在拆解过程中的损坏几率较大；此外，采用手指或手掌按压固定液晶面板的方式，按压的力度不易掌控，这可能造成液晶面板产生蓝斑，导致局部像素显示异常，受损区域出现亮点集聚。

以下以按照如图1所示的方式形成的液晶模组为例并结合附图对本发明实施例中的拆解装置及背光模组拆解方法进行详细说明。以下实施例仅为示例，并不引以为限。

附图中各层薄膜厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明实施例的内容。

本发明的至少一个实施例提供了一种背光模组的拆解方法，如图3所示，该拆解方法包括：将包括相互对置的通过粘合部连接的液晶面板和背光模组的液晶模组放置在支撑台上；使线切割部进入所述液晶面板与所述背光模组之间的间隙，所述线切割部包括两个端部和所述两个端部之间的切割线，所述两个端部中的至少一个与所述液晶模组之间可相对移动；以及通过线切割部对所述粘合部施加沿所述粘合部所在面的切割力，以将所述背光模组从所述液晶面板拆分开。本发明实施例通过对液晶面板与背光模组之间的粘合部施加切割力，相比于将液晶面板与背光模组经拉拽直接分离的方式，可以减小粘合部作用在背光模组上的力，因而有效降低了背光模组的损坏几率。

例如，当采用本发明实施例提供的拆解方法对该液晶模组进行拆解时，可以采用如图2所示的支撑台。在一个实施例中，背光模组的拆解过程可以包括如下步骤：将液晶模组水平放置在支撑台上，使线切割部进入液晶面板01与背光模组02之间的间隙并移向粘合部03，线切割部在向粘合部03移动的过程中对粘合部03施加切割力。

需要注意的是，线切割部需要满足柔软、纤细并且不容易断开的要求。为了防止线切割部对粘合部施加切割力的过程中产生静电，线切割部可以采用硬质塑料线，例如鱼线；该线切割部也可以是金属丝。

例如，使线切割部的两个端部中的至少一个与液晶模组之间可相对移动从而使线切割部对粘合部03施加切割力的方式可以包括以下两种。

方式一

使线切割部在其与液晶模组相对旋转的过程中对粘合部03施加切割力，该切割力的方向可改变。例如，线切割部在其旋转的过程中对粘合部03施加切割力，或者线切割部在液晶模组旋转的过程中对粘合部03施加切割力。

方式二

使线切割部在其与液晶模组相对做直线运动的过程中对粘合部03施加切割力，也就是说，使线切割部在其平移的过程中对粘合部施加切割力，或者线切割部在液晶模组平移的过程中对粘合部施加切割力，在这种情况下，该切割力的方向保持不变。在如图1所示的液晶模组中，液晶面板01与背光模组02之间的粘合部03通常为长条矩形结构，即包括长边和短边。因此，在不同实施例提供的背光模组的拆解方法中，线切割部可以对液晶模组中的粘合部03的长边或短边施加切割力，此时该切割力的方向垂直于粘合部03的长边或短边。线切割部对粘合部的短边施加切割力，相比于线切割部对粘合部的长边施加切割力的方式，当操作人员所施加的力的大小相同时，短边所承受的压强大于长边所承受的压强。由此可知，线切割部对粘合部的短边施加切割力的方式更加省力，更容易实现液晶面板01和背光模组02的分离。

方式一与方式二相比较，由于方式一中线切割部对粘合部03施加的切割力的方向可改变，使得操作人员可以根据背光模组拆解过程中的实际情况灵活调整所施加的力的大小和方向，这样降低了线切割部划伤液晶面板01和/或背光模组02的表面的几率。

在一个实施例中，所述背光模组的拆解方法还可以包括：在使线切割部进入所述液晶面板与所述背光模组之间的间隙之前，将所述液晶面板的无所述粘合部的一侧向远离所述背光模组的方向提起。本发明实施例对液晶面板的提起方式不做限定。例如，可以通过本领域技术人员所知的吸球将所述液晶面板提起；例如，吸球可以设置在下文所述的拆解装置上。

在一个实施例中，所述背光模组的拆解方法还可以包括：在使所述线切割部进入所述液晶面板与所述背光模组之间的间隙之前，在所述支撑面上支持所述背光模组的柔性印刷电路板。对柔性印刷电路板进行支撑，可以有效降低柔性印刷电路板的损坏几率。

本发明实施例提供的背光模组的拆解方法可以采用如图2所示的支撑台，还可以采用拆解装置以便于操作人员进行拆解操作。本发明的至少一个实施例提供的一种拆解装置包括：支撑台，所述支撑台包括在其上支撑待拆解件的支撑面；以及线切割部，所述线切割部设置于所述支撑面上，并设置为可相对于所述支撑台运动以对所述待拆解件的粘合部沿所述粘合部所在的面施加切割力，所述线切割部包括两个端部和所述两个端部之间的切割线，并且所述两个端部中的至少一个设置在所述支撑台上。本发明实施例提供的拆解装置中，对粘合部施加切割力的线切割部的至少一端被设置在支撑台上，相比于线切割部与支撑台各自独立的方式，可以方便操作人员控制线切割部，降低线切割部划伤液晶面板和/或背光模组的表面的几率。

本发明实施例提供的拆解装置适用于将液晶面板和背光模组按照如图1所示的方式组合在一起形成的液晶模组，也适用于其他通过粘合部连接在一起的两个板状结构的组合体。因此，以下实施例以待拆解件为液晶模组为例进行说明，并且该液晶模组包括相互对置且通过粘合部连接的液晶面板和背光模组，以及连接到所述液晶面板一侧的柔性印刷电路板。

本发明的至少一个实施例提供的拆解装置，如图4和5所示，包括用于支撑液晶模组001的支撑台10，以及用于对液晶模组001的粘合部施加切割力的线切割部20。支撑台10包括在其上支撑液晶模组001的支撑面11。线切割部20包括两个端部21、22以及这两个端部之间的切割线23，并且线切割部20的两个端部21、22中的至少一个设置在支撑台10上，从而通过使这两个端部21、22中的至少一个相对于液晶模组001可移动来实现线切割部20对粘合部03施加切割力。本发明实施例提供的拆解装置将线切割部20设置在支撑台10上，可以方便操作人员控制线切割部20，降低线切割部20划伤液晶面板01和/或背光模组02的表面的几率。

线切割部20可以采用上述的方式一或方式二以实现对粘合部03施加切割力。

采用方式一时，即线切割部20在其与液晶模组相对旋转的过程中对粘合部03施加切割力时，线切割部20的两个端部可以分别为活动端和设置在所述支撑台上的固定端，所述活动端被设置为可在所述支撑面的上方旋转；或者，线切割部20的两个端部可以均为设置在所述支撑台上的固定端，所述支撑面在所述支撑台上可相对于所述线切割部旋转。

例如，如图4所示，线切割部20的两个端部21、22分别为固定在支撑台10上的固定端和沿任意方向可移动的活动端。例如，固定端21可以通过立柱固定在支撑台10上，例如，该立柱可以为中间凹两端宽的纺锤体结构。为方便操作，在不同实施例中，线切割部的两个端部21、22中的至少一个可以包括切割线收纳部，该切割线收纳部设置来收纳和释放切割线。例如，活动端22可以包括切割线收纳部30，该切割线收纳部30可以为纺锤体结构，活动端22可卷绕其上。当活动端22设置切割线收纳部30时，线切割部20的长度可改变，使得本发明实施例提供的拆解装置更适用于不同尺寸的液晶模组，从而增加了拆解装置的通用性。在背光模组的拆解过程中，活动端22可以绕液晶模组001旋转从而带动切割线23旋转，因此，线切割部20在旋转的过程中对粘合部03液晶模组施加切割力。当然，本发明实施例不限于此，例如，固定端21和活动端22可以均包括切割线收纳部。

例如，如图5所示，线切割部20的两个端部21、22可以均为设置在支撑台10上的固定端，其设置方式可参考上述描述，重复之处不再赘述。在背光模组的拆解过程中，线切割部20的两个固定端21、22将切割线23张紧，液晶模组001被固定在支撑面上，在支撑面旋转的同时，液晶模组001在支撑面的带动下也做旋转运动，线切割部20在液晶模组001旋转的过程中对粘合部03施加切割力。当然，本发明的实施例不限于此。例如，支撑面也可以不旋转，而是液晶模组001在平行于支撑面的力的推动作用下做旋转运动。

采用方式二时，即线切割部20在其与液晶模组相对做直线运动的过程中对粘合部03施加切割力时，线切割部20的两个端部可以均为设置在所述支撑台上的固定端，两个所述固定端之间的切割线被设置为可相对于所述支撑面平移；或者，线切割部20的两个端部可以均被设置为设置在所述支撑台上的活动端，两个所述活动端之间的切割线被设置为可相对于所述支撑面平移。

图5所示的拆解装置，可以应用于如上所述的方式一，即使液晶模组001旋转，在其旋转的过程中，线切割部20对粘合部03施加切割力。图5所示的拆解装置，也可以应用于如上所述的方式二，例如，在一个实施例中，线切割部20的两个端部21、22均为固定端，这两个固定端将切割线23张紧；液晶模组001被固定在支撑面上，在支撑面相对于切割线23平移的同时，液晶模组001在支撑面的带动下也相对于切割线23平移，即做直线运动，从而实现线切割部20在液晶模组001做直线运动的过程中对粘合部03的长边或短边施加切割力。

在另一个采用上述方式二的实施例中，线切割部的两个端部可以均被设置为可活动地设置在支撑台上的活动端，这两个活动端之间的切割线被设置为可相对所述支撑面平移。例如，线切割部的两个端部可以分别与立柱连接，在支撑台上相应地设置有可供立柱移动的凹槽结构，立柱在凹槽内滑动的同时带动线切割部的两个端部移动。在背光模组的拆解过程中，线切割部的两个端部可以将切割线张紧，并且同步地朝液晶模组移动，从而实现线切割部在其做直线运动的过程中对粘合部03的长边或短边施加切割力。

如图4所示，本发明的至少一个实施例提供的拆解装置还可以包括：设置在支撑台一侧用于在其上放置液晶模组的柔性印刷电路板011的FPC端支持部51，所述FPC端支持部51包括支撑于支撑台10的支持柱512。例如，FPC端支持部51可以为三角柱状结构或板状结构。在将液晶面板和背光模组直接分离的方法中，由于液晶模组没有固定，尤其是柔性印刷电路板没有固定，柔性印刷电路板很容易被损坏。本发明实施例提供的拆解装置通过设置用于支撑液晶模组的柔性印刷电路板011的FPC端支持部51，可以有效地降低柔性印刷电路板的损坏几率。

在本发明的上述实施例提供的拆解装置中，至少一个开口可以形成在FPC端支持部51与支撑台10之间，或者FPC端支持部51可以包括至少一个开口，所述线切割部的切割线在工作中可移动通过所述至少一个开口由于在FPC端支持部50面向支撑台10的一侧设置有开口，而液晶面板01的PCB可以被放置在FPC端支持部51的上面，因此，在背光模组的拆解过程中，通过使线切割部在开口中运动，可以避免线切割部在对粘合部施加切割力的过程中对PCB造成损坏，进一步降低了印刷电路板的损坏几率。

在一个实施例中，在FPC端支持部51可以包括至少一个开口。如图6所示，FPC端支持部51包括顶板511、支持柱512和设置于支持柱512与支撑台10之间的底板513。FPC端支持部51沿其长度方向包括第一端51a和第二端51b；在第一端51a处设置有支持柱512；在第二端51b处，FPC端支持部51的顶板511与底板513之间形成开口5a。在背光模组的拆解过程中，线切割部20可以从第二端51b进入到开口5a中，并朝第一端51a的方向运动直至液晶面板01与背光模组02分离。

在一个实施例中，在FPC端支持部51与支撑台10之间可以形成两个开口。如图7所示，支持柱512设置在FPC端支持部51与支撑台10之间的中间位置处，从而在支持柱512的两侧各形成一个开口5a。本实施例适用于上述的线切割部的两个端部均被设置为固定端时液晶模组相对于线切割部做旋转运动的情形。

为进一步保护柔性印刷电路板，降低柔性印刷电路板011在背光模组的拆解过程中的损坏几率。在本发明的一个实施例提供的拆解装置中，所述FPC端支持部51可以包括用于放置所述柔性印刷电路板的支撑斜面结构，所述支撑斜面结构设置在FPC端支持部51的远离支撑台10的一侧。在背光模组的拆解过程中，印刷电路板被放置在该支撑斜面结构上。例如，FPC端支持部51可以为三角柱状结构，该三角柱状结构的一个侧表面平行于支撑台10并用支持柱512支撑，一个侧表面作为支撑斜面结构用于放置印刷电路板。本发明实施例不做限定。

如图4所示，本发明的至少一个实施例提供的拆解装置还可以包括设置于所述支撑台上用于防止液晶模组在支撑面上沿第一方向移动的第一定位部50。

在不同实施例中，第一定位部50可以包括至少一个柱状或板状结构。以第一定位部50包括一个长方体柱状结构为例进行说明。由于线切割部20可以在其与液晶模组相对作直线运动的过程中对粘合部03的长边或短边施加切割力，因此，在一个实施例提供的拆解装置中，第一定位部50的长度方向可以垂直于线切割部对粘合部03施加的切割力的方向，此时，第一定位部50作用在液晶模组上的力与线切割部20作用在粘合部03上的力可以尽可能地相互抵消，从而防止液晶模组在支撑面上沿所施加的切割力的方向(即第一方向的一个示例)移动，起到固定液晶模组的作用。

由于线切割部20可以在其与液晶模组相对旋转的过程中对粘合部03施加切割力，在这种情况下，线切割部20可以同时对粘合部03的长边和短边施加切割力，该切割力的方向总体上是沿粘合部的长边方向和短边方向之间的倾斜方向，此时不适宜将第一定位部50的长度方向设置为垂直于切割力的方向，因此，在一个实施例提供的拆解装置中，可以将第一定位部50设置为使其长度方向平行于硬性印刷电路板012的长度方向(如图1所示的沿双箭头的方向)，这样可以防止液晶模组沿其硬性印刷电路板012所在的方向(即第一方向的一个示例)移动，起到保护液晶面板01上的柔性印刷电路板011的作用。当然，本发明实施例并不限于此。例如，第一定位部50的长度方向还可以垂直于PCB的长度方向。

上述实施例给出了第一定位部50包括一个长方体柱状结构的示例，但本发明实施例不限于此。例如，第一定位部还可以包括一个三角柱、梯形柱或中空的管状柱。例如，当第一定位部为三角柱时，其上底面和下底面可以为直角三角形，上底面和下底面之间的棱的方向为本发明实施例所述的第一定位部的长度方向。直角三角形的一条直角边所在的侧表面可以通过螺钉固定在支撑台上，另一条直角边所在的侧表面用于对液晶模组进行定位。例如，该三角柱可以为中空结构，以便于将其固定在支撑台上，并节省材料成本。此外，当第一定位部50包括多个柱状或板状结构时，所述多个柱状或板状结构可以并排设置在支撑台10上，此时，上述实施例中的第一定位部的长度方向为所述多个柱状或板状结构的排列方向。

上述实施例提供的拆解装置还可以包括：设置在支撑台10上用于防止液晶模组在支撑面上沿第二方向移动的第二定位部60，第二方向与第一方向呈一定角度设置。

下面以第一方向与第二方向互相垂直，且第一定位部50与第二定位部60均为长方体柱状结构为例进行说明。如图4所示，方向x与方向_y互相垂直，第一定位部50的长度方向垂直于方向y，第二定位部60的方向垂直于方向x。当液晶模组紧贴第一定位部50和第二定位部60放置时，第一定位部50可以防止液晶模组沿方向y移动，第二定位部60可以防止液晶模组沿方向x移动，此时，第一方向为方向y，第二方向为方向x。

在不同实施例中，第二定位部60可以包括至少一个柱状或板状结构，其具体实施方式可以参见第一定位部50的相关描述，重复之处不再赘述。采用第一定位部50和第二定位部60，可以从平行于支撑面的不同方向上对液晶模组进行固定，从而进一步降低印刷电路板在拆解过程中的损坏几率。

在上述实施例中，第一定位部50和/或第二定位部60可以采用磁性吸附的方式设置在支撑台10上。例如，如图7所示，在支撑台10的侧边位置和第二定位部60的下面设置有强力磁铁吸附机构40。第一定位部50和/或第二定位部60采用磁性吸附的方式设置在支撑台10上，可以进一步增加本发明实施例提供的拆解装置的通用性，使其更适用于产品组装、面板擦拭，面板贴膜等场合。

需要注意的是，第一定位部50和第二定位部60的高度可以小于或等于液晶模组的背光模组02的厚度。这使得在背光模组的拆解过程中，线切割部20可以顺利地从柔性印刷电路板011的下方通过，从而避免损坏柔性印刷电路板011。例如，第一定位部50的高度与第二定位部60的高度相同，这样，第一定位部50与第二定位部60之间没有高度差，可以使线切割部20更顺利地从柔性印刷电路板011的下方通过，避免损坏柔性印刷电路板011。

在上述实施例中，支持柱512可以设置在支撑台10或者第一定位部50或者第二定位部60上。例如，当第一定位部50的长度方向平行于PCB的长度方向时，可以将支持柱512设置在第一定位部50上，如图9所示。例如，当第一定位部50的长度方向垂直于PCB的长度方向，第二定位部60的长度方向平行于PCB的长度方向时，可以将支持柱512设置在第二定位部60上。

在上述实施例中，可以将支持柱512设置为可移动。例如，可以在支撑台10或第一定位部50或第二定位部60以及FPC端支持部51上设置凹槽，支持柱512可以沿着凹槽滑动。这样可以通过调整支持柱512的位置改变FPC端支持部51下面的开口5a的大小，从而增加了拆解装置的通用性，使其可以适用于不同尺寸的液晶模组。

在上述实施例中，可以将支持柱512设置为可拆卸或不可拆卸。例如，支持柱512可以与第一定位部50不可拆卸地连接。例如，支持柱512、FPC端支持部51和第一定位部50可以一体成型，如图4所示。例如，支持柱512可以与支撑台10或第一定位部50可拆卸地连接，例如通过螺钉连接，这样可以进一步增加本发明实施例提供的拆解装置的通用性，使其还可以应用于产品组装、面板擦拭，面板贴膜等场合。

为进一步固定液晶模组以减小手指或手掌按压液晶面板01时对液晶面板01造成的损坏，在上述实施例中，支撑台10的支撑面11上可以设置有包括多个吸附孔的真空吸附装置。例如，在一个实施例中，如图4和图8所示，支撑台10包括真空吸附装置71，真空吸附装置71对应于支撑面11的位置处设置有多个吸附孔721。该真空吸附装置用于吸附液晶模组，以对液晶模组在垂直于支撑面11的方向上进行固定。如图8所示，支撑台10还包括与支撑面11相对设置的底面73，用于密封上述真空吸附装置71。

目前大部分液晶模组的尺寸为7英寸(inch)～14inch。为实现真空的合理利用，降低真空损耗和成本，可以将容置空间71设计成多个真空区域，各真空区域的真空吸附操作可单独控制。例如，真空吸附装置71包括多个分隔框75，分隔框75将真空吸附装置71划分成多个区域，所述多个区域对应不同的吸附孔。例如，所划分的多个区域可以分别适用于以下尺寸的液晶模组：7inch以下，7inch～10.1inch，以及10.1inch～14inch。例如，液晶模组的尺寸是10.1inch，在背光模组的拆解过程中，可以使用如图8所示的2个较小的真空区域。为提高真空区域的密封性，分隔框75上可以设置有密封件74，例如密封橡胶。

下面以图4所示的拆解装置、以线切割部20包括一个固定端和一个活动端为例，对本发明实施例提供的拆解装置的工作过程进行详细说明。

步骤一、将待拆解的液晶模组水平放置在支撑台10上，使其紧贴第一定位部50和第二定位部60，并且将液晶面板01的柔性印刷电路板011放置在FPC端支持部51上。之后，打开真空吸附装置的控制开关，以在水平方向和垂直方向上同时固定待拆解的液晶模组。

步骤二、用吸球将液晶面板01的无粘合部03的一端吸住并向上提起，移动线切割部20的活动端22以将线切割部20拉直，使其相对于开口5a的方向做旋转运动并进入液晶面板01与背光模组02之间的间隙。

步骤三、使线切割部20从FPC端支持部51的第二端51b进入开口5a中，并且线切割部20在开口5a中相对于支持柱512所在的位置运动以对粘合部03施加切割力，直至液晶面板01与背光模组02分离时线切割部20的运动停止。

综上所述，本发明的至少一个实施例提供的拆解装置及背光模组拆解方法具有如下所述的优点。

1、在背光模组的拆解过程中，通过对液晶面板与背光模组之间的粘合部施加切割力，相比于将液晶面板与背光模组经拉拽直接分离的方式，本发明实施例可以减小粘合部作用在背光模组上的力，因而有效降低了背光模组的损坏几率。

2、在本发明实施例中，线切割部可以对粘合部的短边施加切割力，这样可以比较容易地实现液晶面板和背光模组的分离；或者，线切割部与液晶模组之间可以相对旋转，以降低线切割部刮伤液晶面板和/或背光模组的表面的几率。

3、在本发明实施例中，采用第一定位部与第二定位部的组合方式，并且在垂直方向对液晶模组通过真空吸附的方式固定，可以避免采用手指或手掌按压固定液晶面板时液晶面板产生蓝斑的现象；而且，真空吸附装置可以设置为多个真空区域，实现了真空的合理利用，降低了真空损耗和成本。

4、在本发明实施例中，采用FPC端支持部放置液晶面板上的柔性印刷电路板，有效地降低了柔性印刷电路板的损坏几率。

5、在本发明实施例中，通过将第一定位部和/或第二定位部采用磁性吸附的方式设置在支撑台上，增加了拆解装置的通用性。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (18)

1.一种拆解装置，包括：

支撑台，包括在其上支撑待拆解件的支撑面；以及

线切割部，设置于所述支撑面上，并设置为可相对于所述支撑台运动以对所述待拆解件的粘合部沿所述粘合部所在的面施加切割力，其中，所述线切割部包括两个端部和所述两个端部之间的切割线，所述两个端部中的至少一个设置在所述支撑台上。

2.如权利要求1所述的拆解装置，其中，

所述两个端部分别为活动端和设置在所述支撑台上的固定端，所述活动端被设置为可在所述支撑面的上方旋转；或者

所述两个端部均为设置在所述支撑台上的固定端，所述支撑面在所述支撑台上可相对于所述线切割部旋转。

3.如权利要求1所述的拆解装置，其中，

所述两个端部均为设置在所述支撑台上的固定端，所述两个固定端之间的切割线被设置为可相对于所述支撑面平移；或者

所述两个端部均为设置在所述支撑台上的活动端，所述两个活动端之间的切割线被设置为可相对于所述支撑面平移。

4.如权利要求1-3任一所述的拆解装置，其中，所述待拆解件为液晶模组，所述液晶模组包括相互对置且通过粘合部连接的液晶面板和背光模组和连接到所述液晶面板一侧的柔性印刷电路板，

所拆解装置还包括：设置于所述支撑台一侧用于在其上放置所述液晶模组的柔性印刷电路板的FPC端支持部，所述FPC端支持部包括支撑于所述支撑台的支持柱。

5.如权利要求4所述的拆解装置，其中，至少一个开口形成在所述FPC端支持部与所述支撑台之间，或者所述FPC端支持部包括至少一个开口，所述线切割部的切割线在工作中可移动通过所述至少一个开口。

6.如权利要求4所述的拆解装置，其中，所述FPC端支持部包括用于放置所述柔性印刷电路板的支撑斜面结构，所述支撑斜面结构设置在所述FPC端支持部的远离所述支撑台的一侧。

7.如权利要求1-3任一所述的拆解装置，还包括：设置于所述支撑台上用于防止所述待拆解件在所述支撑面上沿第一方向移动的第一定位部。

8.如权利要求7任一所述的拆解装置，还包括：设置在所述支撑台上的用于防止所述待拆解件在所述支撑面上沿第二方向移动的第二定位部，所述第二方向与所述第一方向之间呈一定角度设置。

9.如权利要求8所述的拆解装置，其中，所述第一定位部和/或所述第二定位部采用磁性吸附的方式设置在所述支撑台上。

10.如权利要求8所述的拆解装置，其中，所述第一定位部和/或所述第二定位部包括至少一个柱状或板状结构。

11.如权利要求1-3任一所述的拆解装置，其中，所述线切割部的两个端部至少之一包括切割线收纳部，设置来收纳和释放切割线。

12.如权利要求1-3任一所述的拆解装置，其中，所述支撑面设置有包括多个吸附孔的真空吸附装置。

13.如权利要求12所述的拆解装置，其中，所述真空吸附装置包括多个分隔框，所述多个分隔框将所述真空吸附装置分为多个区域，所述多个区域中对应不同的吸附孔。

14.一种背光模组的拆解方法，包括：

将液晶模组放置在支撑台上，其中，所述液晶模组包括相互对置的通过粘合部连接的液晶面板和背光模组；

使线切割部进入所述液晶面板与所述背光模组之间的间隙，其中，所述线切割部包括两个端部和所述两个端部之间的切割线，所述两个端部中的至少一个与所述液晶模组之间可相对移动；以及

通过所述线切割部对所述粘合部施加沿所述粘合部所在面的切割力，以将所述背光模组从所述液晶面板拆分开。

15.如权利要求14所述的方法，其中，

所述线切割部在其旋转或平移的过程中对所述粘合部施加切割力；或者

所述线切割部在所述液晶模组旋转或平移的过程中对所述粘合部施加切割力。

16.如权利要求14所述的方法，其中，所述线切割部对所述粘合部的长边或短边施加切割力。

17.如权利要求14-16任一所述的方法，还包括：在使所述线切割部进入所述液晶面板与所述背光模组之间的间隙之前，将所述液晶面板的无所述粘合部的一侧向远离所述背光模组的方向提起。

18.如权利要求14-16任一所述的方法，还包括：在使所述线切割部进入所述液晶面板与所述背光模组之间的间隙之前，在所述支撑面上支持所述背光模组的柔性印刷电路板。