CN113696120A - 一种大尺寸触控显示模组拆解设备及其拆解方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大尺寸触控显示模组拆解设备及其拆解方法，该拆解设备包括用于放置触控显示模组的载台、放线装置、收线装置、拆解线、以及移动机构；放线装置和收线装置分别设置在载台的两侧，移动机构能够带动收线装置移动；拆解线一端与放线装置连接，另一端与收线装置连接。本发明通过电机驱动转动轴转动，进行单边绕线，避免拆解线重复拉动造成断线；移动机构带动收线装置相对移动，增加拆解速度和避免线断，收线装置相对放线装置向内侧运动，减少拆解线在胶层的长度，减少阻力；收线装置相对放线装置向外运动，增加触控显示模组末端拆解效率；能够快速实现触控显示模组中玻璃屏和显示屏的拆解，避免拆解后显示器或玻璃屏出现异常。

Description

一种大尺寸触控显示模组拆解设备及其拆解方法

技术领域

本发明涉及触控显示模组技术领域，具体地说是一种大尺寸触控显示模组拆解设备及其拆解方法。

背景技术

触控显示模组是在实现了触控功能的显示屏，近年来，伴随着智能手机等智能终端的发展，触控显示屏得到了长足的发展。随着触控技术的日益发展，该技术已成为继键盘、鼠标、手写板、语音输入后最为普通且百姓所易接受的计算机输入方式，用这种技术，用户只要用手指轻轻触碰显示装置上的图符或文字即可实现主机操作，从而使人机交互变得更直截了当，极大地方便了用户。

触控显示模组包括玻璃屏、胶层及显示屏，其中，玻璃屏或显示屏具有触控功能，当玻璃屏、胶层或者显示屏有异常时，会造成报废，为了减少损失需要进行拆解，例如，胶层出异常，拆解出的玻璃屏和显示屏仍然可以使用，目前，常用的拆解方法是使用冷冻方案，容易造成显示器或玻璃屏异常。

因此，提供一种大尺寸触控显示模组拆解设备及其使用方法，以解决现有触控显示模组拆解过程所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种大尺寸触控显示模组拆解设备及其拆解方法，以实现玻璃屏和显示屏的拆解，避免拆解后显示器或玻璃屏出现异常。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

采用的第一个技术方案：一种大尺寸触控显示模组拆解设备，包括用于放置触控显示模组的载台、放线装置、收线装置、拆解线、以及移动机构；

所述放线装置和收线装置分别设置在载台的两侧，所述移动机构能够带动收线装置移动；

所述拆解线一端与放线装置连接，另一端与收线装置连接；

所述放线装置包括放线平台、放线轴，所述放线轴的两端均通过第二支撑板固定在放线平台上。

优选地，所述载台上设置有真空吸附嘴，所述真空吸附嘴等间距设置在载台上，以实现真空吸附触控显示模组。

优选地，所述移动机构包括轨道，所述收线装置设置在轨道上，且能够在轨道上移动。

优选地，所述收线装置包括电机、收线平台、绕线装置，所述电机和绕线装置均设置在收线平台上。

优选地，所述绕线装置包括转动轴、挡块、挡块驱动器，所述转动轴的两端均通过第一支撑板固定在收线平台上，所述转动轴一端与电机连接；

所述挡块和挡块驱动器设置在转动轴的一侧，所述挡块驱动器带动挡块沿轴向往复运动。

优选地，所述收线装置还包括导向装置，所述导向装置包括第一导轮、第二导轮、支撑台，所述第一导轮和第二导轮均设置在支撑台上，所述拆解线依次经过转动轴、第一导轮及第二导轮，实现导向作用。

优选地，所述第一导轮连接有弹性件，所述弹性件能够带动第一导轮弹性活动，实现缓冲作用。

优选地，所述收线装置还包括清胶件，所述清胶件设置在收线平台上，且位于导向装置远离绕线装置的一侧，所述拆解线经清胶件清除带过来的胶。

优选地，所述载台下方设置有支撑柱，所述支撑柱的数量为4个，4个支撑柱分别设置在载台下方的四角处；

所述移动机构包括旋转板、驱动装置，所述收线装置通过旋转板固定在支撑柱上，驱动装置通过旋转板带动收线装置相对支撑柱旋转。

采用的第二个技术方案：上述大尺寸触控显示模组拆解设备的拆解方法，包括以下步骤：

101、先将触控显示模组固定在载台上；

102、调节放线平台和收线平台的高度及对应位置；

103、放线装置的放线轴初始绕满拆解线，并将拆解线一端卡在触控显示模组的胶层，并与收线装置连接；

104、开启电机，电机驱动转动轴转动，实现收线装置收线，放线装置放线；

105、移动机构带动收线装置相对放线装置自内向外运动，逐步完成触控显示模组自一端至另一端的拆解作业。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明解决了现有触控显示模组拆解过程中所存在的问题，能够快速实现触控显示模组中玻璃屏和显示屏的拆解，避免拆解后显示器或玻璃屏出现异常，大大提高拆解效率。

2)本发明中通过设置载台、放线装置、收线装置、拆解线、以及移动机构，电机驱动转动轴转动，进行单边绕线，避免拆解线重复拉动造成断线；移动机构带动收线装置相对移动，增加拆解速度和避免线断，收线装置相对放线装置向内侧运动，减少拆解线在胶层的长度，减少阻力；收线装置相对放线装置向外运动，增加触控显示模组末端拆解效率；

3)本发明中挡块驱动器带动挡块沿轴向往复运动，避免拆解线集中某个区域，造成拆解线与拆解线之间磨损使得绕线均匀；拆解线依次经过转动轴、第一导轮及第二导轮，实现导向作用，避免拆解线的角度变化造成断线；弹性件能够带动第一导轮弹性活动，实现缓冲作用，避免断线。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例中大尺寸触控显示模组拆解设备的结构示意图；

图2是本公开一种实施例中放线装置的结构示意图；

图3是本公开一种实施例中收线装置的结构示意图；

图4是本公开一种实施例中绕线装置和导向装置的结构示意图；

图5是本公开另一种实施例中大尺寸触控显示模组拆解设备的结构示意图。

在以上附图中：110、载台；120、支撑柱；200、放线装置；210、放线平台；220、放线轴；230、第二支撑板；240、阻尼器；300、收线装置；310、收线平台；320、电机；330、绕线装置；331、转动轴；332、挡块；333、挡块驱动器；334、第一支撑板；340、导向装置；341、第一导轮；342、第二导轮；343、支撑台；344、弹性件；350、清胶件；400、轨道；500、拆解线；600、旋转板；700、触控显示模组。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

如附图1-4所示，一种大尺寸触控显示模组拆解设备，包括用于放置触控显示模组的载台110、放线装置200、收线装置300、拆解线500、以及移动机构；

所述放线装置200和收线装置300分别设置在载台110的两侧，所述移动机构能够带动收线装置300移动。

所述拆解线500一端与放线装置200连接，另一端与收线装置300连接。

所述载台110下方设置有支撑柱120，所述支撑柱120的数量为4个，4个支撑柱120分别设置在载台110下方的四角处。

所述载台110上设置有真空吸附嘴，所述真空吸附嘴等间距设置在载台110上，以实现真空吸附触控显示模组。

在一个实施例中，触控显示模组的边缘通过胶带粘贴的放置固定在载台110上，拆解时，将拆解线500卡在玻璃屏和显示屏之间，即对准胶层，通过放线装置200放出拆解线500，收线装置300进行绕线，从而进行拆解。

所述移动机构包括轨道400，所述收线装置300设置在轨道400上，且能够在轨道400上移动；增加拆解速度和避免线断，收线装置300沿着轨道400向内侧运动，减少拆解线500在胶层的长度，减少阻力；收线装置300沿着轨道400向外运动，增加触控显示模组末端拆解效率。

参见附图2，所述放线装置200包括放线平台210、放线轴220，所述放线轴220的两端均通过第二支撑板230固定在放线平台210上。

进一步的，所述放线装置200还包括阻尼器240，所述阻尼器240与放线轴220的一端连接，所述阻尼器240用于提供预定阻力，提高拆解线500的切割能力。

进一步的，所述放线平台210为升降平台，通过液压原理实现放线平台210的升降。

进一步的，所述放线轴220连接有扭力计，所述扭力计用于计算放线轴220的扭力。

所述收线装置300包括电机320、收线平台310、绕线装置330，所述电机320和绕线装置330均设置在收线平台310上。

进一步的，所述收线平台310为升降平台，通过液压原理实现收线平台310的升降；升降平台提供稳定的支撑，且可以调节拆解线500的高度，从而调节玻璃屏和显示屏拆解后残留胶的厚度。

可替代，所述放线平台210和收线平台310的升降功能除液压原理外也可以采用其他方式实现升降功能。

进一步的，所述电机320为减速电机，能够增加扭力。

进一步的，所述电机320带有变频器，方便调速。

参见附图3和4，所述绕线装置330包括转动轴331、挡块332、挡块驱动器333，所述转动轴331的两端均通过第一支撑板334固定在收线平台310上，所述转动轴331一端与电机320连接，电机320驱动转动轴331转动，带动拆解线500的转动，实现绕线。

所述挡块332和挡块驱动器333设置在转动轴331的一侧，所述挡块驱动器333带动挡块332沿轴向往复运动，避免拆解线500集中某个区域，造成拆解线500与拆解线500之间磨损。

在一个实施例中，所述收线装置300还包括导向装置340，所述导向装置340包括第一导轮341、第二导轮342、支撑台343，所述第一导轮341和第二导轮342均设置在支撑台343上，所述拆解线500依次经过转动轴331、第一导轮341及第二导轮342，实现导向作用，避免拆解线500的角度变化造成断线。

进一步的，所述第一导轮341连接有弹性件344，所述弹性件344能够带动第一导轮341弹性活动，实现缓冲作用。

进一步的，所述弹性件344连接有压力计，当压力计的数值超过预设值时，切断电机320的供电，实现拆解设备自保护功能。

进一步的，所述收线装置300还包括清胶件350，所述清胶件350设置在收线平台310上，且位于导向装置340远离绕线装置330的一侧，所述拆解线500经清胶件350清除带过来的胶。

进一步的，所述清胶件350为无尘布包成团或橡胶棒，有效清除拆解线500经触控显示模组中胶层带过的胶。

在一个实施例中，所述移动机构包括旋转板600、驱动装置，所述收线装置300通过旋转板600固定在支撑柱120上，驱动装置通过旋转板600带动收线装置300相对支撑柱120旋转。

上述大尺寸触控显示模组拆解设备的拆解方法，包括以下步骤：

101、先将触控显示模组固定在载台110上，具体地，载台110通过真空吸附的原理将触控显示模组固定；

102、调节放线平台210和收线平台310的高度及对应位置，根据收线平台310的高度位置可以调节拆解线500的高度，从而调节玻璃屏和显示屏拆解后残留胶的厚度；

103、放线装置200的放线轴220初始绕满拆解线500，并将拆解线500一端卡在触控显示模组的胶层，并与收线装置300连接；具体地，拆解线500从放线轴220引出依次经过触控显示模组的胶层、导向装置340及绕线装置330；

104、开启电机320，电机320驱动转动轴331转动，实现收线装置300收线，放线装置200放线；

105、移动机构带动收线装置300相对放线装置200自内向外运动，逐步完成触控显示模组自一端至另一端的拆解作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大尺寸触控显示模组拆解设备，其特征在于，包括用于放置触控显示模组的载台(110)、放线装置(200)、收线装置(300)、拆解线(500)、以及移动机构；

所述放线装置(200)和收线装置(300)分别设置在载台(110)的两侧，所述移动机构能够带动收线装置(300)移动；

所述拆解线(500)一端与放线装置(200)连接，另一端与收线装置(300)连接；

所述放线装置(200)包括放线平台(210)、放线轴(220)，所述放线轴(220)的两端均通过第二支撑板(230)固定在放线平台(210)上。

2.根据权利要求1所述的大尺寸触控显示模组拆解设备，其特征在于，所述载台(110)上设置有真空吸附嘴，所述真空吸附嘴等间距设置在载台(110)上，以实现真空吸附触控显示模组。

3.根据权利要求1所述的大尺寸触控显示模组拆解设备，其特征在于，所述移动机构包括轨道(400)，所述收线装置(300)设置在轨道(400)上，且能够在轨道(400)上移动。

4.根据权利要求1所述的大尺寸触控显示模组拆解设备，其特征在于，所述收线装置(300)包括电机(320)、收线平台(310)、绕线装置(330)，所述电机(320)和绕线装置(330)均设置在收线平台(310)上。

5.根据权利要求4所述的大尺寸触控显示模组拆解设备，其特征在于，所述绕线装置(330)包括转动轴(331)、挡块(332)、挡块驱动器(333)，所述转动轴(331)的两端均通过第一支撑板(334)固定在收线平台(310)上，所述转动轴(331)一端与电机(320)连接；

所述挡块(332)和挡块驱动器(333)设置在转动轴(331)的一侧，所述挡块驱动器(333)带动挡块(332)沿轴向往复运动。

6.根据权利要求4所述的大尺寸触控显示模组拆解设备，其特征在于，所述收线装置(300)还包括导向装置(340)，所述导向装置(340)包括第一导轮(341)、第二导轮(342)、支撑台(343)，所述第一导轮(341)和第二导轮(342)均设置在支撑台(343)上，所述拆解线(500)依次经过转动轴(331)、第一导轮(341)及第二导轮(342)，实现导向作用。

7.根据权利要求6所述的大尺寸触控显示模组拆解设备，其特征在于，所述第一导轮(341)连接有弹性件(344)，所述弹性件(344)能够带动第一导轮(341)弹性活动，实现缓冲作用。

8.根据权利要求6所述的大尺寸触控显示模组拆解设备，其特征在于，所述收线装置(300)还包括清胶件(350)，所述清胶件(350)设置在收线平台(310)上，且位于导向装置(340)远离绕线装置(330)的一侧，所述拆解线(500)经清胶件(350)清除带过来的胶。

9.根据权利要求1所述的大尺寸触控显示模组拆解设备，其特征在于，所述载台(110)下方设置有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)的数量为4个，4个支撑柱(120)分别设置在载台(110)下方的四角处；

所述移动机构包括旋转板(600)、驱动装置，所述收线装置(300)通过旋转板(600)固定在支撑柱(120)上，驱动装置通过旋转板(600)带动收线装置(300)相对支撑柱(120)旋转。

10.根据权利要求1-9任一项所述大尺寸触控显示模组拆解设备的拆解方法，其特征在于，包括以下步骤：

101、先将触控显示模组固定在载台(110)上；

102、调节放线平台(210)和收线平台(310)的高度及对应位置；

103、放线装置(200)的放线轴(220)初始绕满拆解线(500)，并将拆解线(500)一端卡在触控显示模组的胶层，并与收线装置(300)连接；

104、开启电机(320)，电机(320)驱动转动轴(331)转动，实现收线装置(300)收线，放线装置(200)放线；

105、移动机构带动收线装置(300)相对放线装置(200)自内向外运动，逐步完成触控显示模组自一端至另一端的拆解作业。

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