CN113752209A - 一种大尺寸触控显示模组双向拆解设备及其拆解方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大尺寸触控显示模组双向拆解设备及其拆解方法，该拆解设备包括载台、绕放装置、拆解线、以及轨道；载台的数量为2个或2个以上，2个或2个以上的载台均放置在轨道上；绕放装置的数量为2个，即第一绕放装置和第二绕放装置，第一绕放装置和第二绕放装置分别设置在载台的两侧，且对称设置；拆解线一端与第一绕放装置连接，另一端与第二绕放装置连接。本发明解决了现有触控显示模组拆解过程中所存在的问题，能够快速实现触控显示模组中玻璃屏和显示屏的拆解，避免拆解后显示器或玻璃屏出现异常，通过载台沿着轨道运动，实现多载台连续作业，大大提高拆解效率；绕放装置能够同时满足放线和收线作业，避免换线，实现双向拆解。

Description

一种大尺寸触控显示模组双向拆解设备及其拆解方法

技术领域

本发明涉及触控显示模组技术领域，具体地说是一种大尺寸触控显示模组双向拆解设备及其拆解方法。

背景技术

触控显示模组是在实现了触控功能的显示屏，近年来，伴随着智能手机等智能终端的发展，触控显示屏得到了长足的发展。随着触控技术的日益发展，该技术已成为继键盘、鼠标、手写板、语音输入后最为普通且百姓所易接受的计算机输入方式，用这种技术，用户只要用手指轻轻触碰显示装置上的图符或文字即可实现主机操作，从而使人机交互变得更直截了当，极大地方便了用户。

触控显示模组包括玻璃屏、胶层及显示屏，其中，玻璃屏或显示屏具有触控功能，当玻璃屏、胶层或者显示屏有异常时，会造成报废，为了减少损失需要进行拆解，例如，胶层出异常，拆解出的玻璃屏和显示屏仍然可以使用，目前，常用的拆解方法是使用冷冻方案，容易造成显示器或玻璃屏异常。

因此，提供一种大尺寸触控显示模组双向拆解设备及其使用方法，以解决现有触控显示模组拆解过程所存在的问题，对其应用推广具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种大尺寸触控显示模组双向拆解设备及其拆解方法，以实现玻璃屏和显示屏的拆解，避免拆解后显示器或玻璃屏出现异常。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案。

采用的第一个技术方案：一种大尺寸触控显示模组双向拆解设备，包括用于放置触控显示模组的载台、绕放装置、拆解线、以及轨道；

所述载台的数量为2个或2个以上，2个或2个以上的载台均放置在轨道上；

所述绕放装置的数量为2个，即第一绕放装置和第二绕放装置，所述第一绕放装置和第二绕放装置分别设置在载台的两侧，且对称设置；

所述拆解线一端与第一绕放装置连接，另一端与第二绕放装置连接。

优选地，所述绕放装置包括电机、升降平台、绕线组件，所述电机和绕线组件均设置在升降平台上。

优选地，所述绕线组件包括转动轴、底板、挡块、驱动件，所述转动轴的两端均通过支撑板固定在底板上，所述底板设置在升降平台上，所述转动轴一端与电机连接。

优选地，所述挡块和驱动件设置在转动轴的一侧，所述驱动件能够实现2个行程作业，即第一行程和第二行程；

所述第一行程，驱动件带动挡块沿轴向往复运动，避免拆解线集中某个区域；

所述第二行程，驱动件通过挡块带动底板运动，以使得转动轴与电机脱离。

优选地，所述绕放装置还包括导向装置，所述导向装置包括第一导轮、第二导轮、支撑台，所述第一导轮和第二导轮均设置在支撑台上，所述支撑台设置在升降平台上，所述拆解线依次经过转动轴、第一导轮及第二导轮，实现导向作用。

优选地，所述第一导轮连接有弹性件，所述弹性件能够带动第一导轮弹性活动，实现缓冲作用。

优选地，所述绕放装置还包括清胶件，所述清胶件设置在升降平台上，且位于导向装置远离绕线组件的一侧，所述拆解线经清胶件清除带过来的胶。

优选地，所述载台上设置有真空吸附嘴，所述真空吸附嘴等间距设置在载台上，以实现真空吸附触控显示模组。

优选地，所述载台下方设置有支撑柱，所述支撑柱的数量为4个，4个支撑柱分别设置在载台下方的四角处；

所述支撑柱下方设置有滑块，所述滑块与轨道相配合，以使得载台能够沿轨道移动。

采用的第二个技术方案：上述大尺寸触控显示模组双向拆解设备的拆解方法，包括以下步骤：

101、先将触控显示模组固定在载台上，并将载有触控显示模组的载台相对轨道移动至相应位置；

102、调节第一绕放装置和第二绕放装置的高度及对应位置；

103、任一个绕放装置为放线时初始绕满拆解线，并将拆解线一端卡在触控显示模组的胶层，并与另一个绕放装置连接；

104、开启电机，电机驱动转动轴转动，实现一个绕放装置收线，另一个绕放装置放线；

105、载台相对绕放装置自近向远方向移动，逐步完成触控显示模组自一端至另一端的拆解作业。

本发明所获得的有益技术效果：

1)本发明解决了现有触控显示模组拆解过程中所存在的问题，能够快速实现触控显示模组中玻璃屏和显示屏的拆解，避免拆解后显示器或玻璃屏出现异常，通过载台沿着轨道运动，实现多载台连续作业，大大提高拆解效率；绕放装置能够同时满足放线和收线作业，避免换线，实现双向拆解；

2)本发明中通过设置载台、绕放装置、拆解线、以及轨道，绕放装置通过驱动件驱动挡块可实现第一行程和第二行程作业；当绕放装置实现收线时，驱动件带动挡块沿轴向往复运动，实现第一行程作业，避免拆解线集中某个区域，造成拆解线与拆解线之间磨损使得绕线均匀；当绕放装置实现放线时，驱动件通过挡块带动底板运动，实现第二行程作业，以使得转动轴与电机脱离；电机驱动转动轴转动，进行单边绕线，避免拆解线重复拉动造成断线；

3)本发明中拆解线依次经过转动轴、第一导轮及第二导轮，实现导向作用，避免拆解线的角度变化造成断线；弹性件能够带动第一导轮弹性活动，实现缓冲作用，避免断线；弹性件连接有压力计，当压力计的数值超过预设值时，切断电机的供电，实现拆解设备自保护功能；绕放装置还包括清胶件，所述清胶件设置在升降平台上，且位于导向装置远离绕线组件的一侧，拆解线经清胶件清除带过来的胶。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本公开一种实施例中大尺寸触控显示模组双向拆解设备的结构示意图；

图2是本公开一种实施例中绕放装置的结构示意图；

图3是本公开一种实施例中绕线组件和导向装置的结构示意图。

在以上附图中：110、载台；120、支撑柱；200、第一绕放装置；210、升降平台；220、电机；230、绕线组件；231、转动轴；232、挡块；233、底板；234、驱动件；235、支撑板；236、阻尼器；240、导向装置；241、第一导轮；242、第二导轮；243、支撑台；244、弹性件；250、清胶件；300、第二绕放装置；400、轨道；500、拆解线；600、触控显示模组。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

应该理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“本实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“一个实施例”或“本实施例”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

本文中术语“至少一种”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和B的至少一种，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

如附图1-3所示，一种大尺寸触控显示模组双向拆解设备，包括用于放置触控显示模组的载台110、绕放装置、拆解线500、以及轨道400。

所述绕放装置的数量为2个，即第一绕放装置200和第二绕放装置300，所述第一绕放装置200和第二绕放装置300分别设置在载台110的两侧，且对称设置。

所述拆解线500一端与第一绕放装置200连接，另一端与第二绕放装置300连接。

所述载台110的数量为2个或2个以上，2个或2个以上的载台110均放置在轨道400上。

所述载台110下方设置有支撑柱120，所述支撑柱120的数量为4个，4个支撑柱120分别设置在载台110下方的四角处。

进一步的，所述支撑柱120下方设置有滑块，所述滑块与轨道400相配合，以使得载台110能够沿轨道400移动，可以实现多个载台110连续作业，当玻璃屏与显示屏拆解开后，需要在玻璃屏和显示屏上清楚残留的胶，可以实现一个载台110在拉线的同时，另一个在清胶，增加效率。

所述载台110上设置有真空吸附嘴，所述真空吸附嘴等间距设置在载台110上，以实现真空吸附触控显示模组。

在一个实施例中，触控显示模组的边缘通过胶带粘贴的放置固定在载台110上，拆解时，将拆解线500卡在玻璃屏和显示屏之间，即对准胶层，通过一个绕放装置放出拆解线500，另一个绕放装置进行绕线，从而进行拆解。

参见附图2，所述绕放装置包括电机220、升降平台210、绕线组件230，所述电机220和绕线组件230均设置在升降平台210上。

参见附图3，所述绕线组件230包括转动轴231、底板233、挡块232、驱动件234，所述转动轴231的两端均通过支撑板235固定在底板233上，所述底板233设置在升降平台210上，所述转动轴231一端与电机220连接。

所述挡块232和驱动件234设置在转动轴231的一侧，所述驱动件234能够实现2个行程作业，即第一行程和第二行程。

所述第一行程，驱动件234带动挡块232沿轴向往复运动，避免拆解线500集中某个区域，造成拆解线500与拆解线500之间磨损，进而实现转动轴231的收线作业。

所述第二行程，驱动件234通过挡块232带动底板233运动，以使得转动轴231与电机220脱离，进而实现转动轴231的放线作业。

进一步的，所述驱动件234为无杆气缸或驱动电机，能够带动挡块232往复运动，或通过挡块232带动底板233运动。

进一步的，所述绕线组件230还包括阻尼器236，所述阻尼器236与转动轴231远离电机220的一端连接，所述阻尼器236用于提供预定阻力，提高拆解线500的切割能力。

所述升降平台210通过液压原理实现升降，升降平台210提供稳定的支撑，且可以调节拆解线500的高度，从而调节玻璃屏和显示屏拆解后残留胶的厚度。

可替代，所述升降平台210的升降功能除液压原理外也可以采用其他方式实现升降功能。

在一个实施例中，参见附图3，所述绕放装置还包括导向装置240，所述导向装置240包括第一导轮241、第二导轮242、支撑台243，所述第一导轮241和第二导轮242均设置在支撑台243上，所述支撑台243设置在升降平台210上，所述拆解线500依次经过转动轴231、第一导轮241及第二导轮242，实现导向作用，避免拆解线500的角度变化造成断线。

所述第一导轮241连接有弹性件244，所述弹性件244能够带动第一导轮241弹性活动，实现缓冲作用。

进一步的，所述弹性件244连接有压力计，当压力计的数值超过预设值时，切断电机220的供电，实现拆解设备自保护功能。

进一步的，所述绕放装置还包括清胶件250，所述清胶件250设置在升降平台210上，且位于导向装置240远离绕线组件230的一侧，所述拆解线500经清胶件250清除带过来的胶。

进一步的，所述清胶件250为无尘布包成团或橡胶棒，有效清除拆解线500经触控显示模组中胶层带过的胶。

上述大尺寸触控显示模组双向拆解设备的拆解方法，包括以下步骤：

101、先将触控显示模组固定在载台110上，并将载有触控显示模组的载台110相对轨道400移动至相应位置；具体地，载台110通过真空吸附的原理将触控显示模组固定；

102、调节第一绕放装置200和第二绕放装置300的高度及对应位置，根据升降平台210的高度位置可以调节拆解线500的高度，从而调节玻璃屏和显示屏拆解后残留胶的厚度；

103、任一个绕放装置为放线时初始绕满拆解线500，并将拆解线500一端卡在触控显示模组的胶层，并与另一个绕放装置连接；具体地，拆解线500从实现放线功能的转动轴231引出依次经过触控显示模组的胶层、导向装置240及绕线组件230；

104、开启电机220，电机220驱动转动轴231转动，实现一个绕放装置收线，另一个绕放装置放线；

105、载台110相对绕放装置自近向远方向移动，逐步完成触控显示模组自一端至另一端的拆解作业。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大尺寸触控显示模组双向拆解设备，其特征在于，包括用于放置触控显示模组的载台(110)、绕放装置、拆解线(500)、以及轨道(400)；

所述载台(110)的数量为2个或2个以上，2个或2个以上的载台(110)均放置在轨道(400)上；

所述绕放装置的数量为2个，即第一绕放装置(200)和第二绕放装置(300)，所述第一绕放装置(200)和第二绕放装置(300)分别设置在载台(110)的两侧，且对称设置；

所述拆解线(500)一端与第一绕放装置(200)连接，另一端与第二绕放装置(300)连接。

2.根据权利要求1所述的大尺寸触控显示模组双向拆解设备，其特征在于，所述绕放装置包括电机(220)、升降平台(210)、绕线组件(230)，所述电机(220)和绕线组件(230)均设置在升降平台(210)上。

3.根据权利要求2所述的大尺寸触控显示模组双向拆解设备，其特征在于，所述绕线组件(230)包括转动轴(231)、底板(233)、挡块(232)、驱动件(234)，所述转动轴(231)的两端均通过支撑板(235)固定在底板(233)上，所述底板(233)设置在升降平台(210)上，所述转动轴(231)一端与电机(220)连接。

4.根据权利要求3所述的大尺寸触控显示模组双向拆解设备，其特征在于，所述挡块(232)和驱动件(234)设置在转动轴(231)的一侧，所述驱动件(234)能够实现2个行程作业，即第一行程和第二行程；

所述第一行程，驱动件(234)带动挡块(232)沿轴向往复运动，避免拆解线(500)集中某个区域；

所述第二行程，驱动件(234)通过挡块(232)带动底板(233)运动，以使得转动轴(231)与电机(220)脱离。

5.根据权利要求3所述的大尺寸触控显示模组双向拆解设备，其特征在于，所述绕放装置还包括导向装置(240)，所述导向装置(240)包括第一导轮(241)、第二导轮(242)、支撑台(243)，所述第一导轮(241)和第二导轮(242)均设置在支撑台(243)上，所述支撑台(243)设置在升降平台(210)上，所述拆解线(500)依次经过转动轴(231)、第一导轮(241)及第二导轮(242)，实现导向作用。

6.根据权利要求5所述的大尺寸触控显示模组双向拆解设备，其特征在于，所述第一导轮(241)连接有弹性件(244)，所述弹性件(244)能够带动第一导轮(241)弹性活动，实现缓冲作用。

7.根据权利要求5所述的大尺寸触控显示模组双向拆解设备，其特征在于，所述绕放装置还包括清胶件(250)，所述清胶件(250)设置在升降平台(210)上，且位于导向装置(240)远离绕线组件(230)的一侧，所述拆解线(500)经清胶件(250)清除带过来的胶。

8.根据权利要求1所述的大尺寸触控显示模组双向拆解设备，其特征在于，所述载台(110)上设置有真空吸附嘴，所述真空吸附嘴等间距设置在载台(110)上，以实现真空吸附触控显示模组。

9.根据权利要求1所述的大尺寸触控显示模组双向拆解设备，其特征在于，所述载台(110)下方设置有支撑柱(120)，所述支撑柱(120)的数量为4个，4个支撑柱(120)分别设置在载台(110)下方的四角处；

所述支撑柱(120)下方设置有滑块，所述滑块与轨道(400)相配合，以使得载台(110)能够沿轨道(400)移动。

10.根据权利要求1-9任一项所述大尺寸触控显示模组双向拆解设备的拆解方法，其特征在于，包括以下步骤：

101、先将触控显示模组固定在载台(110)上，并将载有触控显示模组的载台(110)相对轨道(400)移动至相应位置；

102、调节第一绕放装置(200)和第二绕放装置(300)的高度及对应位置；

103、任一个绕放装置为放线时初始绕满拆解线(500)，并将拆解线(500)一端卡在触控显示模组的胶层，并与另一个绕放装置连接；

104、开启电机(220)，电机(220)驱动转动轴(231)转动，实现一个绕放装置收线，另一个绕放装置放线；

105、载台(110)相对绕放装置自近向远方向移动，逐步完成触控显示模组自一端至另一端的拆解作业。

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