CN109094172A - 一种光学胶贴合方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光学胶贴合方法及装置，该方法包括以下步骤：提供一待贴合基板；将光学胶对应布置于待贴合基板的下方；提供一位于光学胶下方的滚轮，通过滚轮往上施压光学胶并沿着光学胶滚动使得光学胶贴合于待贴合基板上。该装置包括待贴合基板固定部、布置于所述待贴合基板固定部下方的机台、设于机台上且对应于所述待贴合基板固定部的网板和滚轮；所述待贴合基板固定部用于通过真空吸附固定待贴合基板，所述网板朝向所述待贴合基板固定部一侧用于固定光学胶，所述滚轮设于网板背向所述待贴合基板固定部一侧。本发明提供的光学胶贴合方法及装置能够有效减少光学胶贴合时出现溢胶的问题。
Description
技术领域
本发明涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种光学胶贴合方法及装置。
背景技术
现在随着人们对于显示产品的用户体验要求越来越高，对于产品的轻薄化以及窄边框化也要求越来越高，如手机、平板电脑和显示器等产品越来越薄，因此应用于显示产品中的光学胶也要求越来越薄，而为了填充各种待贴合基板的表面段差，如因涂布油墨导致的盖板上油墨段差等，光学胶也越来越软。目前的光学胶贴合方法一般是将光学胶布置于待贴合基板上，继而使用滚轮从光学胶的一端的边缘压下，然后滚压到另一边，而由于光学胶越来越薄和软，且由于现在待贴合基板多为窄边框产品，这样的贴合方法往往使得光学胶在滚轮的压力贴合时出现溢胶，导致出现气泡反弹的风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种光学胶贴合方法及装置，能够有效减少光学胶贴合时出现溢胶的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种光学胶贴合方法，包括以下步骤：
提供一待贴合基板；
将光学胶对应布置于待贴合基板的下方；
提供一位于光学胶下方的滚轮，通过滚轮往上施压光学胶并沿着光学胶滚动使得光学胶贴合于待贴合基板上。
作为本发明的一种优选方案，所述滚轮沿着光学胶滚动的滚动路径为从光学胶的中部开始滚动至光学胶的一端，继而由光学胶的一端滚动至光学胶的另一端。
作为本发明的一种优选方案，所述待贴合基板通过真空吸附固定于待贴合基板固定部上。
作为本发明的一种优选方案，所述光学胶布置于网板上，所述滚轮通过网板往上施压光学胶。
作为本发明的一种优选方案，在所述将光学胶对应布置于待贴合基板的下方之后还包括，将光学胶和待贴合基板进行对位。
作为本发明的一种优选方案，所述待贴合基板为盖板、触控基板、彩膜基板或者阵列基板中的一种。
作为本发明的一种优选方案，所述盖板、触控基板、彩膜基板或者阵列基板均为窄边框产品。
进一步地，提供一种光学胶贴合装置，用于实现以上所述的光学胶贴合方法，包括待贴合基板固定部、布置于所述待贴合基板固定部下方的机台、设于机台上且对应于所述待贴合基板固定部的网板和滚轮；所述待贴合基板固定部用于通过真空吸附固定待贴合基板，所述网板朝向所述待贴合基板固定部一侧用于固定光学胶，所述滚轮设于网板背向所述待贴合基板固定部一侧。
作为本发明的一种优选方案，所述待贴合基板固定部上设有对位器，所述机台上设有与所述对位器对应的对位标。
本发明具有如下技术效果：本发明提供的光学胶贴合方法通过利用滚轮向上施压将光学胶贴合于待贴合基板上从而能够有效避免现有技术中因向下施压贴合导致的溢胶问题，有效减少了出现气泡反弹的风险，提高产品良品率和效率，提高产品质量；通过使所述滚轮沿着光学胶滚动的滚动路径为从光学胶的中部开始滚动至光学胶的一端，继而由光学胶的一端滚动至光学胶的另一端。这样的滚动路径由于先通过滚轮的滚动实现光学胶的半部分的粘接，继而通过滚轮的滚动实现另外半部分的粘接，相比现有技术中直接由光学胶的一端滚动至另一端实现整片光学胶的工艺，能够有效减少对光学胶的由一端至另一端的连续挤压，从而有效减少出现溢胶的问题，减少出现气泡反弹的风险。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的一种光学胶贴合方法的流程框图；
图2为本发明实施例二提供的一种光学胶贴合装置的结构示意图；
图3为本发明实施例二提供的一种对位器的布置示意图；
图4为本发明实施例二提供的一种机台的结构示意图；
图5为本发明实施例二提供的一种升降结构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种光学胶贴合方法。该光学胶贴合方法包括以下步骤：
提供一待贴合基板；将光学胶对应布置于待贴合基板的下方；提供一位于光学胶下方的滚轮，通过滚轮往上施压光学胶并沿着光学胶滚动使得光学胶贴合于待贴合基板上。
本发明提供的光学胶贴合方法通过利用滚轮向上施压将光学胶贴合于待贴合基板上从而能够有效避免现有技术中因向下施压贴合导致的溢胶问题，有效减少了出现气泡反弹的风险，提高产品良品率和效率，提高产品质量。具体地。在本实施例中，所述滚轮沿着光学胶滚动的滚动路径为从光学胶的中部开始滚动至光学胶的一端，继而由光学胶的一端滚动至光学胶的另一端。这样的滚动路径由于先通过滚轮的滚轮实现光学胶的半部分的粘接，继而通过滚轮的滚动实现另外半部分的粘接，相比现有技术中直接由光学胶的一端滚动至另一端实现整片光学胶的工艺，能够有效减少对光学胶的由一端至另一端的连续挤压，从而有效减少出现溢胶的问题，减少出现气泡反弹的风险。
具体地，在本实施例中，所述待贴合基板通过真空吸附固定于待贴合基板固定部上。通过真空吸附装置实现待贴合基板的固定操作简单，且方便贴合前的放置以及贴合后的卸下，有效提高生产效率。进一步地，所述光学胶布置于网板上，所述滚轮通过网板往上施压光学胶。这样，通过设置网板，由滚轮通过网板往上施压光学胶进行光学胶的贴合，由于网板刚度小，质地较软，能够有效起到缓冲作用，从而能够进一步减少出现溢胶的问题，减少出现气泡反弹的风险。
具体地，在本实施例中，在所述将光学胶对应布置于待贴合基板的下方之后还包括，将光学胶和待贴合基板进行对位。在贴合前进行有效对位能够进一步保证贴合质量；优选地，所述待贴合基板可以为盖板、触控基板、彩膜基板或者阵列基板中的一种，且可以为窄边框产品。
实施例二
如图2所示，本实施例提供了一种光学胶贴合装置，用于实现以上实施例所述的光学胶贴合方法，该光学胶贴合装置包括待贴合基板固定部1、布置于所述待贴合基板固定部1下方的机台2、设于机台2上且对应于所述待贴合基板固定部1的网板3和滚轮4；所述待贴合基板固定部1用于通过真空吸附固定待贴合基板100，所述网板3朝向所述待贴合基板固定部1一侧用于固定光学胶200，所述滚轮4设于网板3背向所述待贴合基板固定部1一侧。
这样，本实施例提供的光学胶200贴合装置通过设置了待贴合基板固定部1和布置于所述待贴合基板固定部1下方的机台2，从而可以利用待贴合基板固定部1实现对待贴合基板100的固定，优选地，所述待贴合基板固定部1可以采用真空吸附的固定方式实现待贴合基板100的固定，继而可以将光学胶200放置于机台2上的网板3上，这样就可以通过设于网板3背向所述待贴合基板固定部1一侧的滚轮4进行对网板3的向上施压实现将光学胶200贴合于待贴合基板上，从而能够有效避免现有技术中因向下施压贴合导致的溢胶问题，有效减少了出现气泡反弹的风险，提高产品良品率和效率，提高产品质量。优选地，在贴合时，所述滚轮4的滚动路径为从光学胶200的中部开始滚动至光学胶200的一端，继而由光学胶200的一端滚动至光学胶200的另一端。这样的滚动路径由于先通过滚轮4的滚动实现光学胶200的半部分的粘接，继而通过滚轮4的滚动实现另外半部分的粘接，这样能够有效减少对光学胶200的由一端至另一端的连续挤压，从而有效减少出现溢胶的问题，减少出现气泡反弹的风险。
这样，由于网板3质地较软，通过设置网板3，由滚轮4通过网板3往上施压光学胶200进行光学胶200的贴合，能够有效起到缓冲作用，从而能够进一步减少出现溢胶的问题，减少出现气泡反弹的风险。具体地，如图3所示，所述待贴合基板固定部1上设有对位器4，所述机台2上设有与所述对位器4对应的对位标5；这样，通过设置在对位器和对位标，可以有效提高待贴合基板和光学胶200在贴合前的放置对位。优选地，对位标5可以为设置在机台2上的十字标识，对位器4可以为设置在待贴合基板固定部1上的激光对位器，从而通过观测激光对位器发射的激光位置与对位标位置就可以清楚方便的进行待贴合基板100和光学胶200的位置调整，实现精确对位，提高贴合质量。
具体地，如图4所示，在本实施例中，所述机台2包括用于固定所述网板3的台面21和支撑所述台面22的支撑面22，所述对位标5设于所述台面21上。具体地，在本实施例中，所述支撑面21上固定有升降结构7，所述滚轮4通过连杆6固定于所述升降结构7上。所述升降结构7包括固定于支撑面22上的升降轨71和沿着所述升降轨71运动的运动块72，所述连杆6铰接于所述运动块上。这样，由于将滚轮4通过连杆6固定于设置在支撑面21上的升降结构7上，从而可以通过升降结构7来驱动连杆6进而驱动所述滚轮4进行滚动，从而一方面能够通过升降结构反映滚轮4的运动，易于监测和控制；另一方面也方便进行滚轮4的滚动操作，提高生产效率。优选地，所示运动块上还设有一弹性片8，且通过弹性片8与所述连杆6接触并支撑所述连杆6，这样可以有效保证在升降结构7升降时连杆6驱动滚轮4进行贴合的紧密度。优选地，如图5所示，所述升降结构7还包括驱动所述运动块72运动的驱动电机73，所述驱动电机73可以通过驱动带带动运动块72在所述升降轨上升降进行带动连杆6和滚轮4的运动，这样能够有效提高生产效率也方便进行自动化控制。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种光学胶贴合方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一待贴合基板；
将光学胶对应布置于待贴合基板的下方；
提供一位于光学胶下方的滚轮，通过滚轮往上施压光学胶并沿着光学胶滚动使得光学胶贴合于待贴合基板上。
2.根据权利要求1所述的光学胶贴合方法，其特征在于，所述滚轮沿着光学胶滚动的滚动路径为从光学胶的中部开始滚动至光学胶的一端，继而由光学胶的一端滚动至光学胶的另一端。
3.根据权利要求1所述的光学胶贴合方法，其特征在于，所述待贴合基板通过真空吸附固定于待贴合基板固定部上。
4.根据权利要求1所述的光学胶贴合方法，其特征在于，所述光学胶布置于网板上，所述滚轮通过网板往上施压光学胶。
5.根据权利要求1所述的光学胶贴合方法，其特征在于，在所述将光学胶对应布置于待贴合基板的下方之后还包括，将光学胶和待贴合基板进行对位。
6.根据权利要求1所述的光学胶贴合方法，其特征在于，所述待贴合基板为盖板、触控基板、彩膜基板或者阵列基板中的一种。
7.根据权利要求6所述的光学胶贴合方法，其特征在于，所述盖板、触控基板、彩膜基板或者阵列基板均为窄边框产品。
8.一种光学胶贴合装置，其特征在于，用于实现权利要求1所述的光学胶贴合方法，包括待贴合基板固定部、布置于所述待贴合基板固定部下方的机台、设于机台上且对应于所述待贴合基板固定部的网板和滚轮；所述待贴合基板固定部用于通过真空吸附固定待贴合基板，所述网板朝向所述待贴合基板固定部一侧用于固定光学胶，所述滚轮设于网板背向所述待贴合基板固定部一侧。
9.根据权利要求8所述的光学胶贴合装置，其特征在于，所述待贴合基板固定部上设有对位器，所述机台上设有与所述对位器对应的对位标。
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| CN201811139484.2A CN109094172A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种光学胶贴合方法及装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111688334A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-22 | 歌尔股份有限公司 | 气泡修复设备及气泡修复方法 |
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2018
- 2018-09-28 CN CN201811139484.2A patent/CN109094172A/zh not_active Withdrawn
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