CN111688334A - 气泡修复设备及气泡修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气泡修复设备，包括：机架、载物台、粘胶状态控制装置和辊压装置。载物台设于机架，并设有置放位，置放位用以供所述光学器件放置；粘胶状态控制装置设于机架，并用以使置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态；辊压装置设于所述机架，并包括辊轮、及与所述辊轮驱动连接的驱动机构，驱动机构驱动辊轮水平运动，使辊轮自光学器件的一端辊压到另一端，以将气泡自处于软化状态的胶粘层中排出。本发明还提供一种气泡修复方法。本发明通过使胶粘层处于软化状态，让胶中的气泡易于流动，更有利于将气泡排出；而通过辊轮从一端辊压到另外一端能够顺利地将气泡排到光学器件之外，从而有效消除气泡并且能够避免气泡复原。

Description

气泡修复设备及气泡修复方法

技术领域

本发明涉及光学器件技术领域，特别涉及一种用于处理光学器件的气泡修复设备及气泡修复方法。

背景技术

目前，光波导可应用于VR眼镜和AR眼镜中，如图1和图2所示，光波导通常由基底和光栅片通过胶粘层叠合而成。而显示屏则通常由显示模组与基底通过胶粘层贴合在一起，实现触控或者保护功能。其中，胶粘层可以直接采用光学透明胶(Optically ClearAdhesive，简称OCA)，也可由光学透明树脂(Optical Clear Resin，简称OCR)经过UV固化形成。

在叠合(或贴合)工艺中，如果胶粘层中存在气泡会影响产品的美观，并导致产品报废。胶粘层的厚度不均一、贴合基底不平坦、贴合时压力不均一等原因都会导致部分区域缺胶从而产生气泡。在显示屏的全贴合中，将产品放入高压脱泡机中进行脱泡，可以消除大部分的气泡不良。而光波导中的胶粘层相当于框贴，光栅片与基底之间存在中空区域，一旦胶粘层中存在气泡，无法使用高压脱泡修复。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种气泡修复设备及气泡修复方法，旨在解决上述至少一个技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种气泡修复设备，用以处理光学器件，所述光学器件包括基底、层叠于所述基底的光学片材、及设于所述基底与所述光学片材之间的胶粘层，所述气泡修复设备包括：

机架；

载物台，设于所述机架，并设有置放位，所述置放位用以供所述光学器件放置；

粘胶状态控制装置，设于所述机架，并用以使所述置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态；以及

辊压装置，设于所述机架，并包括辊轮、及与所述辊轮驱动连接的驱动机构，所述驱动机构驱动所述辊轮水平运动，使所述辊轮自所述光学器件的一端辊压到另一端，以将气泡自处于软化状态的胶粘层中排出。

可选地，所述粘胶状态控制装置包括加热装置，所述加热装置用以将固化的胶粘层加热至软化状态。

可选地，所述粘胶状态控制装置包括设于所述机架的UV固化灯，所述 UV固化灯照向所述置放位；

所述UV固化灯用以将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态。

可选地，所述粘胶状态控制装置包括设于所述机架的的加热装置和UV 固化灯，所述UV固化灯照向所述置放位；

所述UV固化灯用以将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态，所述加热装置用以将半固化的胶粘层加热至进一步的软化状态。

可选地，所述辊轮装置还包括支架，所述支架的上端连接于所述驱动机构，所述辊轮连接于所述支架的下端。

可选地，所述支架包括相连接的第一臂段和第二臂段，所述第一臂段的上端连接于所述驱动机构，所述辊轮连接于所述第二臂段的下端，所述第二臂段相较于竖直方向倾斜设置。

可选地，所述辊轮包括刚性内芯和防刮外层。

可选地，所述气泡修复设备还包括载物台驱动件，所述载物台驱动件安装于所述机架，所述载物台驱动件用以驱动所述载物台升降和/或水平旋转。

可选地，所述载物台设有真空吸附结构，所述真空吸附结构用以使所述光学器件定位于所述置放位。

可选地，所述驱动机构包括直线导轨，所述直线导轨设于所述载物台的上方，所述辊轮驱动连接所述直线导轨。

本发明还提出一种气泡修复方法，用以处理光学器件，所述光学器件包括基底、层叠于所述基底的光学片材、及设于所述基底与所述光学片材之间的胶粘层，所述气泡修复方法包括如下步骤：

使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态；

通过辊轮自所述光学器件的一端辊压到另一端，以将气泡自处于软化状态的胶粘层中排出。

可选地，所述使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态的步骤具体为：

通过加热装置将固化的胶粘层加热至软化状态。

可选地，所述使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态的步骤具体为：

通过UV固化灯将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态。

可选地，所述使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态的步骤具体为：

通过UV固化灯将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态；

通过加热装置将半固化的胶粘层加热至进一步地软化状态。

可选地，所述胶粘层的半固化的软化状态是指胶粘层在其固化率为 75％～85％的状态。

可选地，所述通过辊轮自所述光学器件的一端辊压到另一端的步骤之后还包括如下步骤：

通过UV固化灯将处于软化状态的胶粘层处理至完全固化的状态。

本发明技术方案通过粘胶状态控制装置使得光学器件中的胶粘层处于软化状态，然后通过驱动机构驱动辊轮水平运动，使辊轮自光学器件的一端辊压到另一端，从而将气泡从处于软化状态的胶粘层中排出。可以理解，通过使胶粘层处于软化状态，让胶中的气泡易于流动，更有利于将气泡排出；而通过辊轮从一端辊压到另外一端能够顺利地将气泡排到光学器件之外，从而有效消除气泡并且能够避免气泡复原。本发明技术方案不管是对点状气泡还是线性气泡均具有很好的修复效果，气泡修复率高，并且气泡修复设备结构简单，操作方便，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为光学器件的结构示意图；

图2为图1所示光学器件的剖面结构示意图；

图3为本发明中气泡修复设备一实施例的结构示意图；

图4为图3所示气泡修复设备的另一结构示意图；

图5为图3所示气泡修复设备中辊轮的结构示意图；

图6为发明中气泡修复方法一实施例的步骤流程图；

图7为发明中气泡修复方法另一实施例的步骤流程图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机架	110	载物台
200	加热装置	210	加热棒
				220	温度传感器	300	UV固化灯
400	辊压装置	410	辊轮
				411	刚性内芯	412	防刮外层
420	驱动机构	421	直线导轨
				430	支架	431	第一臂段
432	第二臂段	500	载物台驱动件
				10	光学器件	11	基底
12	胶粘层	13	光学片材

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括 A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提出一种气泡修复设备。

该气泡修复设备用以处理光学器件10，如图1和图2所示，光学器件10 包括基底11、层叠于基底11的光学片材13、及设于基底11与光学片材13 之间的胶粘层12。本实施例中，该气泡修复设备用以修复光波导中的气泡，在光波导中，光学片材13为光栅片。其中，胶粘层12可以直接采用光学透明胶(OCA)，也可由光学透明树脂(OCR)经过UV固化形成。在其它实施例中，气泡修复设备亦可用以修复其它光学器件10中的气泡，比如显示屏，显示屏可以是触控屏，亦或是其它普通的显示屏。需要说明的是，在光波导中，胶粘层12相当于一种框贴，光栅片与基底11之间存在中空区域，因此，无法使用高压脱泡的方法修复气泡。而在显示屏中，光学片材与基底之间是全贴合的，可以采用高压脱泡的方法修复气泡，气泡在压力的作用下消失，但泄压后，部分气泡又会重新出现，因此气泡修复的效果并不理想。

在本发明一实施例中，如图3和图4所示，所述气泡修复设备包括：

机架100；

载物台110，设于所述机架100，并设有置放位，所述置放位用以供所述光学器件10放置；

粘胶状态控制装置，设于所述机架100，并用以使所述置放位上光学器件 10的胶粘层12处于软化状态；以及

辊压装置400，设于所述机架100，并包括辊轮410、及与所述辊轮410 驱动连接的驱动机构420，所述驱动机构420驱动所述辊轮410水平运动，使所述辊轮410自所述光学器件10的一端辊压到另一端，以将气泡自处于软化状态的胶粘层12中排出。

其中，粘胶状态控制装置的作用在于使胶粘层12处于软化状态，以使胶中的气泡易于流动，如此，更有利于辊轮410在辊压光学器件10时，将气泡排出光学器件10之外。粘胶状态控制装置可以是加热装置200，也可以是UV 固化灯300，或者是两者的结合，亦或者是其它能够使得胶粘层12处于软化状态的控制装置。

另外，辊轮410能够对光学器件10中的胶粘层12施加压力，且能够在光学器件10上进行水平运动，以利于将气泡从一侧赶到另外一侧直至气泡排出光学器件10之外，从而彻底修复气泡，有效避免气泡复原。

本发明技术方案通过粘胶状态控制装置使得光学器件10中的胶粘层12 处于软化状态，然后通过驱动机构420驱动辊轮410水平运动，使辊轮410 自光学器件10的一端辊压到另一端，从而将气泡从处于软化状态的胶粘层12 中排出。可以理解，通过使胶粘层12处于软化状态，让胶中的气泡易于流动，更有利于将气泡排出；而通过辊轮410从一端辊压到另外一端能够顺利地将气泡排到光学器件10之外，有效消除气泡并且能够避免气泡复原。本发明技术方案不管是对点状气泡还是线性气泡均具有很好的修复效果，气泡修复率高，并且气泡修复设备结构简单，操作方便，成本低廉。

在一实施例中，如图3所示，所述粘胶状态控制装置包括加热装置200，所述加热装置200用以将固化的胶粘层12加热至软化状态。本实施例中，加热装置200包括多根加热棒210，多根加热棒210并排设于载物台110内。可以理解，加热棒210可以使载物台110迅速升温，从而使得放置载物台110 上的光学器件10也随之升温，进而使胶粘层12受热并软化。此外，如图4 所示，载物台110还安装有PID控制器和温度传感器220，电热棒和温度传感器220均与PID控制器电性连接。温度传感器220用以检测载物台110实时温度，并将实时温度对应的电信号反馈至PID控制器，PID控制器通过比较实时温度值与预设温度值，来不断调节加热棒210的加热温度，从而稳定控制对胶粘层12的加热温度。本实施例中，加热装置200对载物台的加热温度范围为50℃～150℃。在其它实施例中，加热装置200还可以为红外线灯，红外线灯可以设于载物台110的上方，且红外线灯照向载物台110的置放位。可以理解，红外线灯通过发出红外线照射光学器件10，同样可以使光学器件 10中的胶粘层12受热而软化。

在另一实施例中，所述粘胶状态控制装置包括设于机架100的UV固化灯300，UV固化灯300照向所述置放位，UV固化灯300用以将初始状态的胶粘层12处理至半固化的软化状态。本实施例中，光学器件10中的胶粘层 12采用的是OCR胶，OCR胶的初始状态为液态，在压力的作用下容易四处流动。因此，本实施例技术方案通过UV固化灯300将初始状态的胶粘层12 处理至半固化的软化状态，然后再进行气泡修复。如此，由于OCR胶已经固化到一定的程度，当辊轮410辊压光学器件10时就不会造成胶粘层12的位置发生偏移，同时胶粘层12又处于软化状态，能够方便辊轮410进行辊压以排出气泡。需要说明的是，本发明中的“半固化”是一个广义的概念，并不限于50％的固化率，只要胶粘层12未完全固化就可以认为其处于半固化的状态。

在又一实施例中，如图3所示，所述粘胶状态控制装置包括设于机架100 的加热装置200和UV固化灯300，UV固化灯300照向所述置放位。UV固化灯300用以将初始状态的胶粘层12处理至半固化的软化状态，加热装置200 用以将半固化的胶粘层12加热至进一步的软化状态。可以理解，本实施例技术方案通过UV固化灯300将初始状态的胶粘层12处理至半固化的状态，此时胶粘层12处于弹性体状态，胶粘层12并未完全软化，气泡的流动性较弱，因此，通过加热装置200对胶粘层12加热至进一步的软化状态，有利于提升气泡的流动性，如此，通过辊轮410辊压后，使得更多的气泡可以排出光学器件10之外，提升气泡气泡修复率。

进一步地，辊轮410装置还包括支架430，支架430的上端连接于驱动机构420，辊轮410连接于支架430的下端。可以理解，驱动机构420通过驱动支架430运动，从而带动辊轮410运动。当然，在其它实施例中，驱动机构 420与辊轮410之间也可以不通过支架430相连，比如驱动机构420的驱动杆可以直接与辊轮410连接。在本实施例技术方案中，通过在驱动机构420与辊轮410之间设置支架430，可以通过调节支架430的运动方向来调节辊轮 410的运动方向，控制更加灵活。

其中，如图3所示，支架430包括相连接的第一臂段431和第二臂段432，第一臂段431的上端连接于驱动机构420，辊轮410连接于第二臂段432的下端，第二臂段432相较于竖直方向倾斜设置。本实施例技术方案通过将支架 430部分倾斜设置，以使辊轮410与光学器件10以一定的倾斜角度接触而并非竖直接触，有利于辊轮410在光学器件10水平滚动，以将胶粘层12中的气泡排出光学器件10之外。本实施例中，第二臂段432还安装有UV固化灯300，如此，UV固化灯300可以与辊轮410同时移动，以对胶粘层12一边进行排气泡一边进行光固化的效果。

另外，如图5所示，所述辊轮410包括刚性内芯411和防刮外层412。本实施例中，刚性内芯411为金属内芯，防刮外层412为聚四氟乙烯外层。其中，聚四氟乙烯外层具有耐磨的特性，可以防止辊轮410划伤光学器件10的表面。当然，在其它实施例中，辊轮410也可以采用其它材质的刚性内芯411，比如陶瓷内芯；辊轮410还可以采用其它材质的防刮外层412，比如其它塑胶外层。

本实施例中，如图4所示，所述驱动机构420包括直线导轨421，直线导轨421设于载物台110的上方，辊轮410驱动连接直线导轨421。具体的，直线导轨421包括两条相互平行的导轨，支架430滑动安装于两条导轨上，直线导轨421驱动支架430做直线运动，从而带动辊轮410做直线运动。

如图3所示，所述气泡修复设备还包括载物台驱动件500，载物台驱动件 500安装于机架100，载物台驱动件500用以驱动载物台110升降和/或水平旋转。通过载物台驱动件500驱动载物台110上下移动，直到辊轮410接触到放置在载物台110上的光学器件10，并使辊轮410对光学器件10的压力符合预设范围值。本实施例中，辊轮410对光学器件10的压力范围值为 0.1Mpa～1.0Mpa。具体的，可以通过在载物台110上安装压力传感器来检测载物台110所受到的压力，或者通过在机架100上安装显示器，用以显示载物台驱动件500的负载，都可以间接得到光学器件10受到的压力值。另外，载物台驱动件500还可以驱动载物台110水平旋转。比如，可以先通过直线导轨421驱动辊轮410沿光学器件10的长边方向辊压后，再通过载物台驱动件 500驱动载物台110水平旋转90°，然后通过直线导轨421驱动辊轮410沿光学器件10的短边方向辊压，如此，可以对光学器件10中胶粘层12的四个框边全部进行辊压，以充分排出胶粘层12中的气泡。

所述载物台110还设有真空吸附结构(附图未示)，所述真空吸附结构用以使光学器件10定位于置放位。具体的，所述真空吸附结构包括多个真空吸附孔，可以将待处理的光学器件10牢牢吸附在载物台110上。当然，在其它实施例中，还可以采用其它真空吸附结构，比如真空吸盘等，或者采用其它紧固结构来对光学器件10进行定位，比如卡爪等。

本发明实施例还提出一种气泡修复方法，如图6所示，用以修复光学器件中的气泡，所述气泡修复方法包括如下步骤：

S1、使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态；

S2、通过辊轮自所述光学器件的一端辊压到另一端，以将气泡自处于软化状态的胶粘层中排出。

具体的，通过粘胶状态控制装置使所述置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态，以使胶中的气泡易于流动，如此，更有利于辊轮在辊压光学器件时，将气泡排出光学器件之外。另外，通过辊轮对光学器件中的胶粘层施加压力，且使辊轮在光学器件上进行水平运动，以利于将气泡从一侧赶到另外一侧直至气泡排出光学器件之外，从而彻底修复气泡，有效避免气泡复原。

在一实施例中，所述使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态的步骤具体为：

通过加热装置将固化的胶粘层加热至软化状态。

具体的，可以通过加热装置对载物台进行加热，从而使光学器件中的胶粘层间接受热，比如在载物台内安装加热棒；也可以通过加热装置对光学器件进行直接加热，比如在机架设置红外线灯，红外线灯通过发出红外线照向光学器件，而是胶粘层受热而软化。

在另一实施例中，所述使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态的步骤为如下步骤：

通过UV固化灯将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态。

该方法针对的是胶粘层采用OCR胶的情况，OCR胶的初始状态为液态，在压力的作用下容易四处流动。因此，本实施例技术方案通过UV固化灯将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态，然后再进行气泡修复。如此，由于OCR胶已经固化到一定的程度，当辊轮辊压光学器件时就不会造成胶粘层的位置发生偏移，同时胶粘层又处于软化状态，能够方便辊轮进行辊压以排出气泡。

在又一实施例中，如图7所示，所述使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态的步骤具体包括如下步骤：

S11、通过UV固化灯将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态；

S12、通过加热装置将半固化的胶粘层加热至进一步地软化状态。

本实施例技术方案通过UV固化灯将初始状态的胶粘层处理至半固化的状态，此时胶粘层处于弹性体状态，胶粘层并未完全软化，气泡的流动性较弱，因此，通过加热装置对胶粘层加热至进一步的软化状态，有利于提升气泡的流动性，如此，通过辊轮辊压后，使得更多的气泡可以排出光学器件之外，提升气泡气泡修复率。

进一步地，所述胶粘层的半固化的软化状态是指胶粘层在其固化率为 75％～85％的状态。可以理解，UV固化灯将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态，此时，如果胶粘层的固化率过低，胶粘层的稳定性较差，不易定位；而如果胶粘层的固化率过高，胶粘层较硬，需要加热软化的时间较长。本实施例技术方案通过进一步限定出胶粘层半固化时的固化率范围，能够保证胶粘层较好地定位于基底上，同时缩短加热软化时间，提升气泡修复的效率。

进一步地，所述通过辊轮自所述光学器件的一端辊压到另一端的步骤之后还包括如下步骤：

S3、通过UV固化灯将处于软化状态的胶粘层处理至完全固化的状态。

可以理解，通过辊轮将半固化的胶粘层中的气泡修复后，再进行进一步的UV固化，以使胶粘层完全固化，从而巩固气泡消除效果。本实施例针对OCR胶粘层的气泡修复工艺流程如下：UV半固化→加热→气泡修复→UV再固化。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种气泡修复设备，用以处理光学器件，所述光学器件包括基底、层叠于所述基底的光学片材、及设于所述基底与所述光学片材之间的胶粘层，其特征在于，所述气泡修复设备包括：

机架；

载物台，设于所述机架，并设有置放位，所述置放位用以供所述光学器件放置；

粘胶状态控制装置，设于所述机架，并用以使所述置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态；以及

辊压装置，设于所述机架，并包括辊轮、及与所述辊轮驱动连接的驱动机构，所述驱动机构驱动所述辊轮水平运动，使所述辊轮自所述光学器件的一端辊压到另一端，以将气泡自处于软化状态的胶粘层中排出。

2.如权利要求1所述的气泡修复设备，其特征在于，所述粘胶状态控制装置包括加热装置，所述加热装置用以将固化的胶粘层加热至软化状态。

3.如权利要求1所述的气泡修复设备，其特征在于，所述粘胶状态控制装置包括设于所述机架的UV固化灯，所述UV固化灯照向所述置放位；

所述UV固化灯用以将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态。

4.如权利要求1所述的气泡修复设备，其特征在于，所述粘胶状态控制装置包括设于所述机架的加热装置和UV固化灯，所述UV固化灯照向所述置放位；

所述UV固化灯用以将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态，所述加热装置用以将半固化的胶粘层加热至进一步的软化状态。

5.如权利要求1所述的气泡修复设备，其特征在于，所述辊轮装置还包括支架，所述支架的上端连接于所述驱动机构，所述辊轮连接于所述支架的下端。

6.如权利要求5所述的气泡修复设备，其特征在于，所述支架包括相连接的第一臂段和第二臂段，所述第一臂段的上端连接于所述驱动机构，所述辊轮连接于所述第二臂段的下端，所述第二臂段相较于竖直方向倾斜设置。

7.如权利要求1所述的气泡修复设备，其特征在于，所述辊轮包括刚性内芯和防刮外层。

8.如权利要求1所述的气泡修复设备，其特征在于，所述气泡修复设备还包括载物台驱动件，所述载物台驱动件安装于所述机架，所述载物台驱动件用以驱动所述载物台升降和/或水平旋转。

9.如权利要求1所述的气泡修复设备，其特征在于，所述载物台设有真空吸附结构，所述真空吸附结构用以使所述光学器件定位于所述置放位。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的气泡修复设备，其特征在于，所述驱动机构包括直线导轨，所述直线导轨设于所述载物台的上方，所述辊轮驱动连接所述直线导轨。

11.一种气泡修复方法，用以处理光学器件，所述光学器件包括基底、层叠于所述基底的光学片材、及设于所述基底与所述光学片材之间的胶粘层，其特征在于，所述气泡修复方法包括如下步骤：

使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态；

通过辊轮自所述光学器件的一端辊压到另一端，以将气泡自处于软化状态的胶粘层中排出。

12.如权利要求11所述的气泡修复方法，其特征在于，所述使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态的步骤具体为：

通过加热装置将固化的胶粘层加热至软化状态。

13.如权利要求11所述的气泡修复方法，其特征在于，所述使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态的步骤具体为：

通过UV固化灯将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态。

14.如权利要求13所述的气泡修复方法，其特征在于，所述使载物台的置放位上光学器件的胶粘层处于软化状态的步骤包括：

通过UV固化灯将初始状态的胶粘层处理至半固化的软化状态；

通过加热装置将半固化的胶粘层加热至进一步地软化状态。

15.如权利要求14所述的气泡修复方法，其特征在于，所述胶粘层的半固化的软化状态是指胶粘层在其固化率为75％～85％的状态。

16.如权利要求13至15中任意一项所述的气泡修复方法，其特征在于，所述通过辊轮自所述光学器件的一端辊压到另一端的步骤之后还包括：

通过UV固化灯将处于软化状态的胶粘层处理至完全固化的状态。

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