CN207380396U - 一种cog/fog邦定机用的导向轮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，它包括机架，机架上设有导向轮、从动轮、摆臂和拉簧，导向轮外绕有一工作胶带，摆臂的上端通过第二转轴与机架转动配合，从动轮通过第三转轴与摆臂的下端转动配合，所述的摆臂绕第二转轴摆动时所述从动轮随摆臂远离或靠近导向轮，所述机架上设有一连接板，所述连接板上设有一滑槽，滑槽内设有一滑块和一推杆，所述滑块与滑槽滑动配合，滑块上设有随滑块运动的顶块，所述推杆驱使滑块沿滑槽的长度方向朝摆臂所在位置移动至所述顶块与摆臂背离拉簧的一侧抵靠。本实用新型提供一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其压轮摆动的角度受到限位因此可以避免弹簧受到过形成的拉力而损伤。

Description

一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构

技术领域

本实用新型涉及液晶屏的技术领域，具体地是一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构。

背景技术

所谓的COG/FOG是指液晶屏行业中的COG模组和FOG模组，二者的区别在于COG 模组中IC(集成电路)搭载在玻璃面板上，而FOG模组是将FPC(柔性线路板)搭载在玻璃面板上。在行业内对于COG/FOG进行邦定时往往会用到COG邦定机或FOG邦定机，在邦定机工作的过程中其会用到ACF胶带(又称异方性导电胶膜)，而整卷的ACF胶带通过若干的导向轮持续的供给ACF胶带到邦定机的工作区域，导向轮上设有从动的压轮，用于压紧ACF胶带。但是上述的现有技术的邦定机其整卷ACF胶带使用完时需要操作人员拉动压轮，使得压轮克服弹性拉力远离导向轮，由此完成新的整卷ACF胶带的绕线。不难看出，这一过程中操作人员需要克服压轮上的弹性拉力，因此劳动强度大，其次，每次更换ACF胶带均需要拉动一次压轮，而人员的拉动程度仅依靠操作人员的经验，因此无法做到拉动程度统一，因此当操作人员过行程的拉动弹簧配件时极易造成弹簧配件塑性变形，最终导致弹簧配件的弹力减小或者失效。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其压轮摆动的角度受到限位因此可以避免弹簧受到过形成的拉力而损伤。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，它包括机架，机架上设有导向轮、从动轮、摆臂和拉簧，导向轮通过第一转轴与机架转动配合，导向轮外绕有一工作胶带，摆臂的上端通过第二转轴与机架转动配合，摆臂的下端沿自身长度方向延伸至靠近导向轮所在位置，从动轮通过第三转轴与摆臂的下端转动配合，所述的摆臂绕第二转轴摆动时所述从动轮随摆臂远离或靠近导向轮，所述拉簧的一端与机架固定，拉簧的另一端与摆臂位于第二转轴和第三转轴之间的区域固定，所述拉簧在自身弹力的作用下通过摆臂拉动从动轮朝导向轮所在的位置摆动至从动轮压紧于导向轮外的工作胶带上，其特征在于：所述机架上设有一连接板，连接板安装于机架上，所述连接板上设有一滑槽，滑槽内设有一滑块和一推杆，所述滑块与滑槽滑动配合，滑块上设有随滑块运动的顶块，所述推杆驱使滑块沿滑槽的长度方向朝摆臂所在位置移动至所述顶块与摆臂背离拉簧的一侧抵靠。

所述拉簧的一端与机架固定是指拉簧的一端设有环圈，机架上固定有第四转轴，所述环圈套于第四转轴上。通过环圈可以使得拉簧的拆卸方便，同时摆臂在摆动过程中会使得拉簧的位置有所改变，通过环圈可以使得拉簧跟着摆臂的摆动自动调整角度。

所述连接板靠近第四转轴的一端设有一轴孔，连接板通过轴孔与第四转轴转动配合。通过第四转轴的固定，可以使得连接板绕着第四转轴转动，由此在顶块抵靠摆臂的过程中连接板自动校正位置。

所述滑槽沿自身长度方向所对应的内侧壁为圆弧面。通过圆弧面可以使得滑块在滑动至滑槽的端部位置时通过圆弧面挤压实现限位，避免滑块的端面与滑槽的内侧壁直接冲击产生震动。

所述滑块为方形结构，滑块上与滑槽的圆弧面相对应的前端面和与滑槽的内侧壁滑动配合的上端面之间以及与滑槽的内侧壁滑动配合的下端面之间均通过圆弧过渡面过渡连接。通过圆弧过渡面与滑槽上对应的圆弧面相互抵靠，可以使得滑块在滑槽内限位。

所述圆弧过渡面上涂覆有一弹性缓冲层，所述弹簧缓冲层延伸至滑块的前端面上。通过缓冲层可以减少滑块与滑槽内侧壁之间碰触产生的震动。

所述顶块上设有一顶头，用于与摆臂的外侧壁相抵靠，所述的顶头通过一螺杆与顶块螺纹连接。

所述顶头靠近摆臂外侧壁的端部外凸形成球面。

所述连接板上设有供滑块从连接板外卡入连接板的滑槽内的通道，所述通道内设有仅朝滑槽内翻转的挡板，当挡板朝滑槽内翻转时所述通道的宽度扩张至大于滑块的宽度，当挡板复位至初始位置时所述通道的宽度缩小至闭合或者小于滑块的宽度。

所述摆臂的上端与第二转轴之间设有限位机构，用于限制摆臂的摆动角度。

采用以上结构后，本实用新型的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构与现有技术相比具有以下优点：首先，操作人员在更换工作胶带的过程中由于顶块的限位因此可以避免操作人员过度拉动压轮而导致的拉簧过形成塑性变形的问题，其次当更换完成后通过推杆和顶块可以使得摆臂带动压轮更好的压紧于导向轮上，减少拉簧的负载。

附图说明

图1是本实用新型的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构的结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

图3为图2中“B”区域的局部放大示意图。

图4是本实用新型连接板部分的局部俯视示意图。

其中，1、机架，2、导向轮，3、从动轮，4、摆臂，5、拉簧，5.1、环圈，6、第一转轴，7、工作胶带，8、第二转轴，9、第三转轴，10、连接板，10.1、通道，11、滑槽，11.1、圆弧面，12、滑块，12.1、前端面，12.2、上端面，12.3、下端面，12.4、圆弧过渡面，13、推杆，14、顶块，15、第四转轴，16、弹性缓冲层，17、顶头，17.1、球面，18、螺杆， 19、挡板，20、把手；

其中，

L是指通道的最小宽度；

D是指滑块沿滑槽的长度方向所对应的宽度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

下文中的工作胶带是各种胶带的统称，其包括常规的ACF胶带。

本实用新型提供一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，它包括机架1，机架1上设有导向轮2、从动轮3、摆臂4和拉簧5，导向轮2通过第一转轴6与机架1转动配合，导向轮2外绕有一工作胶带7，摆臂4的上端通过第二转轴8与机架1转动配合，摆臂4的下端沿自身长度方向延伸至靠近导向轮2所在位置，从动轮3通过第三转轴9与摆臂4的下端转动配合，所述的摆臂4绕第二转轴8摆动时所述从动轮3随摆臂4远离或靠近导向轮2，所述拉簧5的一端与机架1固定，拉簧5的另一端与摆臂4位于第二转轴8和第三转轴9之间的区域固定，所述拉簧5在自身弹力的作用下通过摆臂4拉动从动轮3朝导向轮2所在的位置摆动至从动轮3压紧于导向轮2外的工作胶带7上，其特征在于：所述机架1上设有一连接板10，连接板10安装于机架1上，所述连接板10上设有一滑槽11，滑槽11内设有一滑块12和一推杆13，所述滑块12与滑槽11滑动配合，滑块12上设有随滑块12运动的顶块14，所述推杆13驱使滑块12沿滑槽11的长度方向朝摆臂4所在位置移动至所述顶块14与摆臂4背离拉簧5的一侧抵靠。

上述的第一转轴6、第二转轴8、第三转轴9均分别与机架1固定，且第一转轴6、第二转轴8、第三转轴9相互平行。

所述拉簧5的一端与机架1固定是指拉簧5的一端设有环圈5.1，机架1上固定有第四转轴15，所述环圈5.1套于第四转轴15上。

所述连接板10靠近第四转轴15的一端设有一轴孔，连接板10通过轴孔与第四转轴15转动配合。

所述滑槽11沿自身长度方向所对应的内侧壁为圆弧面11.1。

所述滑块12为方形结构，滑块12上与滑槽11的圆弧面11.1相对应的前端面12.1和与滑槽11的内侧壁滑动配合的上端面12.2之间以及与滑槽11的内侧壁滑动配合的下端面12.3之间均通过圆弧过渡面12.4过渡连接。

所述圆弧过渡面12.4上涂覆有一弹性缓冲层16，所述弹性缓冲层16延伸至滑块12的前端面12.1上。

所述顶块14上设有一顶头17，用于与摆臂4的外侧壁相抵靠，所述的顶头17通过一螺杆18与顶块14螺纹连接。

所述顶头17靠近摆臂4外侧壁的端部外凸形成球面17.1。

所述连接板10上设有供滑块12从连接板10外卡入连接板10的滑槽11内的通道10.1，所述通道10.1内设有仅朝滑槽11内翻转的挡板19，当挡板19朝滑槽11内翻转时所述通道10.1的最小宽度L扩张至大于滑块12沿滑槽11的长度方向的宽度D，当挡板19复位至初始位置时所述通道10.1的宽度L缩小至闭合状态或者小于滑块12的宽度D。

上述的最小宽度L如图所示是指挡板19遮挡部分通道10.1后使得通道留下的可供物件通过的宽度，即当挡板19为一个时是指挡板19的侧壁与相对于的通道10.1内侧壁之间的最小垂面距离，当挡板19为两个且两个挡板19对称设置于通道10.1内时是指两个挡板19之间的最小间距。

所述摆臂4的上端与第二转轴8之间设有限位机构，用于限制摆臂4的摆动角度。

实施例一：

上述的限位机构可以是套于第二转轴8上的扭簧，扭簧的两端分别与第二转轴8的外侧壁和摆臂4固定，通过扭簧的弹性复位力使得摆臂4的摆动的角度越大受到的弹性复位力越大，从而达到阻尼甚至限位的目的。

实施例二：

上述的限位机构包括固定于第二转轴8上的凸块和固定于摆臂4外侧壁上的限位块，当摆臂4相对于第二转轴8转动至极限位置时所述凸块与限位块抵靠且沿第二转轴8的周向限位。当然作为优选，所述的限位块为两个，凸块沿第二转轴8的周向限位于两个限位块之间。

作为优选，所述的限位块为可伸缩的活动块，活动的限位块上设有卡槽，当凸块与对应的限位块靠近时所述凸块卡入限位块的卡槽内，所述凸块沿第二转轴8的周向限位于限位块的卡槽内。通过卡槽可以使得操作人员在摆动摆臂4后可以放开双手，不用持续的拉动摆臂4。

因此，上文中的限位机构所指的意思不仅仅在于限制摆臂4和第二转轴8之间的转动角度，而且可以实现摆臂4与第二转轴8在任意转动角度固定。

实施例三：

上述的限位机构包括一弹性绳索，弹性绳索的两端分别与第二转轴8的外侧壁和摆臂 4的外侧壁固定。通过弹性绳索的弹性拉力限制摆臂4的摆动角度。

作为优选，所述摆臂4上靠近压轮的位置设有把手20。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，它包括机架(1)，机架(1)上设有导向轮(2)、从动轮(3)、摆臂(4)和拉簧(5)，导向轮(2)通过第一转轴(6)与机架(1)转动配合，导向轮(2)外绕有一工作胶带(7)，摆臂(4)的上端通过第二转轴(8)与机架(1)转动配合，摆臂(4)的下端沿自身长度方向延伸至靠近导向轮(2)所在位置，从动轮(3)通过第三转轴(9)与摆臂(4)的下端转动配合，所述的摆臂(4)绕第二转轴(8)摆动时所述从动轮(3)随摆臂(4)远离或靠近导向轮(2)，所述拉簧(5)的一端与机架(1)固定，拉簧(5)的另一端与摆臂(4)位于第二转轴(8)和第三转轴(9)之间的区域固定，所述拉簧(5)在自身弹力的作用下通过摆臂(4)拉动从动轮(3)朝导向轮(2)所在的位置摆动至从动轮(3)压紧于导向轮(2)外的工作胶带(7)上，其特征在于：所述机架(1)上设有一连接板(10)，连接板(10)安装于机架(1)上，所述连接板(10)上设有一滑槽(11)，滑槽(11)内设有一滑块(12)和一推杆(13)，所述滑块(12)与滑槽(11)滑动配合，滑块(12)上设有随滑块(12)运动的顶块(14)，所述推杆(13)驱使滑块(12)沿滑槽(11)的长度方向朝摆臂(4)所在位置移动至所述顶块(14)与摆臂(4)背离拉簧(5)的一侧抵靠。

2.根据权利要求1所述的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其特征在于：所述拉簧(5)的一端与机架(1)固定是指拉簧(5)的一端设有环圈(5.1)，机架(1)上固定有第四转轴(15)，所述环圈(5.1)套于第四转轴(15)上。

3.根据权利要求2所述的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其特征在于：所述连接板(10)靠近第四转轴(15)的一端设有一轴孔，连接板(10)通过轴孔与第四转轴(15)转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其特征在于：所述滑槽(11)沿自身长度方向所对应的内侧壁为圆弧面(11.1)。

5.根据权利要求4所述的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其特征在于：所述滑块(12)为方形结构，滑块(12)上与滑槽(11)的圆弧面(11.1)相对应的前端面(12.1)和与滑槽(11)的内侧壁滑动配合的上端面(12.2)之间以及与滑槽(11)的内侧壁滑动配合的下端面(12.3)之间均通过圆弧过渡面(12.4)过渡连接。

6.根据权利要求5所述的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其特征在于：所述圆弧过渡面(12.4)上涂覆有一弹性缓冲层(16)，所述弹性缓冲层(16)延伸至滑块(12) 的前端面(12.1)上。

7.根据权利要求1所述的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其特征在于：所述顶块(14)上设有一顶头(17)，用于与摆臂(4)的外侧壁相抵靠，所述的顶头(17)通过一螺杆(18)与顶块(14)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其特征在于：所述顶头(17)靠近摆臂(4)外侧壁的端部外凸形成球面(17.1)。

9.根据权利要求1所述的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其特征在于：所述连接板(10)上设有供滑块(12)从连接板(10)外卡入连接板(10)的滑槽(11)内的通道(10.1)，所述通道(10.1)内设有仅朝滑槽(11)内翻转的挡板(19)，当挡板(19)朝滑槽(11)内翻转时所述通道(10.1)的宽度L扩张至大于滑块(12)的宽度D，当挡板(19)复位至初始位置时所述通道(10.1)的宽度L缩小至闭合状态或者小于滑块(12)的宽度D。

10.根据权利要求1所述的一种COG/FOG邦定机用的导向轮机构，其特征在于：所述摆臂(4)的上端与第二转轴(8)之间设有限位机构，用于限制摆臂(4)的摆动角度。