CN104385330B - 一种插芯自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种插芯自动切割机，所述插芯自动切割机包括：用于实现插芯逐一输送的输送系统、用于接收输送系统输送的插芯并将其转移至切割位的切割盘旋转系统、用于对插芯进行切割的切割系统，以及分别与所述输送系统、切割盘旋转系统及切割系统连接的操控系统；在操控系统控制下，所述输送系统将插芯逐一输送至切割盘旋转系统，并由切割盘旋转系统将插芯转移至切割位由切割系统完成切割。上述切割机实现了插芯切割的自动化，避免了人工操作存在的问题，有效的降低了劳动强度和提升了工作效率。

Description

一种插芯自动切割机

技术领域

在本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种插芯自动切割机。

背景技术

现有的插芯切割操作一般是采用单工位单人完成。首先，将工序加工好的插芯洗干净放置在工作台上，然后操作员用手把插芯拿起，如图7所示，选好方向，将压入端700伸入，放置在特制的工装上，最后，用手压紧插芯直到插芯被切断。上述人工操作进行插芯切割的方式效率较低，耗费时间长，而且对工人而言劳动强度大，危险系数较高。因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种插芯自动切割机，旨在解决人工操作效率低，劳动强度大，危险系数高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种插芯自动切割机，其中，所述插芯自动切割机包括：用于实现插芯逐一输送的输送系统、用于接收输送系统输送的插芯并将其转移至切割位的切割盘旋转系统、用于对插芯进行切割的切割系统，以及分别与所述输送系统、切割盘旋转系统及切割系统连接的操控系统；在操控系统控制下，所述输送系统将插芯逐一输送至切割盘旋转系统，并由切割盘旋转系统将插芯转移至切割位由切割系统完成切割。

所述的插芯自动切割机，其中，所述插芯自动切割机还包括一工作台，所述切割系统设置在工作台上，所述工作台上还设置一活动台，所述活动台通过设置在工作台面上的导向轴和直线轴承与工作台连接，所述输送系统、切割盘旋转系统均设置在活动台上，通过活动台沿导向轴的移动实现切割盘旋转系统中的插芯进出切割位。

所述的插芯自动切割机，其中，所述切割盘旋转系统包括设置在活动台上的竖直安装板、分别设置在竖直安装板两侧不同位置的用于带动插芯移动至切割位的旋转轮盘和用于带动旋转轮盘旋转的减速电机，所述旋转轮盘的旋转轴和减速电机的输出轴上均设置有皮带轮，通过同时套设在两皮带轮上的同步带实现减速电机对旋转轮盘旋转的控制。

所述的插芯自动切割机，其中，所述输送系统为直线振动盘，所述振动盘上设置用于插芯输出的出料孔道，在该出料孔道的近出料口位置设置一用于连接气泵的气管接口，通过气泵在气管接口产生的推力将位于近出料口位置的插芯吹入切割盘旋转系统中。

所述的插芯自动切割机，其中，所述旋转轮盘的轮面上设置有多个用于容置插芯的半孔槽，该多个半孔槽均匀分布在旋转轮盘的轮面上。

所述的插芯自动切割机，其中，所述竖直安装板上还设置有用于阻挡插芯掉出半孔槽的弧形挡板，所述弧形挡板设置在所述旋转轮盘的上部并使弧形挡板的内弧侧壁贴近旋转轮盘的轮面设置，使所述半孔槽与弧形挡板的内弧侧壁形成容置插芯的空间。

所述的插芯自动切割机，其中，所述切割系统的切割部分为设置在一滚轴上的切割片，通过滚轴带动切割片的旋转实现对处于切割位的插芯的切割，其中，所述切割片为具有一层厚度为1mm金刚砂镀层的切割片。

所述的插芯自动切割机，其中，所述弧形挡板位于切割位的部分设置有用于切割片穿过的狭缝，所述旋转轮盘的轮面上对应所述狭缝设置有用于切割片伸入的狭槽，所述狭槽横穿所有半孔槽并环绕所述旋转轮盘一周，其中，所述狭槽的槽深大于半孔槽的槽深。

所述的插芯自动切割机，其中，所述竖直安装板上还设置有用于接收切割后插芯的落料滑道，所述落料滑道设置在所述旋转轮盘的下方并倾斜设置，使切割后的插芯沿落料滑道滑出，其中，所述落料滑道为双凹槽滑道，该双凹槽滑道分别接收插芯切割后的两部分。

所述的插芯自动切割机，其中，所述切割系统由万能磨刀机改装，其原有磨刀石部分换装所述切割片，并使切割片对准所述弧形挡板的狭缝。

有益效果：本发明提供一种插芯自动切割机，通过插芯输送系统输送插芯到旋转盘，旋转盘带动插芯到切割片位置进行切割，实现了插芯切割的自动化，避免了人工操作存在的问题，有效的降低了劳动强度和提升了工作效率。

附图说明

图1为本发明具体实施例中插芯自动切割机的结构示意图。

图2为图1中字母A代表的放大结构示意图。

图3为本发明具体实施例中插芯自动切割机的输送系统的结构示意图。

图4为本发明具体实施例中插芯自动切割机的切割旋转盘系统的结构示意图。

图5为本发明具体实施例中插芯自动切割机的切割系统的结构示意图。

图6为本发明具体实施例中插芯自动切割机的工作台部分的结构示意图。

图7为现有技术中的插芯结构示意图。

图8为现有技术中的插芯结构横截面示意图。

具体实施方式

本发明提供一种插芯自动切割机，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明具体实施例的插芯自动切割机，其中，所述插芯自动切割机包括：输送系统100、切割盘旋转系统200、切割系统300，以及操控系统400。操控系统400分别与所述输送系统、切割盘旋转系统及切割系统连接。

如图7及图8所示，为现有插芯的结构示意图。图7所示，插芯的700端为压入端，插芯切割的具体工作过程如下：将完成前序工序的插芯用镊子夹起，选好方向（压入端）后放入输送系统100中，输送系统100将插芯逐一输送至切割盘旋转系统。切割盘旋转系统200接收输送系统输送的插芯并将其转移至切割位。切割系统300与插芯进行接触，直到插芯被切断，从而完成一个插芯切割工序。通过操控系统400可以控制输送系统100的输送速度，切割盘旋转系统的旋转速度以及最终的插芯切割速度，使整个插芯自动切割机协调运转，保证了插芯能够稳定有效的切割。

所述自动切割机结构简单可靠，将插芯切割由人工操作改为自动化切割，有效降低了工作劳动强度，提升了工作效率。

具体的，如图1及图6所示，所述插芯自动切割机还包括一工作台600，所述切割系统设置在工作台600上，所述工作台上还设置一活动台500，所述活动台通过设置在工作台面上的导向轴510和直线轴承520与工作台连接，所述输送系统100、切割盘旋转系统200均设置在活动台上，通过活动台沿导向轴的移动实现切割盘旋转系统中的插芯进出切割位。上述活动台的设置还可以方便对插芯自动切割机的各部分系统进行维护或者调整。

如图4所示，所述切割盘旋转系统包括设置在活动台上的竖直安装板210、分别设置在竖直安装板两侧不同位置的用于带动插芯移动至切割位的旋转轮盘230和用于带动旋转轮盘230旋转的减速电机220，所述旋转轮盘的旋转轴上设置有皮带轮250，减速电机的输出轴上设置有皮带轮270，通过同时套设在两皮带轮上的同步带（未在图中示出）实现减速电机对旋转轮盘旋转的控制。较佳的是，所述操控系统还包括用于控制减速电机速度的变频器。所述变频器可以通过控制减速电机的运转速度，从而控制旋转盘的旋转速度，实现依据现实需要对插芯切割速度进行控制，避免插芯切割速度过快或者过慢导致质量不稳定的问题。

具体的，如图3所示，所述输送系统为直线振动盘110，所述振动盘110上设置用于输出插芯的出料孔道120，在该出料孔道的近出料口位置设置一用于连接气泵的气管接口130，通过气泵（未在图中示出）在气管接口130产生的推力将位于近出料口位置的插芯吹入切割盘旋转系统中。供气装置吹入高压空气的频率应与旋转盘旋转速度对应，使插芯能够有效的被推入旋转轮盘。

上述高压气体推动装置结构简单可靠，易于维护，保证了输送系统中的插芯能够迅速，有效的进入切割旋转盘系统中。应当说明的是，也可以采用其他合适的物料输送方式输送插芯到旋转轮盘。

更具体的，如图2所示，所述旋转轮盘230的轮面上设置有多个用于容置插芯的半孔槽231，所述半孔槽231均匀分布在旋转轮盘的轮面上。所述半孔槽的半径略大于插芯的半径，保证插芯能够放入半孔槽的同时又不会在切割时发生过大的位移导致切割质量不稳定。

如图4所示，所述切割盘旋转系统的竖直安装板210上还设置有用于阻挡插芯掉出半孔槽的弧形挡板260，所述弧形挡板260设置在所述旋转轮盘220的上部并使弧形挡板的内弧侧壁贴近旋转轮盘的轮面设置，使所述半孔槽与弧形挡板的内弧侧壁形成容置插芯的空间。上述弧形挡板260的设置使插芯能够稳定的放置于旋转轮盘中，保证插芯切割质量。

如图5所示，所述切割系统的切割部分为设置在一滚轴310上的切割片320，通过滚轴带动切割片的旋转实现对处于切割位的插芯的切割。其中，所述切割片为具有一层厚度为1mm金刚砂镀层的切割片。

镀上金刚砂后，切割片320的强度得到有效的提升，能够更好的实现对插芯的切割，从而提升了切割机的插芯切割质量。

更具体的，如图2所示，所述弧形挡板260位于切割位的部分设置有用于切割片穿过的狭缝261，所述旋转轮盘的轮面上对应所述狭缝设置有用于切割片伸入的狭槽232，所述狭槽232横穿所有半孔槽231并环绕所述旋转轮盘一周，其中，所述狭槽232的槽深大于半孔槽231的槽深。切割片穿过狭缝，伸入狭槽中，对处于半孔槽中的插芯进行切割。

较佳的是，如图4所示，所述竖直安装板上还设置有用于接收切割后插芯的落料滑道240，所述落料滑道240设置在所述旋转轮盘的下方并倾斜设置，使切割后的插芯沿落料滑道滑出。其中，如图2及图4所示，所述落料滑道240为双凹槽滑道，该双凹槽滑道分别接收插芯切割后的两部分。切割后的插芯由于重力作用，从半孔槽中掉落并分别进入滑道的凹槽中。上述落料滑道结构简单，可靠，通过设置上述落料滑道，能够方便的回收切割完成后的插芯，并进行下一步的处理。当然，也可以采用其他合适的回收装置回收切割完成的插芯。

具体的，如图5所示，所述切割系统由万能磨刀机330改装，其原有磨刀石部分换装所述切割片320改装形成，所述切割片320对准所述弧形挡板的狭缝。上述采用万能磨刀机改装的方法利用现有成熟的磨刀机系统，换装合适的切割片，简单易行，成本低廉，而且结构简单可靠。应当说明的是，也可以采用其他合适的切割系统对插芯进行切割。

综上所述，本发明提供一种插芯自动切割机，通过插芯输送系统输送插芯到旋转盘，旋转盘旋转带动插芯到切割片位置进行切割，实现了插芯切割的自动化，避免了人工操作存在的问题，有效的降低了劳动强度和提升了工作效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种插芯自动切割机，其特征在于，所述插芯自动切割机包括：用于实现插芯逐一输送的输送系统、用于接收输送系统输送的插芯并将其转移至切割位的切割盘旋转系统、用于对插芯进行切割的切割系统，以及分别与所述输送系统、切割盘旋转系统及切割系统连接的操控系统；在操控系统控制下，所述输送系统将插芯逐一输送至切割盘旋转系统，并由切割盘旋转系统将插芯转移至切割位由切割系统完成切割；

所述插芯自动切割机还包括一工作台，所述切割系统设置在工作台上，所述工作台上还设置一活动台，所述活动台通过设置在工作台面上的导向轴和直线轴承与工作台连接，所述输送系统、切割盘旋转系统均设置在活动台上，通过活动台沿导向轴的移动实现切割盘旋转系统中的插芯进出切割位；

所述切割盘旋转系统包括设置在活动台上的竖直安装板、分别设置在竖直安装板两侧不同位置的用于带动插芯移动至切割位的旋转轮盘和用于带动旋转轮盘旋转的减速电机，所述旋转轮盘的旋转轴和减速电机的输出轴上均设置有皮带轮，通过同时套设在两皮带轮上的同步带实现减速电机对旋转轮盘旋转的控制；

所述旋转轮盘的轮面上设置有多个用于容置插芯的半孔槽，该多个半孔槽均匀分布在旋转轮盘的轮面上；

所述竖直安装板上还设置有用于阻挡插芯掉出半孔槽的弧形挡板，所述弧形挡板设置在所述旋转轮盘的上部并使弧形挡板的内弧侧壁贴近旋转轮盘的轮面设置，使所述半孔槽与弧形挡板的内弧侧壁形成容置插芯的空间。

2.依据权利要求1所述的插芯自动切割机，其特征在于，所述输送系统为直线振动盘，所述振动盘上设置用于插芯输出的出料孔道，在该出料孔道的近出料口位置设置一用于连接气泵的气管接口，通过气泵在气管接口产生的推力将位于近出料口位置的插芯吹入切割盘旋转系统中。

3.依据权利要求1所述的插芯自动切割机，其特征在于，所述切割系统的切割部分为设置在一滚轴上的切割片，通过滚轴带动切割片的旋转实现对处于切割位的插芯的切割，其中，所述切割片为具有一层厚度为1mm金刚砂镀层的切割片。

4.依据权利要求3所述的插芯自动切割机，其特征在于，所述弧形挡板位于切割位的部分设置有用于切割片穿过的狭缝，所述旋转轮盘的轮面上对应所述狭缝设置有用于切割片伸入的狭槽，所述狭槽横穿所有半孔槽并环绕所述旋转轮盘一周，其中，所述狭槽的槽深大于半孔槽的槽深。

5.依据权利要求4所述的插芯自动切割机，其特征在于，所述竖直安装板上还设置有用于接收切割后插芯的落料滑道，所述落料滑道设置在所述旋转轮盘的下方并倾斜设置，使切割后的插芯沿落料滑道滑出，其中，所述落料滑道为双凹槽滑道，该双凹槽滑道分别接收插芯切割后的两部分。

6.依据权利要求3所述的插芯自动切割机，其特征在于，所述切割系统由万能磨刀机改装，其原有磨刀石部分换装所述切割片，并使切割片对准所述弧形挡板的狭缝。