CN103630981A - 光纤插芯高速自动压接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤插芯高速自动压接机，用于对金属尾柄与陶瓷插芯进行压接，包括支撑座、转盘体、驱动装置，及供料机构，在转盘体的外圆端面沿圆周方向间隔排列有多个可放置陶瓷插芯的容纳槽，在转盘体的外圆端面设有与各容纳槽并排的滑块，在各滑块的一端设有可放置金属尾柄的容纳槽口，在支撑座上位于转盘体具有滑块的一侧外缘端面处设有一浮动顶块，转盘体采用卧式转盘结构，转盘体转动时，各滑块的另一端依次按序经过触碰到浮动顶块被顶压朝陶瓷插芯方向移动，使得陶瓷插芯压入金属尾柄中形成光纤插芯，从而实现快速连续压接，压接效率高。同时整个压接机结构紧凑，控制容易，制造成本更低。

Description

光纤插芯高速自动压接机

技术领域

本发明涉及光纤附属部件制造技术领域，特别涉及一种光纤插芯压接机。

背景技术

光纤插芯由陶瓷插芯和金属尾柄两部分组成，在组装时，需要将陶瓷插芯压入金属尾柄的内孔中。现有技术中，对光纤插芯的压接有两种方式，一种是采用简单工装进行人工压接，但劳动强度大且生产效率低；另一种是采用专用压接机对光纤插芯进行压接，但是现有的压接机整体结构设计复杂，维护成本高，虽能实现光纤插芯自动压接，但通常为间歇式压接，压接效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、压接效率高的光纤插芯高速自动压接机。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种光纤插芯高速自动压接机，用于对金属尾柄与陶瓷插芯进行压接，包括支撑座、水平设置在支撑座上的转盘体、驱动转盘体转动的驱动装置，及供料机构，在所述转盘体的外圆端面沿圆周方向间隔排列有多个可放置陶瓷插芯的容纳槽，在所述转盘体的外圆端面沿圆周方向间隔设有与各容纳槽并排且可沿转盘体轴向移动的滑块，在各所述滑块朝向陶瓷插芯的一端设有可放置金属尾柄的容纳槽口，在所述支撑座上位于转盘体具有滑块的一侧外缘端面处设有一浮动顶块，当所述转盘体转动时，各所述滑块的另一端依次按序经过浮动顶块被顶压朝陶瓷插芯方向移动以使陶瓷插芯压入金属尾柄中形成光纤插芯。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述转盘体包括转轴和设于转轴上的挡板盘、隔板盘及转盘座，各所述容纳槽沿圆周方向间隔设置在隔板盘上，各所述滑块沿圆周方向间隔设置在转盘座上并与各容纳槽并排相对应。

进一步作为本发明技术方案的改进，在所述转盘座的外圆端面上沿圆周方向间隔设有多个供各滑块嵌入滑动的槽道，各所述滑块的另一端伸出转盘座并设有轨迹轴承。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述滑块的另一端形成一弯折结构，在各所述滑块的弯折结构与转盘座之间设有复位弹簧。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述浮动顶块设置在一浮动顶块支架上，所述浮动顶块通过一套有弹簧的螺栓固定连接在浮动顶块支架上，所述弹簧两端分别抵顶在浮动顶块和螺栓的头部上。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括一集料盒和落料档杆，所述隔板盘与转盘座之间留有一间隙，所述落料档杆一端伸入至隔板盘与转盘座之间的间隙中，当所述转盘体转动时，已完成压接的各所述光纤插芯触碰到落料档杆后脱离容纳槽自动落入至集料盒中。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述供料机构包括存储有陶瓷插芯的第一振动盘和储存有金属尾柄的第二振动盘，所述第一振动盘的出料槽口设置在转盘体上方与容纳槽相对应，所述第二振动盘的出料槽口设置在转盘体上方与滑块的容纳槽口相对应。

进一步作为本发明技术方案的改进，在所述第一振动盘和第二振动盘内设有检测传感器。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述容纳槽的形状与陶瓷插芯的形状相匹配，各所述容纳槽口的形状与金属尾柄的形状相匹配。

本发明的有益效果：此光纤插芯高速自动压接机中的转盘体采用卧式转盘结构，转盘体转动时，各滑块的另一端依次按序经过触碰到浮动顶块被顶压朝陶瓷插芯方向移动，使得陶瓷插芯压入金属尾柄中形成光纤插芯，从而实现快速连续压接，压接效率高。同时整个压接机结构紧凑，控制容易，制造成本更低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1为本发明其中一实施例的结构示意图。

图2为本发明另一实施例的结构示意图。

图3为本发明中转盘体的结构示意图。

图4为本发明中转盘体局部放大示意图。

图5为本发明中滑块的结构示意图。

图6为本发明中光纤插芯的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，本发明一种光纤插芯高速自动压接机，用于对金属尾柄31与陶瓷插芯32进行压接，包括支撑座40、水平设置在支撑座40上的转盘体10、驱动转盘体10转动的驱动装置70，及供料机构60，在转盘体10的外圆端面沿圆周方向间隔排列有多个可放置陶瓷插芯32的容纳槽111，在转盘体10的外圆端面沿圆周方向间隔设有与各容纳槽111并排且可沿转盘体10轴向移动的滑块15，在各滑块15朝向陶瓷插芯32的一端设有可放置金属尾柄31的容纳槽口151，在支撑座40上位于转盘体10具有滑块15的一侧外缘端面处设有一浮动顶块41，当所述转盘体10转动时，各滑块15的另一端依次按序经过浮动顶块41被顶压朝陶瓷插芯32方向移动以使陶瓷插芯32压入金属尾柄31中形成光纤插芯30。

其中，转盘体10主要由隔板盘11、转盘座12、转轴13及挡板盘14组成，转轴13与驱动装置70相联接由驱动装置70带动，进而带动整个转盘体10绕其轴线旋转，转盘座12为一阶梯状转盘，在转盘座12上依次紧邻套上隔板盘11和挡板盘14，隔板盘11的外圆端面沿圆周方向间隔开有多个容纳槽111，容纳槽111的方向与转盘体10的轴线一致，容纳槽111的横截面大致呈半圆状，与陶瓷插芯32的形状相匹配。隔板盘11一侧为转盘座12，在其外圆端面沿圆周方向也间隔开有多个槽道121，各容纳槽111的方向与槽道121的方向一致，槽道121可嵌入滑块15，滑块15可在其槽道121前后移动，滑块15的一端开有容纳槽口151，容纳槽口151为一阶梯状槽口，与金属尾柄31的形状相匹配，当滑块15安装在槽道121中时，一端的容纳槽口151与容纳槽111相对应，处于同一轴线上。隔板盘11的另一侧为挡板盘14，当陶瓷插芯32放置在容纳槽111中，陶瓷插芯32的一端是抵靠在挡板盘14上限制其移动。当在容纳槽111和容纳槽口151分别放置陶瓷插芯32和金属尾柄31，通过控制滑块15移动使金属尾柄31朝陶瓷插芯32方向移动，从而使陶瓷插芯32压入金属尾柄31中形成光纤插芯30。

滑块15在槽道121前后移动主要是通过一浮动顶块41和复位弹簧16控制，具体是在转盘体10安装在支撑座40上后，在支撑座40上设置一浮动顶块支架42用以支撑固定浮动顶块41，该浮动顶块支架42位于转盘体10具有滑块15的那一侧，浮动顶块41安装固定在浮动顶块支架42上靠近处于转盘体10的外缘，浮动顶块41具有一段圆弧凸端，该圆弧凸端紧靠在转盘体10具有滑块15的一侧外缘端面并深入一段距离，该浮动顶块41的圆弧凸端深入的距离浮动可调，具体地，浮动顶块41通过一套有弹簧44的螺栓43固定连接在浮动顶块支架42上，弹簧44两端分别抵顶在浮动顶块41和螺栓43的头部上，螺栓43的轴向与转盘体10的轴向一致，进而在弹簧44的弹性力作用下使浮动顶块41可轴向浮动调节，可以补偿滑块15加工尺寸误差，更容易保证产品的一致性，当转盘体10转动时，各滑块15的另一端依次按序经过触碰到浮动顶块41时，被顶压朝陶瓷插芯32方向移动，使得陶瓷插芯32压入金属尾柄31中形成光纤插芯30。

为了使各滑块15的另一端顺利通过浮动顶块41，在各滑块15的另一端设有轨迹轴承152，轨迹轴承152与浮动顶块41的圆弧凸端为滚动接触，大大降低各滑块15与浮动顶块41之间的摩擦力。

为了使各滑块15正常复位，在滑块15另一端形成一弯折结构153，在该弯折结构153与转盘座12之间设有复位弹簧16，当各滑块15脱离浮动顶块41作用的区域时，在复位弹簧16的弹性力作用下，使滑块15背离陶瓷插芯32方向移动，回复至原来的位置，各滑块15中部向上形成一凸起块，在转盘座12具有滑块15的那一侧端面外缘安装有可抵挡住凸起块的压板，当滑块15在复位弹簧16作用下背离陶瓷插芯32方向移动时，由于压板挡住凸起块进而限制滑块15进一步移动，使滑块15仅仅回到初始的位置。

其中供料机构60将陶瓷插芯32和金属尾柄31按序依次分别输送放置在容纳槽111和容纳槽口151中，具体地，供料机构60包括存储有陶瓷插芯32的第一振动盘61和储存有金属尾柄31的第二振动盘62，第一振动盘61的出料槽口611设置在转盘体10上方与容纳槽111相对应，第二振动盘62的出料槽口621设置在转盘体10上方与滑块15的容纳槽口151相对应，当第一振动盘61和第二振动盘62工作时，第一振动盘61中的陶瓷插芯32输送至容纳槽111中，第二振动盘62的金属尾柄31输送至容纳槽口151中，第一振动盘61的出料槽口611和第二振动盘62的出料槽口621可以并排设置在转盘体10上方进行相同工位供料，当然也可相互错开形成不同工位供料。在第一振动盘61和第二振动盘62内设有检测传感器，用以检测供料情况，实现缺料时自动停机。

该光纤插芯高速自动压接机还包括一集料盒81和落料档杆82，其中落料档杆82一端伸入至隔板盘11与转盘座12之间的间隙中，当转盘体10转动时，已完成压接的各光纤插芯30触碰到落料档杆82后脱离容纳槽111，根据落料档杆82的安装位置和下料位置设置集料盒81使得脱离容纳槽111的光纤插芯30自动落入集料盒81中。

图1示出本发明光纤插芯高速自动压接机的其中一实施例的结构示意图，具体是支撑座40采用轴承对转盘体10中的转轴13两端进行支撑，驱动装置70与转轴13相联接，驱动装置70可采用现有常规的电机和减速器，其中通过改变转盘体10中的隔板盘11的厚度，可以实现不同规格光纤插芯30的生产。当然支撑座40对转盘体10不仅仅局限该种支撑方式，还可采用其他如悬臂式支撑的方式等等。

图2示出本发明光纤插芯高速自动压接机的另一实施例的结构示意图，具体是支撑座40为一悬臂式支撑座，挡板盘14、隔板盘11反方向布置，当然支撑座40也可采用第一实施中的支撑方式，该种布置便于拆卸更换挡板盘14和隔板盘11，有利于装配调整和更换规格。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种光纤插芯高速自动压接机，用于对金属尾柄（31）与陶瓷插芯（32）进行压接，其特征在于：包括支撑座（40）、水平设置在支撑座（40）上的转盘体（10）、驱动转盘体（10）转动的驱动装置（70），及供料机构（60），在所述转盘体（10）的外圆端面沿圆周方向间隔排列有多个可放置陶瓷插芯（32）的容纳槽（111），在所述转盘体（10）的外圆端面沿圆周方向间隔设有与各容纳槽（111）并排且可沿转盘体（10）轴向移动的滑块（15），在各所述滑块（15）朝向陶瓷插芯（32）的一端设有可放置金属尾柄（31）的容纳槽口（151），在所述支撑座（40）上位于转盘体（10）具有滑块（15）的一侧外缘端面处设有一浮动顶块（41），当所述转盘体（10）转动时，各所述滑块（15）的另一端依次按序经过浮动顶块（41）被顶压朝陶瓷插芯（32）方向移动以使陶瓷插芯（32）压入金属尾柄（31）中形成光纤插芯（30）。

2.根据权利要求1所述的光纤插芯高速自动压接机，其特征在于：所述转盘体（10）包括转轴（13）和设于转轴（13）上的挡板盘（14）、隔板盘（11）及转盘座（12），各所述容纳槽（111）沿圆周方向间隔设置在隔板盘（11）上，各所述滑块（15）沿圆周方向间隔设置在转盘座（12）上并与各容纳槽（111）并排相对应。

3.根据权利要求2所述的光纤插芯高速自动压接机，其特征在于：在所述转盘座（12）的外圆端面上沿圆周方向间隔设有多个供各滑块（15）嵌入滑动的槽道（121），各所述滑块（15）的另一端伸出转盘座（12）并设有轨迹轴承（152）。

4.根据权利要求3所述的光纤插芯高速自动压接机，其特征在于：各所述滑块（15）的另一端形成一弯折结构（153），在各所述滑块（15）的弯折结构（153）与转盘座（12）之间设有复位弹簧（16）。

5.根据权利要求1、2或3所述的光纤插芯高速自动压接机，其特征在于：所述浮动顶块（41）设置在一浮动顶块支架（42）上，所述浮动顶块（41）通过一套有弹簧（44）的螺栓（43）固定连接在浮动顶块支架（42）上，所述弹簧（44）两端分别抵顶在浮动顶块（41）和螺栓（43）的头部上。

6.根据权利要求2或3所述的光纤插芯高速自动压接机，其特征在于：还包括一集料盒（81）和落料档杆（82），所述隔板盘（11）与转盘座（12）之间留有一间隙，所述落料档杆（82）一端伸入至隔板盘（11）与转盘座（12）之间的间隙中，当所述转盘体（10）转动时，已完成压接的各所述光纤插芯（30）触碰到落料档杆（82）后脱离容纳槽（111）自动落入至集料盒（81）中。

7.根据权利要求1、2或3所述的光纤插芯高速自动压接机，其特征在于：所述供料机构（60）包括存储有陶瓷插芯（32）的第一振动盘（61）和储存有金属尾柄（31）的第二振动盘（62），所述第一振动盘（61）的出料槽口（611）设置在转盘体（10）上方与容纳槽（111）相对应，所述第二振动盘（62）的出料槽口（621）设置在转盘体（10）上方与滑块（15）的容纳槽口（151）相对应。

8.根据权利要求7所述的光纤插芯高速自动压接机，其特征在于：在所述第一振动盘（61）和第二振动盘（62）内设有检测传感器。

9.根据权利要求1所述的光纤插芯高速自动压接机，其特征在于：各所述容纳槽（111）的形状与陶瓷插芯（32）的形状相匹配，各所述容纳槽口（151）的形状与金属尾柄（31）的形状相匹配。

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