CN203178527U - 光纤连接器多工位自动尾柄压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种光纤连接器多工位自动尾柄压接机，属于光电器件制造设备领域。该装置包括尾柄送料系统、插芯送料系统和压接系统，所述的压接系统中设置一转动圆盘，所述的圆盘圆周面上设置有至少四个尾柄卡槽，所述尾柄卡槽的大小刚好卡住尾柄颈部，联接有上下驱动装置的定位模设置在相应的尾柄卡槽的上方，定位模上设置有与尾柄卡槽对应的插芯定位孔，在圆盘周边至少设置一个压接装置。本装置插接高度标准非常一致，大大高于目前的其它尾柄压接机，能够有效的降低成本，提高效率。

Description

光纤连接器多工位自动尾柄压接机

技术领域

本实用新型涉及一种光纤连接器压接机，特别涉及一种光纤连接器自动压接机，属于光电器件制造设备领域。

背景技术

光纤连接器是光传输控制中的重要部件，由于精密信号处理的需求在实际应用中质量制造要求很高，陶瓷插芯压入尾柄是光纤连接器制造的重要工序之一，其中陶瓷插芯露出尾柄的高度（插芯高度）是检验插芯质量的重要指标，这一方面是后续研磨加工工序的质量要求所致，另一方面也是光连接器件的精度要求，插芯高度的质量标准要求范围为标准高+0.05mm，行业要求实际提高到标准高+0.03mm  ,目前在时间生产销售和参与市场竞争中要求达到标准高+0.01mm，目前标准高一般在7.95mm左右（特殊产品和规格的标准高不定），以前的尾柄插芯设备基本上采用单台插芯冲压，这种插芯方式精度高，但需要全人工操作完成，设备工作效率低，产量和效率都无法适应参与市场竞争的需要，目前市场上出现一种直线式自动尾柄插芯装置，采用将尾柄在第一个工位放在一个边部开口槽中，在第二个工位放入插芯，第三个工位采用带孔的冲压头将插芯压入尾柄，这种方式在一定程度上实现了自动化，但在冲压的过程中无法保证冲压孔与陶瓷插芯的中心线重合，经常出现压接时插芯处于倾斜或偏移的状态，在压接过程中使陶瓷插芯与冲压孔碰撞导致冲压空部位粗糙，给插芯精度带来很大的影响，据统计这种插芯机所压接的插芯高度在标准高+0.03mm范围内的只占60%左右，其余误差均超出这个范围，显然无法满足的要求，而且这种压接机的插芯选料系统方向识别错误率高达千分数量级以上，造成生产效率的降低和耗材增加，不利于企业效益的提高。光纤连接器实际生产和市场竞争中需要一种高精度、低成本的插芯压接机。

发明内容

本实用新型为提供一种光纤连接器多工位自动压接机。

本实用新型所提供的光纤连接器多工位自动压接机，包括尾柄送料系统、插芯送料系统和压接系统，所述的压接系统中设置一转动圆盘，所述的圆盘圆周面上设置有至少四个尾柄卡槽，所述尾柄卡槽的大小刚好卡住尾柄颈部，联接有上下驱动装置的定位模设置在相应的尾柄卡槽的上方，定位模上设置有与尾柄卡槽对应的插芯定位孔，在圆盘周边至少设置一个压接装置，所述的定位模通过上下导向装置设置在尾柄卡槽的上方，所述上下导向装置可为直线导轨或导向轴或直线电机，所述的定位模厚度与插芯高度一致，所述的上下导向装置为直线导轨，所述的定位模通过直线导轨连接在固定在圆盘上的支架上，支架上设置有上下驱动装置，定位模与上下驱动装置连接，所述的上下驱动装置为气缸或油缸或电磁阀或直线电机，所述的压接装置为浮动压接装置，所述的浮动压接装置为：设置一L型板，所述的L型板底部位于圆盘的下方，L型板的竖立部分上设置有带有驱动装置的压接头，所述的L型板通过运动导轨设置在外部的固定板上，所述的插芯送料系统设置有插芯选向装置，所述的插芯选向装置为：设置电机驱动的选向器上设有一端与插芯送料管连通的插芯料孔，插芯料孔的另一端设置有插芯方向设别开关，插芯方向设别开关发出信号控制选向器的驱动电机旋转方向，所述的光纤连接器多工位自动尾柄压接机采用PLC控制，设置有人机对话界面。

 本实用新型的有益技术效果为：本实用新型在压接时首先通过尾柄送料器将尾柄送入尾柄卡槽中，尾柄卡槽整好卡主尾柄颈部，圆盘转动到下一个工位，定位模下降压到尾柄上表面，插芯通过插芯送料系统进入定位模上的插芯定位孔，插芯底部正好进入尾柄中，圆盘转动到压接工位，压接头下降将露出定位模的插芯部分压入尾柄中，由于设置的定位模厚度与插芯高度非常一致，定位模的厚度就是插芯高度，本系统中定位模厚度可以制作的非常精确，定位模驱动及导向装置可以制作和装配的非常精密，各种配合孔的准确配合均可通过目前的加工技术实现，本装置压接采用浮动压接，上下两个面同时受力，进一步保证了本实用新型压接的制成的光纤连接器插芯高度非常一致，经实际使用， 实际产品中的插芯高度误差范围在0.02mm的量占到总产品的90%以上，截止目前行业中尚未发现具备如此高精度的光纤连接器尾柄压接机，这种高精度为下一步的研磨工序提供了很好的保障，能够使光纤连接器的制作流程更加统一标准化，提高产品质量，增大生产效率，本实用新型不仅适用于插芯标准高度在7.95mm左右的普通插芯，也适用于插芯标准高度为其它数值的小插芯，只需改变和制作相应的定位模。本装置设定为圆盘转动式，可多工位同时分别进行各个功能任务，实现尾柄压接的多工位自动化，本装置中设置的插芯选向装置错率基本为零，可以有效的保障整个压接工艺的连续进行。本装置适合在光纤连接器生产制作企业中推广应用，能够有效的降低成本，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型圆盘上部的俯视示意图。

图3是压接装置与圆盘及定位模的示意图。

图4是尾柄与插芯压接前示意图。

图5是插芯送料系统的示意图。

图6是插芯选向装置的正视示意图。

图7是插芯选向装置的侧视示意图。

图8是尾柄的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围。

如各附图所示，光纤连接器多工位自动压接机，包括尾柄送料系统19、插芯送料系统和压接系统，所述的压接系统中设置一转动圆盘1，所述的圆盘1圆周面上设置有至少四个尾柄卡槽，图1中20所示为其中一个尾柄卡槽a，在本实施例中示出了十二个尾柄卡槽，所述尾柄卡槽的大小刚好卡住尾柄颈部，图1中2所示为一个尾柄a，联接有上下驱动装置的定位模设置在相应的每个尾柄卡槽的上方，定位模上设置有与尾柄卡槽对应的插芯定位孔，图1中3所示为其中的一个定位模a，4所示为定位模a上的插芯定位孔a，在圆盘1周边至少设置一个压接装置，压接装置可设置多于一个，固定设置在圆盘的周边上方即可，所述的定位模通过上下导向装置设置在尾柄卡槽的上方，所述上下导向装置可为直线导轨或导向轴，所述的定位模厚度与插芯高度一致，所述的上下导向装置为直线导轨，所述的定位模通过直线导轨连接在固定在圆盘上的支架上，支架上设置有上下驱动装置，定位模与上下驱动装置连接，所述的上下驱动装置为气缸或油缸或电磁阀或直线电机，所述的压接装置为浮动压接装置，所述的浮动压接装置为：设置一L型板7，所述的L型板7底部位于圆盘1的下方，L型板的竖立部分上设置有带有驱动装置的压接头8，所述的L型板7通过运动导轨9设置在外部的固定板10上，L形板的底部可设置支撑装置23，为保证良好的压接效果，圆盘1底部离L型板的距离不易过大。所述的插芯送料系统设置有插芯选向装置11，所述的插芯选向装置11为：设置电机驱动的选向器12上设有一端与插芯送料管13连通的插芯料孔14，插芯料孔14的另一端设置有插芯方向设别开关15，插芯方向设别开关15发出信号控制选向器12的驱动电机16旋转方向，所述的光纤连接器多工位自动尾柄压接机采用PLC控制，设置有人机对话界面，本实用新型中圆盘1可固定在基座或地面上，为更好的实现尾柄压接效果，在圆盘1周围紧挨设置有固定的开口圈17，开口圈17的开口部位用于尾柄上料和产品下料，开口圈17其余部位在圆盘转动的过程中能对卡在尾柄卡槽中的尾柄进行很好的辅助定位，有利于提高压接质量，本实用新型中，插芯定位孔的上口采用一定倒角，更便于与压接头8配合提高压接质量。各附图中，图1是本实用新型的示意图，在图1中示出了尾柄送料系统19，23所示为L型板底部的支撑，图2是本实用新型圆盘上部的俯视示意图，24所示为圆盘1的转轴，在图2示出了十二个尾柄卡槽及相应的定位模，在实际情况中，尾柄卡槽应该被定位模盖住显示不出，为便于理解，在图中同时示出了处于定位模下面的尾柄卡槽，图2中3-3所示为一个定位模d，图3是压接装置与圆盘及定位模的示意图，3-1、3-2所示分别为定位模b、定位模c，5所示为与定位模b连接的直线导轨b，6所示为固定在圆盘1上的支架b， 5-1所示为与定位模c连接的直线导轨c，6-1所示为固定在圆盘1上的支架c，20-1、20-2所示分别为尾柄卡槽b、尾柄卡槽c，25所示为定位模b的驱动气缸b，25-1所示为定位模c的驱动气缸c，图中示出了浮动压接装置的L型板7，L型板7底部位于圆盘1的下方，L型板的竖立部分上设置有带有驱动装置的压接头8，L型板7通过运动导轨9设置在外部的固定板10上，L型板下部通过支持23定位，24所示为圆盘1的转动轴，图4是尾柄与插芯压接前示意图，图中示出了插芯在插芯定位孔中与尾柄压接前的状态，图中所示18为插芯a，3-4所示为定位模e，20-3所示为一个尾柄卡槽d，2-2所示为尾柄b，压接头8通过驱动装置设置在上方，图5是插芯送料系统的示意图，插芯经过插芯送料系统中的插芯选向装置11定向后直接进入设置在定位模上部的进料装置中等待进料，图中21所示为送料管路，11所示为选向装置，3-5所示为定位模f，4-5所示为定位模f上的插芯定位孔f，图6、图7示出了选向装置的示意图，26所示为设置在一侧的高压气体管路，图8中 2-1所示为尾柄的颈部。本实用新型的工作过程为：首先尾柄经过尾柄送料系统在开口圈17的开口部位将尾柄颈部卡入尾柄卡槽，圆盘转动到下一个工位，定位模下降至尾柄的上表面，定位模上的插芯定位孔整好对应尾柄的插口，插芯通过插芯选向装置定向后通过插芯送料系统送入定位模上的插芯定位孔，插芯下头部接触落入尾柄的口中，圆盘转动至压接位置，位于L形板上设置有驱动装置的压接头下降将高出定位模的插芯部分压入尾柄，由于L型板通过运动导轨浮动设置在固定板上，压接时压接头盒L型板的底部同时受力，由于定位模的厚度正好等于插接高度，所以当压接头接触定位模上表面时形成的就是插接高度，圆盘继续转动将压接好的产品转至开口圈的开口部位取出，即完成一个压接循环。本实用新型的选向装置的工作过程为：从插芯送料管13来料的插芯进入选向器12的插芯料孔14，识别开关15识别插芯的方向，根据插芯方向的不同发出不同信号驱动选向器12的驱动电机16正向或反向旋转实现插芯方向的一致，当选向器12转到位后，插芯料孔14与送料系统的管路22联通，设置在选向器12侧部的力发生装置将插芯送入送料系统的管路22中，本装置中设置在选向器12侧部的力发生装置可以优选为设置在高压气体管路26中的高压气体，经选向后的插芯依序排队等待从送料系统中进入定位模的插芯定位孔中，关于尾柄和插芯送料系统的其它部分，在本领域中已经公开使用，不再赘述。本实用新型在压接时首先通过尾柄送料器将尾柄送入尾柄卡槽中，尾柄卡槽整好卡主尾柄颈部，圆盘转动到下一个工位，定位模下降压到尾柄上表面，插芯通过插芯送料系统进入定位模上的插芯定位孔，插芯底部正好进入尾柄中，圆盘转动到压接工位，压接头下降将露出定位模的插芯部分压入尾柄中，由于设置的定位模厚度与插芯高度非常一致，定位模的厚度就是插芯高度，本系统中定位模厚度可以制作的非常精确，定位模驱动及导向装置可以制作和装配的非常精密，各种配合孔的准确配合均可通过目前的加工技术实现，本装置压接采用浮动压接，上下两个面同时受力，进一步保证了本实用新型压接的制成的光纤连接器插芯高度非常一致，经实际使用，实际产品中的插芯高度误差范围在0.02mm的量占到总产品的90%以上，截止目前行业中尚未发现具备如此高精度的光纤连接器尾柄压接机，这种高精度为下一步的研磨工序提供了很好的保障，能够使光纤连接器的制作流程更加统一标准化，提高产品质量，增大生产效率，本装置设定为圆盘转动式，可多工位同时分别进行各个功能任务，实现尾柄压接的多工位自动化，本装置中设置的插芯选向装置错率基本为零，可以有效的保障整个压接工艺的连续进行。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (7)

1.光纤连接器多工位自动尾柄压接机，包括尾柄送料系统、插芯送料系统和压接系统，其特征在于：所述的压接系统中设置一转动圆盘，所述的圆盘圆周面上设置有至少四个尾柄卡槽，所述尾柄卡槽的大小刚好卡住尾柄颈部，联接有上下驱动装置的定位模设置在相应的尾柄卡槽的上方，定位模上设置有与尾柄卡槽对应的插芯定位孔，在圆盘周边至少设置一个压接装置。

2.根据权利要求1所述的光纤连接器多工位自动尾柄压接机，其特征在于：所述的定位模通过上下导向装置设置在尾柄卡槽的上方 ，所述上下导向装置可为直线导轨或导向轴或直线电机，所述的定位模厚度与插芯高度一致。

3.根据权利要求2所述的光纤连接器多工位自动尾柄压接机，其特征在于：所述的上下导向装置为直线导轨，所述的定位模通过直线导轨连接在固定在圆盘上的支架上，支架上设置有上下驱动装置，定位模与上下驱动装置连接，所述的上下驱动装置为气缸或油缸或电磁阀或直线电机。

4.根据权利要求1所述的光纤连接器多工位自动尾柄压接机，其特征在于：所述的压接装置为浮动压接装置。

5.根据权利要求4所述的光纤连接器多工位自动尾柄压接机，其特征在于：所述的浮动压接装置为：设置一L型板，所述的L型板底部位于圆盘的下方，L型板的竖立部分上设置有带有驱动装置的压接头，所述的L型板通过运动导轨设置在外部的固定板上。

6.根据权利要求1所述的光纤连接器多工位自动尾柄压接机，其特征在于：所述的插芯送料系统设置有插芯选向装置，所述的插芯选向装置为：设置电机驱动的选向器上设有一端与插芯送料管连通的插芯料孔，插芯料孔的另一端设置有插芯方向设别开关，插芯方向设别开关发出信号控制选向器的驱动电机旋转方向。

7. 根据权利要求1所述的光纤连接器多工位自动尾柄压接机，其特征在于：所述的光纤连接器多工位自动尾柄压接机采用PLC控制，设置有人机对话界面。

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