CN1775493A - 筷子自动切平机及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筷子自动切平机及其加工工艺，取代传统的手工单支切平和手工排切。机架上设有锯片电机，通过传送带驱动切割锯片旋转，机架的中部设有一个齿状上料轮，与齿状上料轮的上端相切设置有搓料带，切割锯片的上端设置在搓料带与齿状上料轮的相切处；齿状上料轮的一侧为进料斗，齿状上料轮的另一侧为出料斗。启动机器后，通过向进料斗加入待加工的筷子，并及时拿出出料斗内切好的筷子，就可以使机器连续运行。本发明利用搓料带和齿状上料轮相互配合带动单支筷子旋转并被切割，加工质量可以达到传统的单支平切质量，加工操作非常简单，加工效率明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种机器设备，尤其是涉及一种筷子自动切平机及其加工工艺，取代传统的手工单支切平和手工排切等。
背景技术
在工艺筷子生产中，为了保证筷子的长度一致，加工过程中需要切平这个工序来完成。传统的切平方法不外乎手工单支切平和手工排切。其中手工单支切平是由操作工人将单支筷子的尾尖定位后，在旋转的锯片上由人工旋转筷子将筷子切断到需要的长度；这种方法加工出来的筷子长度精度高，断面整齐，可以达到不见锯痕，满足各种高档工艺筷子的制造要求，但是其加工效率低，平均一个熟练工人只能加工15筒/小时(1筒约200支)，且操作工人手指劳动强度较大，熟练操作工人不易培养。手工排切是由操作工人将筷子在推板上将筷子排列整齐并压紧，再推动推板过旋转的锯片，从而将筷子切断到需要的长度；这种方法虽然加工效率较高，一般可以达到手工单支切平工效的四倍，但是其加工的筷子的长度精度较低，断面不平整，可见明显的锯痕，断面边缘有裂丝等缺陷，只能处理成低档工艺筷，不能满足高档工艺筷的制造要求，并且加工机器的安全性能较低。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种筷子自动切平机，取代传统的手工单支切平和手工排切等。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种筷子自动切平机，包括机架，机架上设有锯片电机，通过传送带驱动切割锯片旋转，所述机架的中部设有一个齿状上料轮，与齿状上料轮的上端相切设置有搓料带，所述切割锯片的上端设置在搓料带与齿状上料轮的相切处；齿状上料轮的一侧为进料斗，齿状上料轮的另一侧为出料斗，进料斗的入口处设置在齿状上料轮的中心线附近，出料斗的接入口稍低于搓料带与齿状上料轮的相切处。
作为优选，所述进料斗的底部设有辅助上料装置，辅助上料装置和搓料带均由设置在机架底部的减速机驱动。
启动机器后，通过向进料斗加入待加工的筷子，并及时拿出出料斗内切好的筷子，就可以使机器连续运行。
本发明结构简单，设计较为巧妙，利用搓料带和齿状上料轮相互配合带动单支筷子旋转并被切割，加工质量可以达到传统的单支平切质量；机器加工可以大大降低工人的劳动强度和对工人的技术要求，加工操作非常简单，只需完成进料和卸料等简单操作即可，一个操作工人可以同时操作多台机器；本发明实现半自动化，加工效率明显提高，本发明单机可以加工75筒/小时，一个操作工人可以加工完成150筒/小时，效率为单支平切工效的10倍；由于机器加工效率高，对操作工人技术要求低，也大大降低了大规模生产对场地、人员的要求，易于组织生产和管理。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1，本发明的机架上设有锯片电机2，通过传送带驱动切割锯片6旋转，在机架的中部设有一个齿状上料轮4，与齿状上料轮4的上端相切设置有搓料带5，切割锯片6的上端设置在搓料带5与齿状上料轮4的相切处。
齿状上料轮4的右侧为进料斗8，进料斗8的底部设有辅助上料装置7，辅助上料装置7和搓料带5均由设置在机架底部的减速机3驱动，齿状上料轮4的左侧为出料斗1，进料斗8的入口处设置在齿状上料轮4的中心线附近，出料斗1的接入口稍低于搓料带5与齿状上料轮4的相切处。
其加工过程是这样的：往进料斗8装入待切平的筷子，启动锯片电机2，使切割锯片6顺时针旋转；再启动减速机3，搓料带5顺时针旋转，同时带动辅助上料装置7，使进料斗8底部的筷子排列整齐。
手工逆时针转动齿状上料轮4，筷子会被挤入齿状上料轮4边面的槽中，当齿状上料轮4中的筷子旋转碰到搓料带5后，搓料带5会搓动筷子逆时针旋转并围绕齿状上料轮4的中心回转，并由筷子带动齿状上料轮4逆时针旋转，实现了机器的自动上料。
当自身旋转的筷子围绕回转齿状上料轮4的中心回转在通过切割锯片6时，筷子即被切到所设计的长度；当齿状上料轮4槽中的筷子回转到出料斗1的位置时，已经切割好的筷子自动卸料到出料斗内。
通过向进料斗8加入待加工的筷子，并及时拿出出料斗1内切好的筷子，就可以使机器连续运行。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种筷子自动切平机，包括机架，机架上设有锯片电机，通过传送带驱动切割锯片旋转，其特征在于：所述机架的中部设有一个齿状上料轮(4)，与齿状上料轮(4)的上端相切设置有搓料带(5)，所述切割锯片(6)的上端设置在搓料带(5)与齿状上料轮(4)的相切处；齿状上料轮(4)的一侧为进料斗(8)，齿状上料轮(4)的另一侧为出料斗(1)，进料斗(8)的入口处设置在齿状上料轮(4)的中心线附近，出料斗(1)的接入口稍低于搓料带(5)与齿状上料轮(4)的相切处。
2.根据权利要求1所述的筷子自动切平机，其特征在于：所述进料斗(8)的底部设有辅助上料装置(7)，辅助上料装置(7)和搓料带(5)均由设置在机架底部的减速机(3)驱动。
3.根据权利要求1或2所述的筷子自动切平机，其使用方法是这样的：
a.先往进料斗(8)装入待切平的筷子，启动锯片电机(2)，使切割锯片(6)顺时针旋转；
b.再启动减速机(3)，带动搓料带(5)顺时针旋转，同时带动辅助上料装置(7)，使进料斗(8)底部的筷子排列整齐；
c.然后手工逆时针转动齿状上料轮(4)，筷子会被挤入齿状上料轮(4)边面的槽中，当齿状上料轮(4)中的筷子旋转碰到搓料带(5)后，搓料带(5)会搓动筷子逆时针旋转并围绕齿状上料轮(4)的中心回转，并由筷子带动齿状上料轮(4)逆时针旋转，实现了机器的自动上料；
d.当自身旋转的筷子围绕回转齿状上料轮(4)的中心回转在通过切割锯片(6)时，筷子即被切到所设计的长度，当齿状上料轮(4)槽中的筷子回转到出料斗(1)的位置时，已经切割好的筷子自动卸料到出料斗内。
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| CN 200510061673 CN1775493A (zh) | 2005-11-22 | 2005-11-22 | 筷子自动切平机及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200510061673 CN1775493A (zh) | 2005-11-22 | 2005-11-22 | 筷子自动切平机及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1775493A true CN1775493A (zh) | 2006-05-24 |
Family
ID=36765271
Family Applications (1)
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| CN 200510061673 Pending CN1775493A (zh) | 2005-11-22 | 2005-11-22 | 筷子自动切平机及其加工工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN1775493A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104385330A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-03-04 | 深圳市翔通光电技术有限公司 | 一种插芯自动切割机 |
-
2005
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN104385330B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-04-27 | 深圳市翔通光电技术有限公司 | 一种插芯自动切割机 |
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