CN105150294B - 木工锯分刨光生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木工锯分刨光生产线，在圆锯机与刨铣机之间设置有边料剔除机架，在该边料剔除机架上支承的剔分辊上设有旋向相反的剔分辊内螺旋条和剔分辊外螺旋条；在边料剔除机架上还设置有内剔分挡板和外剔分挡板，剔分辊内螺旋条位于内剔分挡板的外侧，剔分辊外螺旋条位于外剔分挡板的外侧；所述圆锯机上设置有锯切剔分内挡板和锯切剔分外挡板；边料剔除机架上的内剔分挡板和外剔分挡板分别与圆锯机上的锯切剔分内挡板和锯切剔分外挡板位置相对应。所述边料剔除机架与圆锯机之间还设置有锯切料输送机架，在锯切料输送机架上设置有锯料输送辊及上压辊。该木工锯分刨光生产线不仅能自动分拣剔除边皮料，而且剔除和加工效率高。

Description

木工锯分刨光生产线

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及能对进行木材的锯切和刨光加工的生产流水线设备。

背景技术

木材由于具有重量轻、强重比高、纹理色调丰富美观、加工容易等优点，自古以来都是重要的原材料。而随着人们对木材资源需求量的日益增大，以及对原木资源的保护，木材加工业面临越来越高的经济、技术方面的多重加工要求，这不仅要求木材加工生产设备具有更高的出材利用率，而且要求加工设备具有更高的自动化程度和更低的人力成本。

木材加工方法一般是先将圆木开料成板材，再将板材送入木工圆锯机进行锯割，锯割后的木料再经刨铣设备（如双面刨、四面刨等木工刨铣机）刨铣出光滑平整、尺寸精确，达到要求截面尺寸的成品材。最后按照木制品装配技术要求对成品材进行指接、胶接或其它的拼接方式加工成木制品。

在上述木材加工过程中，从对板材的锯割加工，再对锯切料进行刨铣加工成成品刨铣料是木材加工工序中十分重要的加工步骤，它不仅切削去除量大，而且关系到最终木制品的质量。现有的木料锯割、刨铣加工大都是由两台独立设备来完成加工的，木工圆锯机或者木工多片锯先将板材锯割成具有一定厚度和宽度的杆条状锯切料，再将这些具有毛面的锯切料通过人工搬运或通过输送架输送到刨铣机上进行表面平整刨光。但由于板材两侧边为锯切前的圆木表面，存在明显的不规则边皮料或节疤废料，锯切后必须剔除这些边皮废料，现在加工中不管是人工搬运还是机械输送，均必须在多片锯出料口的两侧由人工剔除。这不仅效率低，直接影响木料锯切效率，难以实现自动流水线生产，而且带有尖角、棱剌的边皮料，从锯切机弹射而出，很容易伤及操作者或者对设备造成损坏，造成安全事故。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种木工锯分刨光生产线，它不仅能自动分拣剔除边皮料，而且剔除效率高、使用安全。

为了解决上述技术问题，本发明的木工锯分刨光生产线，包括圆锯机及刨铣机，所述圆锯机与刨铣机之间设置有边料剔除机架，在该边料剔除机架上支承有可转动的剔分辊，该剔分辊上设有旋向相反的剔分辊内螺旋条和剔分辊外螺旋条；在边料剔除机架上还设置有内剔分挡板和外剔分挡板，剔分辊内螺旋条位于内剔分挡板的外侧，剔分辊外螺旋条位于外剔分挡板的外侧；所述圆锯机上设置有锯切剔分内挡板和锯切剔分外挡板；边料剔除机架上的内剔分挡板和外剔分挡板分别与圆锯机上的锯切剔分内挡板和锯切剔分外挡板位置相对应。

采用上述结构后，由于在圆锯机与刨铣机之间设置有边料剔除机架，该机架不仅能实现板材锯切过程中的边角料剔除，而且将圆锯机与刨铣机串联成锯分刨光生产线。通过边料剔除机架的输送功能将圆锯机的锯切木料输送到刨铣机进行刨光平整，既有利于实现木料锯切、刨光的自动化加工，有效减少劳动成本，大大提高木料的加工速度和生产效率，又能有效保证木料的加工质量和生产安全性。更由于在边料剔除机架上支承有带有旋向相反的螺旋凸条，且在边料剔除机架上还设有内外剔分挡板，这样锯切后的板材边皮废料和有用的锯切料被剔分挡板自动分隔开，而带有螺旋凸条的剔分辊又自动地将同侧的边皮料依靠螺旋凸条分别向两侧推出，使边皮料从剔除机架上剔除，实现了锯切边皮料的自动剔除，大大减轻了边料剔除用工，提高了剔除效率，使整个生产线具有更高的加工效率，这种自动分拣剔除也具有更高的使用安全性。还由于在圆锯机上设置有与边料剔除机架上剔除挡板相对应的锯切剔分内挡板和锯切剔分外挡板，使得锯切板材的边皮料从圆锯机就开始被分隔开来，有利于有用材和边皮料的可靠分拣和准确输送，避免有用材与边皮料废料的混杂输送，以确保有用材的高速输出。

本发明的一种优选实施方式，所述边料剔除机架与刨铣机之间还设置有锯切料输送机架，在锯切料输送机架上设置有锯料输送辊及上压辊。在边料剔除机架与刨铣机之间增设锯切料输送机架，能确保锯切料可靠，准确地喂入到刨削机，从而保证木料刨削质量和刨削尺寸精度。

本发明的进一步实施方式，所述边料剔除机架上的内剔分挡板和外剔分挡板中至少有一为活动挡板。该结构能实现不同宽度板材的锯切边皮料的自动剔除，具有更好的生产适应性。

本发明的进一步实施方式，所述内剔分挡板固定安装于边料剔除机架上，所述外剔分挡板通过剔分滑动副可滑动地支承于边料剔除机架上；在外剔分挡板与边料剔除机架之间还设置有滑动调节组件。结构简单便于制造和使用。

本发明一种优选实施方式，所述剔分辊上的剔分辊内螺旋条和剔分辊外螺旋条为单线或双线等螺距螺旋凸条。当剔分辊转动时，一方面利用螺旋凸条与边皮废料的摩擦力将废料从输送架上推开，实现废料的剔除；另一方面利用剔分辊输送段，实现有用锯切木料的输送。

本发明另一优选实施方式，所述圆锯机上的锯切剔分内挡板和锯切剔分外挡板中至少有一为活动挡板。该结构能方便地实现内外挡板间距的调节控制，结构合理，操作方便，以适应不同板宽的锯切要求。

本发明的优选实施方式，所述锯切料输送机架上还设有锯切料引导挡板和对齐挡板。所述锯料输送辊包括相互平行设置的锯料输送光辊和锯料输送齿辊。所述锯切料输送机架上还设有侧压辊和锯料固定侧压板，该锯料固定侧压板与侧压辊位置相对应。该结构能准确可靠地喂入刨削机，并保证加工质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的木工锯分刨光生产线作进一步说明 。

图1是本发明木工锯分刨光生产线一种具体实施方式的主视结构示意图；

图2是图1所示实施方式的俯视结构示意图；

图3是图1所示实施方式中圆锯机的立体结构示意图；

图4是图3所示结构的局部放大图；

图5是图1所示实施方式中圆锯机及边料剔除机架的立体结构示意图；

图6是图5所示结构中的边料剔除机架的立体结构图；

图7是图6所示结构中剔分挡板和滑动调节组件的局部结构立体图；

图8是图1所示实施方式中剔分辊的一种具体结构视图；

图9是图8所示剔分辊的剖视结构图；

图10是图1所示实施方式中剔分辊的另一种具体结构视图。

图中，1—圆锯机、2—边料剔除机架、3—锯切料输送机架、4—锯切料引导挡板、5—侧压辊、6—上压辊、7—对齐挡板、8—刨铣机、9—剔分辊、10—外剔分挡板、11—内剔分挡板、12—锯料固定侧板、13—锯料输送辊、14—机架、15—锯刀片主轴、16—机罩、17—剔分滑块、18—剔分导轨、19—压辊加压气缸、20—锯切剔分内挡板、21—压辊组件、22—锯切剔分外挡板、23—外挡板滑动组件、24—工作台、25—剔分辊传动链轮、26—剔分辊轴座、27—外剔分挡板支座、28—内剔分挡板支座、29—剔分板滑动副、30—剔分滑座支杆、31—滑动调节组件、32—剔分滑动板、33—剔分辊内螺旋条、34—剔分辊输料段、35—剔分辊外螺旋条。

具体实施方式

如图1、图2所示的木工锯分刨光生产线，该生产线包括有圆锯机1和刨铣机8，圆锯机1为木工多片圆锯机，刨铣机8为木工双面刨木机，也可以是木工单面刨木机或四面刨木机等木料刨铣机械。在圆锯机1和刨铣机8之间设有边料剔除机架2，呈框架结构的边料剔除机架2上设置有内剔分挡板11和外剔分挡板10，内剔分挡板11和外剔分挡板10的尾端向外侧翘起，以便引导废料向外侧指定位置区域剔出。在边料剔除机架2上还支承有可转动的、且托承木料的剔分辊9。在边料剔除机架2与刨铣机8之间还串联地设置有锯料输送机架3，在锯料输送机架3上设置有用于托承锯切木料的锯料输送辊13，该锯料输送辊13包括有位于锯料输送机架3前段区域的锯料输送光辊和位于锯料输送机架3后段区域的锯料输送带齿辊。在锯切料输送机架3上还安装有上压辊6，该上压辊6位于锯切料输送平面的上方，上压辊6与锯料输送辊13组成锯切木料的输送夹紧钳口，上压辊6通过压辊气缸对锯切木料施加竖直压紧力。在锯切料输送机架3的一侧边固定安装有锯料固定侧板12，在锯切料输送机架3上与锯料固定侧板12相对的另一侧还安装有侧压辊5，侧压辊5通过侧压气缸对锯切木料提供侧向压紧力，即该侧压辊5与锯料固定侧板12构成对锯切木料进行侧向压紧的水平面输送钳口。在锯切料输送机架3上还安装有锯切料引导挡板4和对齐挡板7，锯切料引导挡板4引导剔分后的有用锯切木料进入锯切料输送通道；对齐挡板7可沿竖直方向快速升起或降下，以挡齐输送中的锯切木料，便于刨铣机8对锯切木料进行一致的刨削铣切，对齐挡板7由装于机架上的竖直气缸进行驱动完成木料对齐动作。

如图3、图4所示，与现有技术不同，本发明的圆锯机1上增设了用于剔分边皮废料的锯切剔分内挡板20和锯切剔分外挡板22。本实施例中的圆锯机1为多锯片圆锯机，该圆锯机包括有机架14以及机架14上的工作台24， 机架14上安装有锯刀片主轴15，锯刀片主轴15上安装有若干用于锯切板材的圆锯片（图中未示出），锯刀片主轴15由主轴电机驱动，在机架14上还支承有压辊组件21，压辊组件21通过压辊加压气缸19从上方向锯切木料施加压紧力。在机架14上铰支有机罩16。位于圆锯机1内侧的锯切剔分内挡板20固定安装于机罩16上，与锯切剔分内挡板20相互平行设置的锯切剔分外挡板22则为一活动挡板，它位于圆锯机锯切通道的外侧。该活动的锯切剔分外挡板22与剔分滑块17固定连接，在机罩16上固定安装有剔分导轨18，剔分滑块17和剔分导轨18构成导轨滑块副，这样固定连接于剔分滑块17上的锯切剔分外挡板22可以沿剔分导轨18进行滑动调节，以适应不同宽度板料和不同锯切料尺寸的要求。在锯切剔分外挡板22上还连接有外挡板滑动组件23，外挡板组件23为丝杠螺母副，其螺母与剔分外挡板22固定连接，其丝杠可转动地支承于机罩16上，丝杠外伸端为摇动方榫。锯切剔分外挡板22和锯切剔分内挡板20垂直于锯刀片主轴15和压辊组件21压辊的轴心线，它们从压辊组件21后侧沿压辊组件21下方延伸至锯刀片主轴15上的圆锯片后侧。压辊组件21位于圆锯机的锯刀片主轴15的后侧。锯切剔分内挡板20和锯切剔分外挡板22构成锯切料通道的两侧边，而在锯切剔分内挡板20和锯切剔分外挡板22的外侧则为被分隔出的边皮废料通道。

如图5所示，边料剔除机架2的架体与圆锯机1的机架的架体相固定连接。圆锯机1上的锯切剔分内挡板20与边料剔除机架2上的内剔分挡板11相对接。圆锯机1上的锯切剔分外挡板22与边料剔除机架2上的外剔分挡板10相对接，并且两者可以同步进行滑动。

如图6所示，边料剔除机架2为框架结构。在该框架结构上沿长向布置有固定托板，在该固定托板上固定安装有两个内剔分挡板支座28，内剔分挡板支座28的顶部固定安装有内剔分挡板11，该结构使得内剔分挡板11通过内剔分挡板支座28固定支承于边料剔除机架2上。在边料剔除机架2的框架上还固定布置有两根宽向的剔分滑座支杆30，在每一剔分滑座支杆10上均固定安装有剔分板滑动副29。如图7所示，剔分板滑动副29包括导轨和滑块，其导轨固定安装于剔分滑座支杆30上，其滑块则固定连接于剔分滑动板32上，在剔分滑动板32上支承有两个外剔分挡板支座27，外剔分挡板10通过该两个剔分挡板支座27上。在外剔分挡板10与边料剔除机架2的框架之间还设有滑动调节组件31，该滑动调节组件31也为丝杠螺母副，其螺母固定安装于剔分滑动板32上，其丝杠则可转动地支承于边料剔除机架2框架体上，转动丝杠螺母副的丝杠则可以沿宽度方向调节外剔分挡板10的位置，从而在内剔分挡板11和外剔分挡板10之间产生不同的锯切料通道宽度。

在边料剔除机架2的框架体上支承有若干可转动的剔分辊9，剔分辊9的两端通过剔分辊轴座26转动支承于框架体上，各剔分辊9相互平行布置，在剔分辊9的一端还装有剔分辊传动链轮25，在边料剔除机架2的框架体上装有电动机，该电动机通过链条和剔分辊传动链轮25驱动剔分辊9转动，以实现锯切料的输送和边皮料的剔除。各剔分辊9均具有相同的旋转方向。

如图8、图9所示的剔分辊，该剔分辊9包括三段结构，剔分辊9的中段为剔分辊输料段34，该输料段可以为圈柱面，也可以是带齿的柱面。在剔分辊输料段34的两侧则为剔分段，输送段的内侧段面上设有剔分辊内螺旋条33，输送段的外侧段面上设有剔分辊外螺旋条35。剔分辊内螺旋条33和剔分辊外螺旋条35为单线（单头）的螺旋凸条，该两根螺旋凸条具有相同的螺距，但其旋向相反。如图6所示，安装时剔分辊9上的剔分辊内螺旋条33位于内剔分挡板11的外侧，剔分辊外螺旋条35则位于外剔分挡板10外侧。

图10示出了另一种结构的剔分辊，该剔分辊也包括剔分输料段34和其两侧的剔分段，但其与上述实施例的不同之处在于，剔分辊内螺旋条33和剔分辊外螺旋条35上的螺旋凸条为单线的变螺距螺旋凸条，即剔分辊内螺旋条33和剔分辊外螺旋条35的螺旋条为单线不等螺距的螺旋条，且其螺旋条的螺距从内侧向外侧逐渐变大。本发明的剔分辊还可以采用双线和单线的等距复合结构，其螺旋段的内侧段为双线螺旋凸条，而该螺旋段的外侧则为单线螺旋凸条，即在其螺旋段上布置有全程的单线螺旋凸条，双线螺旋凸条仅为部分段。

上述举出了本发明一些优选的实施方式，但本发明并不局限于此，在不违背本发明基本原理的情况下还可以作许多改进和变换。如边料剔除机架上的内剔分挡板和外剔分挡板均采用活动结构，调节活动挡板丝杠螺母副既可以是通过人工摇动，也可以通过电机或伺服电机驱动；圆锯机上的活动挡板和剔除机架的活动挡板，既可以通过人工或电动分别调节，也可以通过电动机或伺服电机等同步驱动，还可以是将圆锯机上的活动挡板和剔除机架的活动挡板与锯刀片主轴上的圆锯片通过电动机或伺服电机等沿轴向同步驱动；剔分辊上的螺旋凸条除采用单线或部分双线螺旋条结构外，还可以是全部为双线或三线的螺旋凸条，甚至在剔分辊上的不同旋向的两螺旋凸条在中间直接相连。等等。这些变换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种木工锯分刨光生产线，包括圆锯机(1)及刨铣机(8)，其特征在于：所述圆锯机（1）与刨铣机（8）之间设置有边料剔除机架（2），在该边料剔除机架（2）上支承有可转动的剔分辊（9），该剔分辊（9）上设有旋向相反的剔分辊内螺旋条（33）和剔分辊外螺旋条（35）；在边料剔除机架（2）上还设置有内剔分挡板（11）和外剔分挡板（10），剔分辊内螺旋条（33）位于内剔分挡板（11）的外侧，剔分辊外螺旋条（35）位于外剔分挡板（10）的外侧；所述圆锯机（1）上设置有锯切剔分内挡板（20）和锯切剔分外挡板（22）；边料剔除机架（2）上的内剔分挡板（11）和外剔分挡板（10）分别与圆锯机（1）上的锯切剔分内挡板（20）和锯切剔分外挡板（22）位置相对应。

2.根据权利要求1所述的木工锯分刨光生产线，其特征在于：所述边料剔除机架（2）与刨铣机（8）之间还设置有锯切料输送机架（3），在锯切料输送机架（3）上设置有锯料输送辊（13）及上压辊（6）。

3.根据权利要求1或2所述的木工锯分刨光生产线，其特征在于：所述边料剔除机架（2）上的内剔分挡板（11）和外剔分挡板（10）中至少有一为活动挡板。

4.根据权利要求3所述的木工锯分刨光生产线，其特征在于：所述内剔分挡板（11）固定安装于边料剔除机架（2）上，所述外剔分挡板（10）通过剔分滑动副（29）可滑动地支承于边料剔除机架（2）上；在外剔分挡板（10）与边料剔除机架（2）之间还设置有滑动调节组件（31）。

5.根据权利要求1或2所述的木工锯分刨光生产线，其特征在于：所述剔分辊（9）上的剔分辊内螺旋条（33）和剔分辊外螺旋条（35）为单线或双线等螺距螺旋凸条。

6.根据权利要求1或2所述的木工锯分刨光生产线，其特征在于：所述圆锯机（1）上的锯切剔分内挡板（20）和锯切剔分外挡板（22）中至少有一为活动挡板。

7.根据权利要求6所述的木工锯分刨光生产线，其特征在于：所述锯切剔分内挡板（20）固定安装于机罩（16）上，该机罩（16）铰支于圆锯机（1）的机架上；所述锯切剔分外挡板（22）通过剔分导轨（18）和剔分滑块（17）可滑动地支承于机罩（16）上，在锯切剔分外挡板（22）上还连接有外挡板滑动组件（23）。

8.根据权利要求2所述的木工锯分刨光生产线，其特征在于：所述锯切料输送机架（3）上还设有锯切料引导挡板（4）和对齐挡板（7）。

9.根据权利要求2所述的木工锯分刨光生产线，其特征在于：所述锯料输送辊（13）包括相互平行设置的锯料输送光辊和锯料输送齿辊。

10.根据权利要求2或8所述的木工锯分刨光生产线，其特征在于：所述锯切料输送机架（3）上还设有侧压辊（5）和锯料固定侧压板（12），该锯料固定侧压板（12）与侧压辊（5）位置相对应。