CN201224135Y - 双面刨叠式送料压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面刨叠式送料压紧装置，包括前送料压辊和后送料压辊；该前送料压辊可转动地支承于前压辊支板上，前压辊气缸与前压辊支板铰接；后送料压辊可转动地支承于后压辊支板上，后压辊气缸与后压辊支板铰接；在前送料压辊和后送料压辊之间设置有送料压板，该送料压板至少由一压板单元叠成；所述前送料压辊和/或后送料压辊至少由一压辊单元叠成。该送料压紧装置不仅具有送料压紧作用稳定，不会出现木料的抬起或翘曲，而且导送作用均匀顺畅，广泛适用于各种双面刨木机或四面刨铣机等木工机械中。

Description

双面刨叠式送料压紧装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械的双面刨木机，尤其涉及双面刨木机进给送料装置的改进。

背景技术

双面刨木机是对被制成规格毛料的木材上、下表面进行精细刨削加工的木工机械，它可以将规格毛料刨削成不同厚度的成型板材净料。

目前，木材加工行业广泛使用的双面刨木机，其进给送料装置是在下刀轴的前、后两侧分别设置有前送料压辊和后送料压辊，且前、后送料压辊与刀轴分别位于加工木料或板材的相对两面；前、后送料压辊分别支承在铰支于机架上的前压辊支座和后压辊支座上，前、后压紧气缸(或压紧弹簧)通过各自的压辊支座使送料压辊作用于加工木料的上压紧毛面上。工作时木料在前、后送料压辊的推送下，克服刀轴刨削阻力，沿着工作台向后进给以完成对木料的刨削加工。

但是，分置于下刀轴切削位置两侧的前、后送料压辊，由于压辊直径的存在恰恰在切削位置一定长度区域内出现了推进压紧作用的“空白区段”，在该“空白区段”送料压辊对被加工木料并没有直接的压紧约束力，往往出现木料在刀具垂直切削分力的作用下而抬离工作台面的现象，尤其是刨削薄木板材时，这种抬离程度显得尤为突出。当待加工木料头部进入前送料压辊压紧位置后，木料的头部会翘起，而当待加工木料脱离该送料压辊后，木料尾部在另一送料压辊后的作用下同样也会翘起，即使是毛料在前、后送料压辊的共同作用下，也会弹性拱起而翘曲，理应平直的加工表面产生不规则的凹凸波纹，这种不稳定的送料压紧作用使木料加工表面的直线度和平整度大幅度下降，严重影响着木材加工净料的表面质量和制造精度。

另一方面，由于现有前、后送料压辊均采用一整体结构，而送料压辊和木料相互接触面又是一毛面，整体刚性的送料压辊表面并不能顺应起伏不定的板材毛面，送料压辊无法均匀地压紧木料毛面，压紧时必然是一部分被过度压迫，而另一部则还没有接触到木料表面，出现送料压辊对木料的压紧送料作用不均匀，木料的进给速度不稳定，使木料进给导送不顺畅，切削不均匀。特别是当多根加工木料被并列加工时，各根木料的厚度差异在所难免，这种差异所引起的推进导送不顺畅就显得更为突出，使得部分木料进给速度出现打顿和木料的过度切削，这些均严重地影响着木材的表面加工质量和加工精度。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双面刨叠式送料压紧装置，它不仅送料压紧作用稳定，能有效避免加工木料的翘曲和拱起；而且能与加工木料贴合良好，进给导送作用可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型的双面刨叠式送料压紧装置，包括前送料压辊和后送料压辊；该前送料压辊可转动地支承于前压辊支板上，前压辊气缸与前压辊支板铰接；后送料压辊可转动地支承于后压辊支板上，后压辊气缸与后压辊支板铰接；在前送料压辊和后送料压辊之间设置有送料压板，该送料压板至少由一压板单元叠成；所述前送料压辊和/或后送料压辊至少由一压辊单元叠成。

采用上述结构后，由于在前送料压辊和后送料压辊之间设置了送料压板，一方面位于下刨铣刀竖直对应位置的进料压板能准确有效地平衡下刨刀切削过程中产生的竖直方向的径向力，从而杜绝加工过程中木料拱起抬离工作台面现象的出现，即使是加工薄型板材也不会出现板材翘曲，阻止了木料的进给变形，完全避免不规则加工凹凸波纹的出现，木料加工表面的直线度和平整度得到有效保证；另一方面进料压板也加强了对木料的进给送料作用，导送顺畅均匀，压紧作用力稳定。又由于送料压板及前、后送料压辊采用单元叠式结构，送料压板和送料压辊与木料接触毛面具有更好的适应性，不会出现过度压迫板材或与板材无接触而丧失送料推进作用，在木料毛面凹凸不平或多根木料并列进给送料时，送料压板和送料压辊的各作用单元均能与板材良好贴合、稳定施压，平直稳定地夹送板材。

本实用新型的进一步实施方式，所述压板单元相互并列叠加地安装在压板支架的下侧边上，该压板支架左、右两侧边分别卡插于固定支座的压板支架导槽中，送料压板气缸与压板支架相互铰连。该结构简单合理，送料压板提供的压紧力稳定均匀，便于送料压板随木料凹凸毛面作上下自动波动调节。

本实用新型的一种优选实施方式，位于压板支架左右两侧的固定支座上设有送料压板限位凸块，该送料压板限位凸块的位置与压板支架相应位置相对应；在所述压板支架上还设有压板支架随动凸钉，该压板支架随动凸钉与前压辊支板相应位置对应。送料压板限位凸块能有效避免气缸压力波动而引起的压板对木料的过度压迫所造成的损伤；压板支架随动凸钉则增强了进料压板和前送料压辊的随动性和相互协调。最大限度地保证了木料的平直进给和顺畅导送。

本实用新型的进一步实施方式，所述前送料压辊和/或后送料压辊包括一压辊驱动芯轴及至少一弹性套装于该压辊驱动芯轴上的压辊单元。前、后送料压辊的弹性套装结构，提高了压辊对木料压紧送料作用的柔性和可靠性，使压辊与木料之间具有最佳的贴合效果，能确保木料夹送的顺畅。

本实用新型的又一种优选实施方式所述固定支座上设有前压辊限位凸块，该前压辊限位凸块与前压辊支板及设于压板支架上的压板支架随动凸钉位置相对应。所述固定支座上设有后压辊限位凸块，该后压辊限位凸块与后压辊支板相应位置对应。在固定支座上分别设置限位凸块，同样能避免因气缸气压波动引起的对木料过度压迫损伤；保证进给送料的平直顺畅。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型双面刨叠式送料压紧装置作进一步详细的说明。

图1是本实用新型双面刨叠式送料压紧装置一种具体实施方式的横向结构视图。

图2是图1所示的双面刨叠式送料压紧装置的纵向结构视图。

图3是本实用新型双面刨叠式送料压紧装置中一种进料压板的安装结构纵向视图。

图4是图3所示结构的俯视图。

图5是图3所示结构的横向视图。

图6是图3所示结构中A—A剖面放大剖视图。

图7是本实用新型双面刨叠式送料压紧装置中一种前送料压辊或后送料压辊的结构视图。

图8是图7所示结构中B—B剖面的剖视图。

具体实施方式

在图1、图2所示的双面刨叠式送料压紧装置中，加工木料18平放于工作台面19上，下刨刀20位于加工木料18的下加工面，加工木料18沿工作台面19从前向后进给送料，下刨刀20对加工木料18的下面进行刨削加工。在加工木料18的上毛面，且位于下刨刀20竖直对称面的两侧分别设置有前送料压辊15和后送料压辊3。

前送料压辊15通过其芯轴及装于该芯轴两端的滚动轴承，可转动地支承于位于前送料压辊15两端的两前压辊支板16上。前压辊支板16通过前压辊支板铰支孔17铰支于机身上，这种铰支结构使前送料压辊15可以绕该铰支点作摆动，在前压辊支板16上还铰连有前压辊气缸11。同样后送料压辊3也通过其芯轴及装于该芯轴两端的滚动轴承可转动地支承于两端的两后压辊支板4上，后压辊支板4通过后压辊支板铰支孔5铰支于机身上，该后压辊支板4铰连有后压辊气缸7，后送料压辊3可以绕后压辊支板4的铰支点摆动。工作时，动力源分别驱动前、后送料压辊作进给转动，前压辊气缸11和后压辊气缸7则分别通过前压辊支板16和后压辊支板4，使前、后送料压辊压紧于加工木料18的上表面，使得加工木料一方面紧贴工作台面19，另一方面在送料压辊的推进下向后作进给运动。

在前送料压辊15和后送料压辊3之间设置有送料压板1，该送料压板1由若干片状的压板单元21相互叠加而成，并列叠加的压板单元21安装于压板支架2的下侧边。压板支架2的左、右两侧又分别活动卡插于固定支座8的压板支架导槽10中，以便使压板支架2及送料压板1的压板单元21能沿该导槽在垂直方向上下滑动。固定支座8固定安装于机身上，压板支架2与送料压板气缸9相互铰接，该送料压板气缸9对送料压板1施压一压紧力，该压紧力作用于加工木料18的上表面，施加于加工木料18上表面的压紧力至少大于下刨刀20竖直方向的径向切削分力，从而完全避免了加工木料的翘曲和抬离工作台面，使加工木料能始终沿工作台面平直地进给。

在固定支座8上还分别设置有前压辊限位凸块14、进料压板限位凸块13及后压辊限位凸块6。该后压辊限位凸块6的位置与后压辊支板4铰支点相对的另侧相对应，以限制后压辊支板4的下摆位置，从而便于设定调节后送料压辊3的最低施压位置。固定支座8上的送料压板限位凸块13同样能设定、调节送料压板1的最低施压高度。前压辊限位凸块14以及设置于压板支架2上的压板支架随动凸钉12大体上处于同一垂直面上，且位于前压辊支板16上与支板铰支点相对的另一侧；同样前压辊限位凸块14具有设定调节前送料压辊15最低施压位置的作用，而前压辊支板16上抬到一定位置后，可以通过压板支架随动凸钉12带动压板支架2，使前送料压辊15和送料压板1在一定范围内保持协调。

图3、图4及图5所示是双面刨叠式送料压紧装置中一种送料压板安装结构示意图，该结构采用对称结构型式，在压板支架2的两端分别设置有固定支座8，压板支架2的两端则活动卡插于固定支座8的压板支架导槽10中，压板支架2可以在该压板支架导槽10中滑动，压板支架2的两端还分别铰连有送料压板气缸9。送料压板1由若干并列叠加的压板单元21叠加而成，如图6所示，压板支架2的下侧固连有压板弹簧座22，其与压板支架2构成倒“T”型截面，每一压板单元21上均开有矩形卡插槽，压板单元21通过该矩形卡插槽卡插在压板支架2下侧边的倒“T”型结构位置。压板单元21可以在压板支架2的端部上下滑动，位于压板单元21中的压板弹簧23放置于压板弹簧座22和压板单元21的卡插槽底，使送料压板1的每一压板单元均弹性地安装于压板支架2的下侧边。压板单元21的端面形状大体呈梯形，在该梯形的前下底角处设有压板进料导边24，以便进给木料的顺利导入。

图7、图8所示是双面刨叠式送料压紧装置中一种送料压辊的结构示意图，本实施例中，前送料压辊15和后送料压辊3采用相同的结构。前、后送料压辊均由若干圆片状的压辊单元25相互叠加而成，并列叠加的压辊单元25弹性地套装于压辊驱动芯轴29上，每一压辊单元25对应于一送料压板1的压板单元21，且压辊单元25与压板单元21等厚。在压辊驱动芯轴29上固定安装六个(但不限于六个)沿其径向延伸的弹簧支承板28，六个弹簧支承板28沿芯轴周向等角度均布，在每一压辊单元25的心部设置有六个(同样不限于六个)与弹簧支承板28位置对应的弹簧支承孔27，在弹簧支承板28与弹簧支承孔27之间安装有压辊弹簧26，该压辊弹簧26为圆柱压缩弹簧，当然也可以采用其它常用的弹簧结构。除本实施例的结构外，送料压辊的弹性结构还可以是，每一压辊单元25对应六个(或数个)弯曲的板式弹簧，板式弹簧的一端固定于压辊单元25心部的对应位置，，另一端则直接固定在压辊驱动芯轴29上，该结构则不需要设置弹簧支承板28，结构更为简单。

本实用新型并不局限于上述举出的优选实施方式，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可以作出许多的改进和变换，只要在前、后送料压辊之间加装了送料压板、以及送料压板和送料压辊采用单元叠片结构，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种双面刨叠式送料压紧装置，包括前送料压辊(15)和后送料压辊(3)；该前送料压辊(15)可转动地支承于前压辊支板(16)上，前压辊气缸(11)与前压辊支板(16)铰接；后送料压辊(3)可转动地支承于后压辊支板(4)上，后压辊气缸(7)与后压辊支板(4)铰接；其特征在于：在前送料压辊(15)和后送料压辊(3)之间设置有送料压板(1)，该送料压板(1)至少由一压板单元(21)叠成；所述前送料压辊(15)和/或后送料压辊(3)至少由一压辊单元(25)叠成。

2、根据权利要求1所述的双面刨叠式送料压紧装置，其特征在于：所述压板单元(21)相互并列叠加地安装在压板支架(2)的下侧边上，该压板支架(2)左、右两侧边分别卡插于固定支座(8)的压板支架导槽(10)中，送料压板气缸(9)与压板支架(2)相互铰连。

3、根据权利要求1所述的双面刨叠式送料压紧装置，其特征在于：送料压板(1)通过压板弹簧(23)弹性地安装在压板支架(2)的下侧边。

4、根据权利要求2所述的双面刨叠式送料压紧装置，其特征在于：位于压板支架(2)左右两侧的固定支座(8)上设有送料压板限位凸块(13)，该送料压板限位凸块(13)的位置与压板支架(2)相应位置相对应；在所述压板支架(2)上还设有压板支架随动凸钉(12)，该压板支架随动凸钉(12)与前压辊支板(16)相应位置对应。

5、根据权利要求1所述的双面刨叠式送料压紧装置，其特征在于：所述前送料压辊(15)和/或后送料压辊(3)包括一压辊驱动芯轴(29)及至少一弹性套装于该压辊驱动芯轴(29)上的压辊单元(25)。

6、根据权利要求5所述的双面刨叠式送料压紧装置，其特征在于：在所述压辊驱动芯轴(29)上固定安装有数个沿其径向延伸且等角度分布的弹簧支承板(28)，在所述每一压辊单元(25)心部设置有数个与该弹簧支承板(28)数量相等、位置相应的弹簧支承孔(27)，在弹簧支承板(28)与弹簧支承孔(27)之间安装有压辊弹簧(26)。

7、根据权利要求6所述的双面刨叠式送料压紧装置，其特征在于：所述压辊弹簧(26)为圆柱螺旋压缩弹簧。

8、根据权利要求5所述的双面刨叠式送料压紧装置，其特征在于：每一压辊单元(25)对应数个弯曲安装的板式弹簧，每一板式弹簧的一端固定于所述压辊驱动芯轴(29)，另一端固定于压辊单元(25)的对应位置。

9、根据权利要求2或4所述的双面刨叠式送料压紧装置，其特征在于：所述固定支座(8)上设有前压辊限位凸块(14)，该前压辊限位凸块(14)与前压辊支板(16)及设于压板支架(2)上的压板支架随动凸钉(12)位置相对应。

10、根据权利要求2或4所述的双面刨叠式送料压紧装置，其特征在于：所述固定支座(8)上设有后压辊限位凸块(6)，该后压辊限位凸块(6)与后压辊支板(4)相应位置对应。

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