CN104384878A - 一种汽车一级减速箱的左箱体加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车一级减速箱的左箱体加工方法，包括以下加工步骤：铣平面A→钻定位孔→钻通孔A、倒角→钻螺纹孔A底孔、盲孔→盲孔倒角→铰盲孔→螺纹孔A攻丝→镗内孔A、内孔B、内孔A倒角→钻螺纹孔B、沉孔的定位孔→钻沉孔、沉孔倒角→钻螺纹孔B底孔→铣盲孔→螺纹孔B攻丝→轴和箱体热压装→铣平面→钻螺纹孔定位孔、螺纹孔底孔→螺纹孔攻丝→锪通孔A的平面→铰通孔C→清洗去毛刺→在通孔C上装配圆柱销→均匀涂上防锈油，包装入库。本发明加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件加工技术领域，特别涉及到一种汽车一级减速箱的左箱体加工方法。
背景技术
目前，汽车左箱体是汽车的重要部件之一，汽车左箱体的尺寸公差精度、形位公差精度及表面处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的汽车左箱体加工困难，严重危及使用安全，会给企业和社会带来很大损失，且加工复杂、生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的汽车左箱体的加工方法。
本发明是这样实现的：一种汽车一级减速箱的左箱体加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
1）、在HIV50B立式加工中心上用专用夹具夹正箱体，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣平面A；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔A的定位孔、盲孔的定位孔、通孔A的定位孔；换Ø17mm的钻头，钻通孔A；换Ø19mm的钻头，通孔A倒角；换Ø8mm的钻头，钻螺纹孔A的底孔；换Ø11.8mm的钻头，钻盲孔、螺纹孔A的底孔倒角；换Ø14mm的钻头，盲孔倒角；换Ø12mm的铰刀，铰盲孔；用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
2）、选择主轴转速为100r/min，M10的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔A攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
3）、翻转箱体，在HIV50B立式加工中心上用专用夹具夹正，镗：内孔A、内孔B、内孔A的倒角；用游标卡尺、通止规检验，其中内孔检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
4）、翻转箱体，在HIV50B立式加工中心上用专用夹具夹正，选择A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔B的定位孔、沉孔的定位孔；换Ø15mm的钻头，钻沉孔；换Ø17mm的钻头，沉孔倒角；换Ø12mm的钻头，钻螺纹孔B的底孔；用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
5）、选择主轴转速为100r/min，M14x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔B攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
6）、在YX32-100B压机上用专用夹具分别夹正轴及箱体，在内孔A和内孔B的轴段外圈放置加热器，将轴和箱体热压装成为左箱体；
7）、在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正左箱体，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面B、侧面A、平面C、侧面B、平面D、平面E；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔C的定位孔；换Ø14mm的钻头，钻螺纹孔C的底孔，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
8）、选择主轴转速为100r/min，M16x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔C攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
9）、翻转左箱体，在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面F、平面G、侧面C；平面J、平面K、侧面D；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔D的定位孔；换Ø14mm的钻头，钻螺纹孔D的底孔，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
10）、选择主轴转速为100r/min，M16x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔D攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
11）、翻转左箱体，在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面H；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔E的定位孔；换Ø18mm的钻头，钻螺纹孔E的底孔；换Ø4mm的钻头，钻通孔B，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
12)、选择主轴转速为100r/min，M20x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔E攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
13）、翻转左箱体，在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面I；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔F的定位孔；换Ø14mm的钻头，钻螺纹孔F的底孔，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
14）、选择主轴转速为100r/min，M16x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔F攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
15）、在Z3032摇臂钻上用专用夹具夹正左箱体，选择Ø35xØ16.8的锪平钻，进给速度0.2mm/r，锪通孔A的上平面，用游标卡尺、目测检验；
16）、选择主轴转速为1000r/min，Ø16mm的铰刀，进给速度0.1mm/r，铰通孔C，加工至设计图纸要求，用通止规、目测检验；
17）、用齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将左箱体放入专用流转箱流转；
18）、在LTQX-60Ⅲ清洗机内，清洗去毛刺；
19）、在通孔C上装配圆柱销；
20）、在每个工件上均匀涂上防锈油，按包装规范包装好产品，入库。
本发明加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的箱体主视图。
图2为本发明的箱体俯视图。
图3为本发明的箱体仰视图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图3的B-B旋转剖视图。
图6为本发明的主视图。
图7为本发明的后视图。
图8为本发明的俯视图。
图9为本发明的左视图。
图10为本发明的右视图。
图11为本发明的仰视图。
图12为图11的C-C剖视图。
图中：1.箱体；2.平面A；3.螺纹孔A；4.盲孔；5.通孔A；6.内孔A；7.内孔B；8.螺纹孔B；9.沉孔；10.轴；11.平面B；12.螺纹孔C；13.平面C；14.平面D；15.平面E；16.侧面A；17.侧面B；18.平面F；19.螺纹孔D；20.平面G；21.平面H；22.螺纹孔E；23.通孔B；24.平面I；25.螺纹孔F；26.通孔C；27.侧面C；28.平面J；29.平面K；30.侧面D。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
一种汽车一级减速箱的左箱体加工方法，包括以下加工步骤：1）、在HIV50B立式加工中心上用专用夹具夹正箱体1，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面A2；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔A3的定位孔、盲孔4的定位孔、通孔A5的定位孔；换Ø17mm的钻头，钻通孔A5；换Ø19mm的钻头，通孔A5倒角；换Ø8mm的钻头，钻螺纹孔A3的底孔；换Ø11.8mm的钻头，钻盲孔4、螺纹孔A3的底孔倒角；换Ø14mm的钻头，盲孔4倒角；换Ø12mm的铰刀，铰盲孔4；用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；2）、选择主轴转速为100r/min，M10的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔A3攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；3）、翻转箱体1，在HIV50B立式加工中心上用专用夹具夹正，镗：内孔A6、内孔B7、内孔A6的倒角；用游标卡尺、通止规检验，其中内孔检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；4）、翻转箱体1，在HIV50B立式加工中心上用专用夹具夹正，选择A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔B8的定位孔、沉孔9的定位孔；换Ø15mm的钻头，钻沉孔9；换Ø17mm的钻头，沉孔9倒角；换Ø12mm的钻头，钻螺纹孔B8的底孔；用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；5）、选择主轴转速为100r/min，M14x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔B8攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；6）、在YX32-100B压机上用专用夹具分别夹正轴10及箱体1，在内孔A6和内孔B7的轴端外圈放置加热器，将轴10和箱体1热压装成为左箱体；7）、在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正左箱体，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面B11、侧面A16、平面C13、侧面B17、平面D14、平面E15；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔C12的定位孔；换Ø14mm的钻头，钻螺纹孔C12的底孔，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；8）、选择主轴转速为100r/min，M16x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔C12攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；9）、翻转左箱体，在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面F18、平面G20、侧面C27；平面J28、平面K29、侧面D30；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔D19的定位孔；换Ø14mm的钻头，钻螺纹孔D19的底孔，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；10）、选择主轴转速为100r/min，M16x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔D19攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；11）、翻转左箱体，在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面H21；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔E22的定位孔；换Ø18mm的钻头，钻螺纹孔E22的底孔；换Ø4mm的钻头，钻通孔B23，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；12）、选择主轴转速为100r/min，M20x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔E22攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；13）、翻转左箱体，在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面I24；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔F25的定位孔；换Ø14mm的钻头，钻螺纹孔F25的底孔，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；14）、选择主轴转速为100r/min，M16x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔F25攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；15）、在Z3032摇臂钻上用专用夹具夹正左箱体，选择Ø35xØ16.8的锪平钻，进给速度0.2mm/r，锪通孔A5的平面，用游标卡尺、目测检验；16）、选择主轴转速为1000r/min，Ø16mm的铰刀，进给速度0.1mm/r，铰通孔C26，加工至设计图纸要求，用通止规、目测检验；17）、用齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将左箱体放入专用流转箱流转；18）、在LTQX-60Ⅲ清洗机内，清洗去毛刺；19）、在通孔C26上装配圆柱销；20）、在每个工件上均匀涂上防锈油，按包装规范包装好产品，入库。
具体实施时，箱体1的材质采用QT500-7；轴10的材质采用42CrMo。
Claims (1)
1.一种汽车一级减速箱的左箱体加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
1）、在HIV50B立式加工中心上用专用夹具夹正箱体（1），选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣平面A（2）；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔A（3）的定位孔、盲孔（4）的定位孔、通孔A（5）的定位孔；换Ø17mm的钻头，钻通孔A（5）；换Ø19mm的钻头，通孔A（5）倒角；换Ø8mm的钻头，钻螺纹孔A（3）的底孔；换Ø11.8mm的钻头，钻盲孔（4）、螺纹孔A（3）的底孔倒角；换Ø14mm的钻头，盲孔（4）倒角；换Ø12mm的铰刀，铰盲孔（4）；用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
2）、选择主轴转速为100r/min，M10的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔A（3）攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
3）、翻转箱体（1），在HIV50B立式加工中心上用专用夹具夹正，镗：内孔A（6）、内孔B（7）、内孔A（6）的倒角；用游标卡尺、通止规检验，其中内孔检验为每10件抽检1件，深度检验为每10件抽检1件；
4）、翻转箱体（1），在HIV50B立式加工中心上用专用夹具夹正，选择A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔B（8）的定位孔、沉孔（9）的定位孔；换Ø15mm的钻头，钻沉孔（9）；换Ø17mm的钻头，沉孔（9）倒角；换Ø12mm的钻头，钻螺纹孔B（8）的底孔；用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
5）、选择主轴转速为100r/min，M14x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔B（8）攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
6）、在YX32-100B压机上用专用夹具分别夹正轴（10）及箱体（1），在内孔A（6）和内孔B（7）的轴段外圈放置加热器，将轴（10）和箱体（1）热压装成为左箱体；
7）、在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正左箱体，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面B（11）、侧面A（16）、平面C（13）、侧面B（17）、平面D（14）、平面E（15）；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔C（12）的定位孔；换Ø14mm的钻头，钻螺纹孔C（12）的底孔，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
8）、选择主轴转速为100r/min，M16x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔C（12）攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
9）、翻转左箱体，在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面F（18）、平面G（20）、侧面C（27）；平面J（28）、平面K（29）、侧面D（30）；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔D（19）的定位孔；换Ø14mm的钻头，钻螺纹孔D（19）的底孔，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
10）、选择主轴转速为100r/min，M16x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔D（19）攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
11）、翻转左箱体，在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面H（21）；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔E（22）的定位孔；换Ø18mm的钻头，钻螺纹孔E（22）的底孔；换Ø4mm的钻头，钻通孔B（23），用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
12)、选择主轴转速为100r/min，M20x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔E（22）攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
13）、翻转左箱体，在KH-63立式加工中心上用专用夹具夹正，选择主轴转速为1000r/min，Ø50mm的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：平面I（24）；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔F（25）的定位孔；换Ø14mm的钻头，钻螺纹孔F（25）的底孔，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
14）、选择主轴转速为100r/min，M16x1.5的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔F（25）攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
15）、在Z3032摇臂钻上用专用夹具夹正左箱体，选择Ø35xØ16.8的锪平钻，进给速度0.2mm/r，锪通孔A（5）的上平面，用游标卡尺、目测检验；
16）、选择主轴转速为1000r/min，Ø16mm的铰刀，进给速度0.1mm/r，铰通孔C（26），加工至设计图纸要求，用通止规、目测检验；
17）、用齐头平锉锉刀去除尖角毛刺及磕碰高点，上防锈油，将左箱体放入专用流转箱流转；
18）、在LTQX-60Ⅲ清洗机内，清洗去毛刺；
19）、在通孔C（26）上装配圆柱销；
20）、在每个工件上均匀涂上防锈油，按包装规范包装好产品，入库。
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- 2014-11-19 CN CN201410658350.7A patent/CN104384878B/zh active Active
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