CN104372300B - 一种厚度可控纳米多孔金属薄膜的制备方法 - Google Patents

一种厚度可控纳米多孔金属薄膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104372300B
CN104372300B CN201410603878.4A CN201410603878A CN104372300B CN 104372300 B CN104372300 B CN 104372300B CN 201410603878 A CN201410603878 A CN 201410603878A CN 104372300 B CN104372300 B CN 104372300B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin film
laser
nano
preparation
pulse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410603878.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104372300A (zh
Inventor
杨晓朋
马振壬
曹丙强
乔振松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201410603878.4A priority Critical patent/CN104372300B/zh
Publication of CN104372300A publication Critical patent/CN104372300A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104372300B publication Critical patent/CN104372300B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/28Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

本发明涉及一种激光脉冲沉积制备纳米多孔金属薄膜的方法,首先根据所需比例制作镂空的A金属片,A金属片与B金属片复合作为靶材;然后在衬底上用脉冲激光沉积方法以靶材为原料沉积一层合金薄膜,真空腔内真空度10‑5‑105Pa,薄膜沉积时衬底温度为50‑1100摄氏度,激光频率为1‑10Hz,激光能量为50‑300mj,根据脉冲激光次数和激光能量密度调节合金薄膜厚度。将合金薄膜放入退火炉中在80‑1000摄氏度下退火0.5‑6小时。将退火处理的合金薄膜放入浓度1‑10wt% NaOH或1‑10wt% H2SO4溶液中浸泡脱合金,得到纳米多孔金属薄膜。本发明无需高温熔炼合金,薄膜厚度可根据脉冲次数精确可控,节省原料,孔径可根据加热保温时间调节。

Description

一种厚度可控纳米多孔金属薄膜的制备方法
技术领域
本发明涉及纳米多孔金属的制备方法,尤其涉及一种厚度可控制备纳米多孔薄膜的新方法。
背景技术
纳米多孔金属是一类具有特殊结构的金属材料,因其独特的结构特点和物理、化学、力学等方面的独特性能、纳米级尺寸的孔洞、三维双连续的开放式朝带/通道结构,以及极高的比表面积,使纳米多孔金属材料表现出不同于传统致密材料的独特性能,在催化、传感、激发、光学等领域表现出广阔的应用前景。目前多采用电沉积法制备纳米多孔金由于电沉积法存在多种弊端,工艺复杂,操作困难,且可重复性不好不容易实施应用,这里提供一种简单廉价方便的制备纳米多孔金属的方法——脉冲激光沉积法制备纳米多孔金属,该方法制备的纳米多孔金属薄膜均匀性、可重复性、厚度可控性高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术制备厚度可控薄膜较困难的不足,提供一种厚度精确可控的纳米多孔金属薄膜的制备方法。
本发明的纳米多孔金属的制备方法,其纳米多孔金属包括衬底和多孔金属薄膜层,如图2所示。其制备步骤如下:
1、脉冲激光沉积的方法,以如图1所示复合金属为靶材(A、B两种金属比例可通过调节其面积比来调节),在衬底上沉积一层金属薄膜,衬底温度为50-1100摄氏度。可通过调节脉冲次数和激光能量来控制此薄膜的厚度;
2、将步骤1制备的样品放入水平管式炉内,反映室抽真空至1Pa,通入保护气体。原材料加热到一定温度(80-1000摄氏度),保温,使得A、B两种金属晶粒粗化。降至室温,取出样品;
3、将样品用1-10wt%NaOH或1-10wt%H2SO4溶液中浸泡脱合金(浸泡时间为0.2-24小时)。
4、在去离子水中漂洗。
上述的衬底可以是金属、半导体或者有机柔性材料。
本发明方法可以通过激光脉冲沉积方法制备的多种金属材料的多孔薄膜。
与现有技术相比本发明的有益效果为:
1、较湿化学方法,激光脉冲沉积方法可方便的实现任一比例、多组分金属合金薄膜的制备。
2、较湿化学方法,激光脉冲沉积方法制备合金薄膜,其衬底温度可从室温到高温(大于1000摄氏度)连续可调,并且不受衬底导电性能的影响。
3、较合金熔炼法,激光脉冲沉积方法制备的合金材料均匀、厚度可精确控制、能够实现超薄纳米多孔金属薄膜。
4、靶材组分及其比例调配方便无需高温条件使不同组分金属熔合,靶材可方便的拆装、搭配成不同组合使用。
附图说明
图1是本发明所用的金属靶材示意图。图中,A为金属材料A;B为金属材料B;靶材中A、B金属材料面积比与制备合金薄膜中两者含量比例成正比关系,可通过改变靶材料中A、B金属材料面积比,方便的调节合金薄膜中两者比例;靶材可以为多元金属靶材。
图2是制备的多孔纳米金属薄膜示意图。图中,上层为多孔纳米金属薄膜层;下层为衬底层。
图3是制备的多孔纳米金属薄膜的扫描电镜(SEM)图。
具体实施方式
以下结合附图,通过实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1:
(1)制作镂空的Zn金属片与完整的Ag金属片,镂空Zn片置于Ag片上,两金属片复合作为脉冲激光沉积用靶材;
(2)在衬底上用脉冲激光沉积方法沉积一层Ag-Zn合金薄膜,激光脉冲腔内真空度10-4Pa,薄膜沉积时衬底温度为200摄氏度,激光频率为8Hz,激光能量为300mj,脉冲激光次数5000次。
(3)将Ag-Zn合金薄膜放入退火炉中在250摄氏度下退火2小时。
(4)将退火处理的合金薄膜放入浓度1wt% NaOH溶液中浸泡6小时脱合金,得到Ag纳米多孔金属薄膜。
实施例2:
1)制作镂空的Zn金属片、Ag金属片和完整Au金属片,镂空Zn片置于镂空Ag片上,Au金属片置于最下层,三种金属片复合作为磁控溅射用靶材;
(2)在衬底上用脉冲激光沉积方法沉积一层Zn-Ag-Au合金薄膜,真空腔内真空度10-4Pa,薄膜沉积时衬底温度为300摄氏度,溅射功率为20W,溅射时间为0.5小时。
(3)将Ag-Zn合金薄膜放入退火炉中在350摄氏度下退火4小时。
(4)将退火处理的合金薄膜放入浓度1wt% NaOH溶液中浸泡12小时脱合金,得到Ag-Au纳米多孔金属薄膜。

Claims (2)

1.一种制备纳米多孔薄膜的制备方法,其特征在于采用脉冲激光沉积方法制备前期合金薄膜;纳米多孔薄膜附着在衬底上,或从衬底上脱落,制备方法如下:
(1)根据所需比例制作镂空的A金属片,A金属片与B金属片复合作为靶材;
(2)在衬底上用脉冲激光沉积方法以靶材为原料沉积一层合金薄膜,激光脉冲腔内真空度10-5-105Pa,薄膜沉积时衬底温度为50-1100摄氏度,激光频率为1-10Hz,激光能量为50-300mj,根据脉冲激光次数调节合金薄膜厚度;
(3)将合金薄膜放入退火炉中在80-1000摄氏度下退火0.5-6小时;
(4)将退火处理的合金薄膜放入浓度1-10wt% NaOH或1-10wt% H2SO4溶液中浸泡脱合金,得到纳米多孔金属薄膜。
2.按权利要求1所述的制备纳米多孔薄膜的制备方法,其特征在于靶材为含有二种及以上金属的复合靶材。
CN201410603878.4A 2014-11-03 2014-11-03 一种厚度可控纳米多孔金属薄膜的制备方法 Expired - Fee Related CN104372300B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410603878.4A CN104372300B (zh) 2014-11-03 2014-11-03 一种厚度可控纳米多孔金属薄膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410603878.4A CN104372300B (zh) 2014-11-03 2014-11-03 一种厚度可控纳米多孔金属薄膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104372300A CN104372300A (zh) 2015-02-25
CN104372300B true CN104372300B (zh) 2017-01-18

Family

ID=52551489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410603878.4A Expired - Fee Related CN104372300B (zh) 2014-11-03 2014-11-03 一种厚度可控纳米多孔金属薄膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104372300B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI555855B (zh) 2015-12-18 2016-11-01 財團法人工業技術研究院 疏水性合金膜及其製造方法
CN107385372B (zh) * 2017-08-02 2019-06-11 山东大学 一种纳米结构过渡金属薄膜的制备方法
CN111818672A (zh) * 2019-04-11 2020-10-23 东翰生技股份有限公司 用于电热用品的发热件及其制造方法
CN111063805B (zh) * 2019-11-11 2021-06-22 上海大学 一种有机-无机钙钛矿太阳能电池及制备和回收方法
CN113215532B (zh) * 2021-05-12 2022-12-23 中国工程物理研究院激光聚变研究中心 黑腔内壁低密度金转化层的制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101590527A (zh) * 2009-06-19 2009-12-02 山东大学 一种纳米多孔银的制备方法
US20130052475A1 (en) * 2011-08-23 2013-02-28 Korea Institute Of Science And Technology Method of fabricating porous film structure using dry processes and porous film structures fabricated by the same
CN103628034B (zh) * 2013-12-13 2016-02-03 济南大学 一种多孔二氧化钛薄膜的制备方法
CN103866256B (zh) * 2014-03-20 2017-05-03 常州大学 金属氧化物多孔纳米结构薄膜的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104372300A (zh) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104372300B (zh) 一种厚度可控纳米多孔金属薄膜的制备方法
CN108039259A (zh) 一种渗透有重稀土的钕铁硼磁体及在钕铁硼磁体表面渗透重稀土的方法
CN106887323A (zh) 一种晶界扩散制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法
CN104884666B9 (zh) 铝镁镀层钢板及其制造方法
KR20180062172A (ko) 금속폼의 제조 방법
CN108456850A (zh) 一种三明治结构薄膜及其制备方法与应用
CN103590002A (zh) 一种镍基高温合金Al-Cr涂层的制备方法
Bajpai et al. Fabrication of Through-glass Vias (TGV) based 3D microstructures in glass substrate by a lithography-free process for MEMS applications
CN109982796A (zh) 用于制造金属泡沫的方法
CN112501569A (zh) 一种表面梯度高熵合金层及其制备方法
CN106609353B (zh) 气体脉冲反应溅射法制备Al2O3阻氚涂层的方法
CN104726826A (zh) 一种超高硬度Ti-Ni形状记忆合金薄膜的制备方法
CN108130515A (zh) 一种长寿命热障涂层的制备方法
CN102995028A (zh) 基于辐照损伤扩散合金化的铜/钼/铜复合材料及制备方法
Yang et al. Preparation of Er2O3 coating on a low activation martensitic steel substrate via the route of sol–gel
JP2014502038A5 (zh)
CN105385997B (zh) 一种Cr2O3薄膜体系及其制备方法
CN110468381A (zh) 一种高频振荡脉冲磁控溅射方法
CN106338347A (zh) 一种高温声表面波传感器的叉指电极材料及其制备方法
CN105839060A (zh) 一种钛表面氧化锆复合陶瓷膜层的制备方法
CN101509135B (zh) 钨铜合金热沉基片耐焊金属膜层的制作方法
CN108085651A (zh) 一种耐电子束轰击的二次电子发射复合薄膜及其制备方法
CN103305801A (zh) 一种TiNi基形状记忆合金多层薄膜及其制备方法
CN111155052A (zh) 一种Er2O3涂层的制备方法及应用
陈艳芳 et al. Research status and development trend of molybdenum and molybdenum alloy sputtering target materials

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170118

Termination date: 20191103

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee