CN104370300A - 一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法 - Google Patents

一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104370300A
CN104370300A CN201410081805.3A CN201410081805A CN104370300A CN 104370300 A CN104370300 A CN 104370300A CN 201410081805 A CN201410081805 A CN 201410081805A CN 104370300 A CN104370300 A CN 104370300A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cerium oxide
oxide powder
preparation
dispersity
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410081805.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104370300B (zh
Inventor
孔祥贵
高婷
杨洁
陈传东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAOTOU JINJIE RARE EARTH NANO MATERIAL CO., LTD.
Original Assignee
BAOTOU JINJIE RARE EARTH NANO MATERIAL Co Ltd
Baotou Rare Earth Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAOTOU JINJIE RARE EARTH NANO MATERIAL Co Ltd, Baotou Rare Earth Research Institute filed Critical BAOTOU JINJIE RARE EARTH NANO MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201410081805.3A priority Critical patent/CN104370300B/zh
Publication of CN104370300A publication Critical patent/CN104370300A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104370300B publication Critical patent/CN104370300B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法，其特征在于：D50为0.20～1.10μm；D10≥0.5D50，D90≤2D50，D100≤3D50；本发明以Ce(OH)4为前驱体，主要以加入一种或多种不同的高分子表面活性剂、水热合成反应时间以及pH环境为主要控制因素，进行氧化铈纳米颗粒的水热合成，制备所述高分散、球形氧化铈粉末。采用本发明的方法获得的高分散氧化铈粉末，无需进行气流粉碎和精密分级，具有中位径粒小，粒度分布范围窄，形貌可控的特点，产品质量波动小。

Description

一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法
技术领域
本发明属于无机材料合成技术领域，具体涉及一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法。 
背景技术
纳米粒子具有独特的光、声、电、磁、热等特性，尤其是纳米稀土氧化物材料具有未被充满的f电子构型，使得稀土基纳米材料在高科技领域中呈现出极具优越的特性。稀土氧化物CeO2是一种价廉且用途广泛的稀土材料，在玻璃、陶瓷、磨料、催化剂等方面都有着广泛的应用。纳米CeO2表现出良好的储存和释放氧性能与较强的Ce4+/Ce3+氧化还原性能，因此，其被广泛应用于三效催化剂(TWC)、水气变换反应、抛光材料和甲烷与二氧化碳重整等领域。纳米CeO2可用于集成电路芯片加工的化学机械抛光(CMP)浆料，以纳米CeO2代替SiO2作为硅片和SiO2介质层CMP过程的研磨粒子，具有平整质量更高、抛光速率更快、选择性更好的优点。因此纳米CeO2的制备成为了材料科学中的研究热点之一。 
目前围绕纳米CeO2的合成方法有诸多种，常用的方法有固相法、沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、高温固相反应法、喷雾热解法、燃烧法和微波辐射法等。其中水热法具有纯度高，分散性好，污染小，环境友好等优点，随着科学生产对特种结构与性能材料的要求，其受到了广泛的关注。通过研究发现以Ce(OH)4为前驱体，通过水热法制备出纳米氧化铈。所得产品形貌可控，质量稳定，颗粒比较均匀，并且纯度高。 
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法。 
本发明的高分散、球形氧化铈粉末，特征在于：D50粒径为0.20～1.10μm；且满足：D10≥0.5D50；D902D50；D100≤3D50。 
本发明采用的制造高分散、球形氧化铈粉末的制备方法，具体步骤如下： 
(1)Ce(OH)4为前驱体的合成路线：以稀土铈盐和氨水为原料，将稀土铈盐配制成摩尔浓度为0.5mol/L的溶液，氨水配制成摩尔浓度为7M的溶液。取一定量的稀土铈盐溶液，加入H2O2使Ce3+氧化为Ce4+，其H2O2和稀土铈盐的摩尔比为1∶2。慢慢滴入过量的氨水溶液至pH＝8.8，得到黄色Ce(OH)4沉淀，之后于80℃条件下搅拌1h使反应完全，抽滤、去离子水洗； 
(2)水热合成反应：在步骤(1)所得到的前驱体混合物中加入一定量的一种或多种不同的高分子表面活性剂，且用氨水调节pH≈9～10置于聚四氟乙烯反应釜中，在150～180℃温度下反应24～72h；然后在室温下冷却，得到白色悬浊液，高速离心，得白色沉淀； 
(3)离心洗涤：在高速离心的条件下，将步骤(2)得到的白色沉淀用去离子水、无水乙醇各洗涤三遍； 
(4)干燥：将步骤(3)得到的白色沉淀放入烘箱内干燥，干燥温度为60～80℃，干燥时间为18～30h。 
本发明中，步骤(1)中所述的稀土铈盐为纯的Ce(NO3)3·6H2O，纯度(CeO2/TREO)为99.99％。本发明中，步骤(2)中所述的高分子表面活性剂至少是聚乙烯吡咯烷酮-K30、聚乙二醇2000、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮-K30与苯乙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮-K30与丙烯酸共聚物的一种。 
本发明制备得到了高分散，并且形貌为球形的氧化铈颗粒。D50的粒径为0.20～1.10μm。该方法可操作性强，重现性好，且所得产品质量稳定，颗粒均匀，并且纯度高。 
本发明的这些目的、特征和优点在结合附图阅读完整个说明书后将变得更加清楚。 
附图说明
图1是本发明实施例1所得产物CeO2的X射线衍射光谱图，可得CeO2为纯相； 
图2是本发明实施例1所得产物CeO2的纳米粒度图，可得CeO2的D50为245nm； 
图3是本发明实施例1所得产物CeO2的透射电镜图，微粒大小与纳米粒度图的结果相吻合； 
图4是本发明实施例2所得产物CeO2的X射线衍射光谱图，可得CeO2为纯相； 
图5是本发明实施例2所得产物CeO2的纳米粒度图，可得CeO2的D50为758nm； 
图6是本发明实施例2所得产物CeO2的透射电镜图，微粒大小与纳米粒度图的结果相吻合； 
图7是本发明实施例3所得产物CeO2的X射线衍射光谱图，可得CeO2为纯相； 
图8是本发明实施例3所得产物CeO2的纳米粒度图，可得CeO2的D50为1.04μm； 
图9是本发明实施例3所得产物CeO2的透射电镜图，微粒大小与纳米粒度图的结果相吻合。 
具体实施方式
实施例1 
取10gCe(NO3)3·6H2O置于46mL去离子水中，配制成0.5mol/L的Ce(NO3)3·6H2O溶液。用量 筒量取质量分数为30％的双氧水H2O2溶液，按照H2O2和Ce(NO3)3·6H2O摩尔比为1∶2的比例，加入1mLH2O2使Ce3+氧化为Ce4+。搅拌20min后，慢慢滴入过量的浓度为7M的氨水溶液至pH＝8.8，得到黄色Ce(OH)4沉淀，之后于80℃条件下搅拌1h使反应完全，抽滤、去离子水洗。将水洗后的前驱体用氨水调节pH≈9～10，置于聚四氟乙烯反应釜中，在160℃条件下反应24h，室温下冷却后得到白色悬浊液，高速离心，得白色沉淀。去离子水、无水乙醇各洗涤三遍。洗涤后的白色沉淀置于烘箱内60℃干燥18h，即得到所需白色粉末产品。由XRD图、纳米粒度图和透射电镜的结果可得到产物CeO2为纯相，产物粒径D50为245nm。 
实施例2 
取10gCe(NO3)3·6H2O置于46mL去离子水中，配制成0.5mol/L的Ce(NO3)3·6H2O溶液。用量筒量取质量分数为30％的双氧水H2O2溶液，按照H2O2和Ce(NO3)3·6H2O摩尔比为1∶2的比例，加入1mLH2O2使Ce3+氧化为Ce4+。搅拌20min后，慢慢滴入过量的浓度为7M的氨水溶液至pH＝8.8，得到黄色Ce(OH)4沉淀，之后于80℃条件下搅拌1h使反应完全，抽滤、去离子水洗。在水洗后的前驱体溶液中加入质量百分比为2％的聚乙烯吡咯烷酮-K30，用氨水调节pH≈9～10，置于聚四氟乙烯反应釜中，在160℃条件下反应24h，室温下冷却后得到白色悬浊液，高速离心，得白色沉淀。去离子水、无水乙醇各洗涤三遍。洗涤后的白色沉淀置于烘箱内60℃干燥18h，即得到所需白色粉末产品。由XRD图、纳米粒度图和透射电镜的结果可得到产物CeO2为纯相，产物粒径D50为758nm。 
实施例3 
取10gCe(NO3)3·6H2O置于46mL去离子水中，配制成0.5mol/L的Ce(NO3)3·6H2O溶液。用量筒量取质量分数为30％的双氧水H2O2溶液，按照H2O2和Ce(NO3)3·6H2O摩尔比为1∶2的比例，加入1mLH2O2使Ce3+氧化为Ce4+。搅拌20min后，慢慢滴入过量的浓度为7M的氨水溶液至pH＝8.8，得到黄色Ce(OH)4沉淀，之后于80℃条件下搅拌1h使反应完全，抽滤、去离子水洗。在水洗后的前驱体溶液中加入质量百分比为2％的聚乙二醇2000，用氨水调节pH≈9～10，置于聚四氟乙烯反应釜中，在160℃条件下反应24h，室温下冷却后得到白色悬浊液，高速离心，得白色沉淀。去离子水、无水乙醇各洗涤三遍。洗涤后的白色沉淀置于烘箱内60℃干燥18h，即得到所需白色粉末产品。由XRD图、纳米粒度图和透射电镜的结果可得到产物CeO2为纯相，产物粒径D50为1.04μm。 
实施例4 
取10gCe(NO3)3·6H2O置于46mL去离子水中，配制成0.5mol/L的Ce(NO3)3·6H2O溶液。用量筒量取质量分数为30％的双氧水H2O2溶液，按照H2O2和Ce(NO3)3·6H2O摩尔比为1∶2的比例，加入1mLH2O2使Ce3+氧化为Ce4+。搅拌20min后，慢慢滴入过量的浓度为7M的氨水溶液至pH＝8.8， 得到黄色Ce(OH)4沉淀，之后于80℃条件下搅拌1h使反应完全，抽滤、去离子水洗。在水洗后的前驱体溶液中加入质量百分比为2％的十六烷基三甲基溴化铵，用氨水调节pH≈9～10，置于聚四氟乙烯反应釜中，在160℃条件下反应24h，室温下冷却后得到白色悬浊液，高速离心，得白色沉淀。去离子水、无水乙醇各洗涤三遍。洗涤后的白色沉淀置于烘箱内60℃干燥18h，即得到所需白色粉末产品。由XRD图、纳米粒度图和透射电镜的结果可得到产物CeO2为纯相，产物粒径D50为934nm。 
实施例5 
取10gCe(NO3)3·6H2O置于46mL去离子水中，配制成0.5mol/L的Ce(NO3)3·6H2O溶液。用量筒量取质量分数为30％的双氧水H2O2溶液，按照H2O2和Ce(NO3)3·6H2O摩尔比为1∶2的比例，加入1mLH2O2使Ce3+氧化为Ce4+。搅拌20min后，慢慢滴入过量的浓度为7M的氨水溶液至pH＝8.8，得到黄色Ce(OH)4沉淀，之后于80℃条件下搅拌1h使反应完全，抽滤、去离子水洗。在水洗后的前驱体溶液中加入质量百分比为2％的聚乙烯吡咯烷酮-K30与苯乙烯共聚物，用氨水调节pH≈9～10，置于聚四氟乙烯反应釜中，在160℃条件下反应24h，室温下冷却后得到白色悬浊液，高速离心，得白色沉淀。去离子水、无水乙醇各洗涤三遍。洗涤后的白色沉淀置于烘箱内60℃干燥18h，即得到所需白色粉末产品。由XRD图、纳米粒度图和透射电镜的结果可得到产物CeO2为纯相，产物粒径D50为799nm。 
实施例6 
取10gCe(NO3)3·6H2O置于46mL去离子水中，配制成0.5mol/L的Ce(NO3)3·6H2O溶液。用量筒量取质量分数为30％的双氧水H2O2溶液，按照H2O2和Ce(NO3)3·6H2O摩尔比为1∶2的比例，加入1mLH2O2使Ce3+氧化为Ce4+。搅拌20min后，慢慢滴入过量的浓度为7M的氨水溶液至pH＝8.8，得到黄色Ce(OH)4沉淀，之后于80℃条件下搅拌1h使反应完全，抽滤、去离子水洗。在水洗后的前驱体溶液中加入质量百分比为2％的聚乙烯吡咯烷酮-K30与丙烯酸，用氨水调节pH≈9～10，置于聚四氟乙烯反应釜中，在160℃条件下反应24h，室温下冷却后得到白色悬浊液，高速离心，得白色沉淀。去离子水、无水乙醇各洗涤三遍。洗涤后的白色沉淀置于烘箱内60℃干燥18h，即得到所需白色粉末产品。由XRD图、纳米粒度图和透射电镜的结果可得到产物CeO2为纯相，产物粒径D50为888nm。 
以上所述是本发明的优选实施方式，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。 

Claims (4)

1.一种高分散、球形氧化铈粉末，其特征在于：
D50粒径为0.20～1.10μm；且满足：
D10≥0.5D50；
D90≤2D50；
D100≤3D50。
2.一种制造权利要求1所述的高分散、球形氧化铈粉末的制备方法，其特征在于，它包括以下具体步骤：
(1)Ce(OH)4为前驱体的合成路线：以稀土铈盐和氨水为原料，将稀土铈盐配制成摩尔浓度为0.5mol/L的溶液，氨水配制成摩尔浓度为7M的溶液。取一定量的稀土铈盐溶液，加入H2O2使Ce3+氧化为Ce4+，其H2O2和稀土铈盐的摩尔比为1∶2。慢慢滴入过量的氨水溶液至pH＝8.8，得到黄色Ce(OH)4沉淀，之后于80℃条件下搅拌1h使反应完全，抽滤、去离子水洗；
(2)水热合成反应：在步骤(1)所得到的前驱体混合物中加入一定量的一种或多种不同的高分子表面活性剂，且用氨水调节pH≈9～10置于聚四氟乙烯反应釜中，在150～180℃温度下反应24～72h；然后在室温下冷却，得到白色悬浊液，高速离心，得白色沉淀；
(3)离心洗涤：在高速离心的条件下，将步骤(2)得到的白色沉淀用去离子水、无水乙醇各洗涤三遍；
(4)干燥：将步骤(3)得到的白色沉淀放入烘箱内干燥，干燥温度为60～80℃，干燥时间为18～30h。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，稀土铈盐为纯的Ce(NO3)3·6H2O，纯度(CeO2/TREO)为99.99％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述高分子表面活性剂至少是聚乙烯吡咯烷酮-K30、聚乙二醇2000、十六烷基三甲基溴化铵、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮-K30与苯乙烯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮-K30与丙烯酸共聚物的一种。
CN201410081805.3A 2013-08-14 2014-03-07 一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法 Active CN104370300B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410081805.3A CN104370300B (zh) 2013-08-14 2014-03-07 一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310351838 2013-08-14
CN2013103518380 2013-08-14
CN201410081805.3A CN104370300B (zh) 2013-08-14 2014-03-07 一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104370300A true CN104370300A (zh) 2015-02-25
CN104370300B CN104370300B (zh) 2017-06-13

Family

ID=52549546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410081805.3A Active CN104370300B (zh) 2013-08-14 2014-03-07 一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104370300B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948097A (zh) * 2016-04-22 2016-09-21 广东工业大学 一种球形二氧化铈
CN107602377A (zh) * 2017-09-04 2018-01-19 天津城建大学 一种对羟基苯甲酸稀土配合物纳米微球的制备方法
CN107867726A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 北京化工大学 一种纳米氧化钌的制备方法
CN108017081A (zh) * 2017-12-19 2018-05-11 清华大学 一种纳米氧化铈颗粒的制备方法
CN108654604A (zh) * 2017-03-31 2018-10-16 北京化工大学 一种氮掺杂碳纳米管-二氧化钌复合材料的制备方法及应用
CN111592028A (zh) * 2020-04-24 2020-08-28 广西科学院 一种稀土氧化物超细粉体的微波煅烧制备方法
CN112023911A (zh) * 2020-09-14 2020-12-04 昆明理工大学 一种气相苯乙烯诱导型CeO2催化剂的制备方法
CN112569897A (zh) * 2020-11-19 2021-03-30 浙江工业大学 一种高分散稀土氧化物/SiO2气凝胶的制备方法及其应用
CN113070062A (zh) * 2021-03-24 2021-07-06 西安交通大学 一种催化甲酸产氢的铈基纳米球型催化剂及其制备方法
CN113144287A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 南开大学 用于骨缺损修复的氧化铈基纳米材料及其制备方法以及氧化铈基复合骨支架
CN114287445A (zh) * 2021-11-29 2022-04-08 南方科技大学 一种氧化铈负载的过氧化钙复合材料、水体消毒剂及消毒方法
WO2022135607A1 (zh) * 2020-12-25 2022-06-30 安集微电子（上海）有限公司 一种氧化铈的合成方法及其使用方法
CN114989044A (zh) * 2022-07-21 2022-09-02 中国科学院过程工程研究所 一种二氨基甲酸酯的催化合成方法
CN115448354A (zh) * 2022-09-16 2022-12-09 包头稀土研究院 二氧化铈颗粒及其制备方法
CN116004122A (zh) * 2022-12-27 2023-04-25 嘉庚创新实验室 一种二氧化铈抛光液及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040219087A1 (en) * 1993-08-11 2004-11-04 Masahide Mohri Metal oxide powder and method for the production of the same
CN101891233A (zh) * 2010-07-12 2010-11-24 南昌大学 一种超细氧化铈的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040219087A1 (en) * 1993-08-11 2004-11-04 Masahide Mohri Metal oxide powder and method for the production of the same
CN101891233A (zh) * 2010-07-12 2010-11-24 南昌大学 一种超细氧化铈的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZHIJIE YANG等: "Fabrication of Monodisperse CeO2 Hollow Spheres Assembled by Nano-octahedra", 《CRYSTAL GROWTH & DESIGN》, vol. 10, 27 October 2009 (2009-10-27), pages 291 - 295 *
董相廷等: "水热晶化法制备CeO2纳米晶", 《稀有金属材料与工程》, vol. 31, no. 4, 31 August 2002 (2002-08-31), pages 312 - 314 *

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948097B (zh) * 2016-04-22 2018-09-07 广州市威格林环保科技有限公司 一种球形二氧化铈
CN105948097A (zh) * 2016-04-22 2016-09-21 广东工业大学 一种球形二氧化铈
CN107867726A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 北京化工大学 一种纳米氧化钌的制备方法
CN107867726B (zh) * 2016-09-27 2019-07-12 北京化工大学 一种纳米氧化钌的制备方法
CN108654604A (zh) * 2017-03-31 2018-10-16 北京化工大学 一种氮掺杂碳纳米管-二氧化钌复合材料的制备方法及应用
CN107602377A (zh) * 2017-09-04 2018-01-19 天津城建大学 一种对羟基苯甲酸稀土配合物纳米微球的制备方法
CN107602377B (zh) * 2017-09-04 2021-02-09 天津城建大学 一种对羟基苯甲酸稀土配合物纳米微球的制备方法
CN108017081A (zh) * 2017-12-19 2018-05-11 清华大学 一种纳米氧化铈颗粒的制备方法
CN111592028A (zh) * 2020-04-24 2020-08-28 广西科学院 一种稀土氧化物超细粉体的微波煅烧制备方法
CN112023911B (zh) * 2020-09-14 2021-09-14 昆明理工大学 一种气相苯乙烯诱导型CeO2催化剂的制备方法
CN112023911A (zh) * 2020-09-14 2020-12-04 昆明理工大学 一种气相苯乙烯诱导型CeO2催化剂的制备方法
CN112569897A (zh) * 2020-11-19 2021-03-30 浙江工业大学 一种高分散稀土氧化物/SiO2气凝胶的制备方法及其应用
WO2022135607A1 (zh) * 2020-12-25 2022-06-30 安集微电子（上海）有限公司 一种氧化铈的合成方法及其使用方法
CN113070062A (zh) * 2021-03-24 2021-07-06 西安交通大学 一种催化甲酸产氢的铈基纳米球型催化剂及其制备方法
CN113144287A (zh) * 2021-04-22 2021-07-23 南开大学 用于骨缺损修复的氧化铈基纳米材料及其制备方法以及氧化铈基复合骨支架
CN114287445A (zh) * 2021-11-29 2022-04-08 南方科技大学 一种氧化铈负载的过氧化钙复合材料、水体消毒剂及消毒方法
CN114287445B (zh) * 2021-11-29 2023-01-10 南方科技大学 一种氧化铈负载的过氧化钙复合材料、水体消毒剂及消毒方法
CN114989044A (zh) * 2022-07-21 2022-09-02 中国科学院过程工程研究所 一种二氨基甲酸酯的催化合成方法
CN115448354A (zh) * 2022-09-16 2022-12-09 包头稀土研究院 二氧化铈颗粒及其制备方法
CN115448354B (zh) * 2022-09-16 2023-10-31 包头稀土研究院 二氧化铈颗粒及其制备方法
CN116004122A (zh) * 2022-12-27 2023-04-25 嘉庚创新实验室 一种二氧化铈抛光液及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104370300B (zh) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104370300A (zh) 一种高分散、球形氧化铈粉末及其制备方法
Liang et al. Hierarchical engineering of CoNi@ Air@ C/SiO2@ polypyrrole multicomponent nanocubes to improve the dielectric loss capability and magnetic-dielectric synergy
Sczancoski et al. Morphology and blue photoluminescence emission of PbMoO4 processed in conventional hydrothermal
CN1930107B (zh) 含有机酸阴离子的铝盐氢氧化物粒子、其制造方法及其应用
CN101792164B (zh) 一种真空冷冻干燥制备纳米氧化铝的方法
CN104556176B (zh) 一种氧化铝纳米颗粒的制备方法
CN105800686B (zh) 一种制备Bi5O7I的方法
Lei et al. Molten salt synthesis, characterization, and luminescence properties of Gd2MO6: Eu3+ (M= W, Mo) phosphors
CN105858706B (zh) 氧化钇粉体的制备方法
Liu et al. Controllable synthesis of small size Cs x WO 3 nanorods as transparent heat insulation film additives
CN104193409B (zh) 一种稀土氧化物涂层及其制备方法
CN111099650A (zh) CeO2纳米球形颗粒的熔盐法合成方法
CN109468684B (zh) 一种氧化钇纳米束状晶须的制备方法
Zhang et al. Preparation of nano-ZnO and its application to the textile on antistatic finishing
Yuan et al. Synthesis, characterization of CeO2@ ZIF-8 composite abrasives and their chemical mechanical polishing behavior on glass substrate
Eftekhari et al. Fabrication and microstructural characterization of the novel optical ceramic consisting of α-Al2O3@ amorphous alumina nanocomposite core/shell structure
CN112745105A (zh) 一种高烧结活性氧化铝陶瓷粉体及其制备方法
Mao et al. Selective synthesis of morphology and species controlled La2O3: Eu3+ and La2O2Co3: Eu3+ phosphors by hydrothermal method
CN106006751B (zh) 一种掺杂钴的镍锌铁氧体纳米材料的制备方法
CN105776253B (zh) 一种利用钾霞石粉体制备硝酸钾和纳米高岭石的方法
Liu et al. Direct ink writing of dense alumina ceramics prepared by rapid sintering
CN100586862C (zh) 一种高纯纳米二氧化铈的制备方法
CN102660261A (zh) 一种硅氧氮化物荧光粉的制备方法
CN102718255B (zh) 一种二氧化钛空心纳米结构的制备方法
CN103739001B (zh) 硫化亚铜微米环状结构半导体材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Qi Zuqiang

Inventor after: Chen Chuandong

Inventor before: Kong Xianggui

Inventor before: Gao Ting

Inventor before: Yang Jie

Inventor before: Chen Chuandong

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170508

Address after: 014030, rare earth hi tech Zone, the Inner Mongolia Autonomous Region, Baotou rare earth application Industrial Park No. 8-24

Applicant after: BAOTOU JINJIE RARE EARTH NANO MATERIAL CO., LTD.

Address before: 014030 the Inner Mongolia Autonomous Region rare earth hi tech Zone, the Yellow River Avenue, No. 36, No.

Applicant before: Baotou Inst of Rare Earth

Applicant before: BAOTOU JINJIE RARE EARTH NANO MATERIAL CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant