CN104362303B - 一种镍氢动力电池负极极片的制备方法 - Google Patents

一种镍氢动力电池负极极片的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镍氢动力电池负极极片的制备方法，通过将储氢合金粉83％～85％，羧甲基纤维素钠溶液13％～15％，导电炭黑0.3％～0.5％，SBR乳液0.7％～0.9％，去离子水0.6％～0.8％经混合后制得负极浆料，然后加热浆料至合适的温度，经拉浆、对辊成型后制得动力电池负极极片。本发明使制造极片的原料由固态粉末转为液态浆料，消除了干法制备负极极片过程中金属粉因掉粉而扩散污染的问题，同时降低了生产成本；并且，制得的负极极片具有更高的韧性、更低的自放电率，使负极极片不易断片，大大提高了电池的可靠性及使用寿命。

Description

一种镍氢动力电池负极极片的制备方法
技术领域
本发明属于动力电池制备技术领域，具体涉及一种镍氢动力电池负极极片的制备方法。
背景技术
随着社会发展及石油资源的日益枯竭，电动领域越来越受到关注，对于动力电池的研究也达到一个前所未有的新阶段。所谓动力电池，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，由于使用条件苛刻，其必须具有高能量密度、使用寿命常、安全可靠等特点，因此，其制备工艺也需要不断提升。
目前，行业内动力电池的负极基本采用干法上粉制成，虽然这样的制备工艺简单，但干法上粉由于完全采用储氢合金粉末，存在脱粉、粉尘易扩散污染、损耗大等问题。同时，制得的负极极片缺乏韧性，在进行电池的卷绕收尾工序时，未被隔膜包住的部分容易折断，造成电池导电性差，容易脱粉等问题，对电池的容量和寿命都产生很大影响；并且，还会造成电池的自放电增大、使用后期易出现欠压和短路等问题，对电池产生安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种镍氢动力电池负极极片的制备方法，解决了现有干法制备方法存在的负极极片韧性差、易脱粉的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种镍氢动力电池负极极片的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、
将羧甲基纤维素钠与去离子水按质量比为1.3:98.5～98.8的比例混合均匀，制得羧甲基纤维素钠溶液；
步骤2、
按质量百分比分别称取以下原料：
储氢合金粉83％～85％，经步骤1制得的羧甲基纤维素钠溶液13％～15％，导电炭黑0.3％～0.5％，质量浓度为50％的SBR乳液0.7％～0.9％，去离子水0.6％～0.8％，以上组分的含量总和为100％；
步骤3、
将经步骤2称量好的导电炭黑加入羧甲基纤维素钠溶液中，搅拌均匀，制得混合浆料A；
步骤4、
将经步骤2称量好的储氢合金粉及去离子水加入经步骤3制得的混合浆料A中，混合均匀，制得混合浆料B；
步骤5、
将称量好的SBR乳液加入经步骤4制得的混合浆料B中，混合均匀，制得负极浆料；
步骤6、
将经步骤5制得的负极浆料放入烘炉，以2.1-2.5m/min的速率依次通过烘炉的五个温区：110～150℃加热区，110～150℃保温区，110～150℃保温区，90～120℃降温区，80～110℃降温区；
步骤7、
将经步骤6处理的负极浆料放入料槽，根据需制备的极片厚度调整对辊机压力至200～420MPa，打开拉浆机和对辊机，以2.1-2.5m/min的拉浆速率拉浆生产，制得动力电池负极极片。
本发明的特点还在于，
步骤1中，羧甲基纤维素钠溶液的具体制备方法为：将羧甲基纤维素钠缓慢倒入去离子水中，以20-25Hz的频率连续搅拌，至羧甲基纤维素钠溶液充分溶解为止。
步骤3中，导电炭黑和羧甲基纤维素钠溶液的具体混合方法为：导电炭黑和羧甲基纤维素钠溶液的混合液以10～20Hz的频率搅拌3～5min后，再调整频率至20～25Hz连续搅拌，直到导电炭黑充分悬浮于羧甲基纤维素钠溶液中。
步骤4中，储氢合金粉的具体混合方法为：将储氢合金粉分为质量相等的两份，将其中一份加入混合浆料A，以20～25Hz的频率搅拌8～10min，停止搅拌后，一同加入另一份储氢合金粉及称量好的去离子水，以20～25Hz的频率搅拌3～5min，再调整频率至45～50Hz搅拌90～95min。
步骤5中，具体搅拌方法为：SBR乳液和混合浆料B以15～20Hz的频率搅拌5～8min，再调整频率至5～8Hz搅拌5～10min。
本发明的有益效果是，
一种镍氢动力电池负极极片的制备方法，通过将储氢合金粉与羧甲基纤维素钠溶液、SBR乳液等混合，使制造极片的原料由固态粉末转为液态浆料，消除了干法制备负极极片过程中金属粉因掉粉而扩散污染的问题，有效保护生产员工吸入粉尘，同时，制得的负极极片具有更高的韧性，使负极极片不易断片，大大提高了电池的安全性及寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明一种镍氢动力电池负极极片的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、
将羧甲基纤维素钠与去离子水按质量比为1.3:98.5～98.8的比例混合：首先将羧甲基纤维素钠缓慢倒入去离子水中，然后以20-25Hz的频率连续搅拌，至羧甲基纤维素钠溶液充分溶解为止制得羧甲基纤维素钠溶液；
步骤2、
按质量百分比分别称取以下原料：
储氢合金粉83％～85％，经步骤1制得的羧甲基纤维素钠溶液13％～15％，导电炭黑0.3％～0.5％，质量浓度为50％的SBR乳液0.7％～0.9％，去离子水0.6％～0.8％，以上组分的含量总和为100％；
步骤3、
将经步骤2称量好的导电炭黑加入羧甲基纤维素钠溶液中，以10～20Hz的频率搅拌3～5min后，再调整频率至20～25Hz连续搅拌，直到导电炭黑充分悬浮于羧甲基纤维素钠溶液中，制得混合浆料A；
步骤4、
将经步骤2称量好的储氢合金粉分为质量相等的两份，将其中一份加入经步骤3制得的混合浆料A中，以20～25Hz的频率搅拌8～10min，停止搅拌后，一同加入另一份储氢合金粉及称量好的去离子水，以20～25Hz的频率搅拌3～5min，再调整频率至45～50Hz搅拌90～95min，制得混合浆料B；
步骤5、
将经步骤2称量好的SBR乳液加入经步骤4制得的混合浆料B中，以15～20Hz的频率搅拌5～8min，再调整频率至5～8Hz搅拌5～10min，制得负极浆料；
步骤6、
将经步骤5制得的负极浆料放入烘炉，以2.1-2.5m/min的速率依次通过烘炉的五个温区：110～150℃加热区，110～150℃保温区，110～150℃保温区，90～120℃降温区，80～110℃降温区；
步骤7、
将经步骤6处理的负极浆料放入料槽，根据需制备的极片厚度调整对辊机压力至200～420MPa，打开拉浆机和对辊机，以2.1-2.5m/min的拉浆速率拉浆生产，制得动力电池负极极片。
本发明步骤1中，羧甲基纤维素钠作为一种增稠剂，将羧甲基纤维素钠和去离子水的混合比控制为1.3:98.5～98.8，是因为当羧甲基纤维素钠含量过多时，会提高浆料的固含量，造成电池在组装过程中发生断裂；当羧甲基纤维素钠含量过低时，会降低浆料的固含量，造成极片脱粉而无法使用。
本发明步骤2中，先将羧甲基纤维素钠溶液缓慢倒入去离子水中，再搅拌，是因为羧甲基纤维素钠溶液分子颗粒小，比表面积大，不容易分散，为了达到更好的分散效果而按此步骤操作。
本发明步骤3中，将导电炭黑按不同的频率和时间进行搅拌，是因为导电炭黑分子颗粒小，比表面积大，不容易分散，这样操作可以进一步提高导电炭黑的分散效果。
本发明步骤4中，将储氢合金粉分为质量相等的两份，并依次加入混合浆料A中，是因为储氢合金粉为固相，且密度大，不易分散于液相体系中，所以，为了使储氢合金粉能充分地分散于液相中而按照上述步骤进行。
本发明步骤6中，将负极浆料依次通过烘炉的五个温区，是为了使负极浆料有一个逐步升温—保温—逐步降温的过程，这样可使负极浆料中的水分等到有效蒸发，使负极浆料的含水量适合制作极片。
本发明中，储氢合金粉的生产厂家为内蒙古包钢稀土高科技股份有限公司，目前电池生产行业普遍使用，故无需赘述。
实施例1
将羧甲基纤维素钠与去离子水按质量比为1.3:98.5的比例混合：首先将羧甲基纤维素钠缓慢倒入去离子水中，然后以20Hz的频率连续搅拌，至羧甲基纤维素钠溶液充分溶解为止制得羧甲基纤维素钠溶液；
按质量百分比分别称取以下原料：
储氢合金粉83％，制得的羧甲基纤维素钠溶液15％，导电炭黑0.5％，质量浓度为50％的SBR乳液0.7％，去离子水0.8％，以上组分的含量总和为100％；
将称量好的导电炭黑加入羧甲基纤维素钠溶液中，以10Hz的频率搅拌5min后，再调整频率至20Hz连续搅拌，直到导电炭黑充分悬浮于羧甲基纤维素钠溶液中，制得混合浆料A。再将称量好的储氢合金粉分为质量相等的两份，将其中一份加入制得的混合浆料A中，以20Hz的频率搅拌10min，停止搅拌后，一同加入另一份储氢合金粉及称量好的去离子水，以20Hz的频率搅拌5min，再调整频率至45Hz搅拌95min，制得混合浆料B。将称量好的SBR乳液加入制得的混合浆料B中，以15Hz的频率搅拌8min，再调整频率至5Hz搅拌10min，制得负极浆料。将制得的负极浆料放入烘炉，以2.1m/min的速率依次通过烘炉的五个温区：110℃加热区，110℃保温区，110℃保温区，90℃降温区，80℃降温区。将加热的负极浆料放入料槽，根据需制备的极片厚度调整对辊机压力至200MPa，打开拉浆机和对辊机，以拉浆速率2.1m/min拉浆生产，制得动力电池负极极片。
实施例2
将羧甲基纤维素钠与去离子水按质量比为1.3:98.6的比例混合：首先将羧甲基纤维素钠缓慢倒入去离子水中，然后以21Hz的频率连续搅拌，至羧甲基纤维素钠溶液充分溶解为止制得羧甲基纤维素钠溶液；
按质量百分比分别称取以下原料：
储氢合金粉84％，制得的羧甲基纤维素钠溶液14％，导电炭黑0.3％，质量浓度为50％的SBR乳液0.9％，去离子水0.8％，以上组分的含量总和为100％；
将称量好的导电炭黑加入羧甲基纤维素钠溶液中，以12Hz的频率搅拌4.5min后，再调整频率至21Hz连续搅拌，直到导电炭黑充分悬浮于羧甲基纤维素钠溶液中，制得混合浆料A。再将称量好的储氢合金粉分为质量相等的两份，将其中一份加入制得的混合浆料A中，以21Hz的频率搅拌9.5min，停止搅拌后，一同加入另一份储氢合金粉及称量好的去离子水，以21Hz的频率搅拌4.5min，再调整频率至46Hz搅拌94min，制得混合浆料B。将称量好的SBR乳液加入制得的混合浆料B中，以16Hz的频率搅拌7min，再调整频率至6Hz搅拌9min，制得负极浆料。将制得的负极浆料放入烘炉，以2.2m/min的速率依次通过烘炉的五个温区：120℃加热区，120℃保温区，120℃保温区，100℃降温区，90℃降温区。将加热的负极浆料放入料槽，根据需制备的极片厚度调整对辊机压力至270MPa，打开拉浆机和对辊机，以拉浆速率2.2m/min拉浆生产，制得动力电池负极极片。
实施例3
将羧甲基纤维素钠与去离子水按质量比为1.3:98.7的比例混合：首先将羧甲基纤维素钠缓慢倒入去离子水中，然后以23Hz的频率连续搅拌，至羧甲基纤维素钠溶液充分溶解为止制得羧甲基纤维素钠溶液；
按质量百分比分别称取以下原料：
储氢合金粉85％，制得的羧甲基纤维素钠溶液13％，导电炭黑0.4％，质量浓度为50％的SBR乳液0.9％，去离子水0.7％，以上组分的含量总和为100％；
将称量好的导电炭黑加入羧甲基纤维素钠溶液中，以15Hz的频率搅拌4min后，再调整频率至23Hz连续搅拌，直到导电炭黑充分悬浮于羧甲基纤维素钠溶液中，制得混合浆料A。再将称量好的储氢合金粉分为质量相等的两份，将其中一份加入制得的混合浆料A中，以23Hz的频率搅拌9min，停止搅拌后，一同加入另一份储氢合金粉及称量好的去离子水，以23Hz的频率搅拌4min，再调整频率至48Hz搅拌92min，制得混合浆料B。将称量好的SBR乳液加入制得的混合浆料B中，以18Hz的频率搅拌6min，再调整频率至7Hz搅拌8min，制得负极浆料。将制得的负极浆料放入烘炉，以2.4m/min的速率依次通过烘炉的五个温区：130℃加热区，130℃保温区，130℃保温区，110℃降温区，100℃降温区。将加热的负极浆料放入料槽，根据需制备的极片厚度调整对辊机压力至350MPa，打开拉浆机和对辊机，以拉浆速率2.4m/min拉浆生产，制得动力电池负极极片。
实施例4
将羧甲基纤维素钠与去离子水按质量比为1.3:98.8的比例混合：首先将羧甲基纤维素钠缓慢倒入去离子水中，然后以25Hz的频率连续搅拌，至羧甲基纤维素钠溶液充分溶解为止制得羧甲基纤维素钠溶液；
按质量百分比分别称取以下原料：
储氢合金粉85％，制得的羧甲基纤维素钠溶液13.2％，导电炭黑0.4％，质量浓度为50％的SBR乳液0.8％，去离子水0.6％，以上组分的含量总和为100％；
将称量好的导电炭黑加入羧甲基纤维素钠溶液中，以20Hz的频率搅拌3min后，再调整频率至25Hz连续搅拌，直到导电炭黑充分悬浮于羧甲基纤维素钠溶液中，制得混合浆料A。再将称量好的储氢合金粉分为质量相等的两份，将其中一份加入制得的混合浆料A中，以25Hz的频率搅拌8min，停止搅拌后，一同加入另一份储氢合金粉及称量好的去离子水，以25Hz的频率搅拌3min，再调整频率至50Hz搅拌90min，制得混合浆料B。将称量好的SBR乳液加入制得的混合浆料B中，以20Hz的频率搅拌5min，再调整频率至8Hz搅拌5min，制得负极浆料。将制得的负极浆料放入烘炉，以2.5m/min的速率依次通过烘炉的五个温区：150℃加热区，150℃保温区，150℃保温区，120℃降温区，110℃降温区。将加热的负极浆料放入料槽，根据需制备的极片厚度调整对辊机压力至420MPa，打开拉浆机和对辊机，以拉浆速率2.5m/min拉浆生产，制得动力电池负极极片。

Claims (3)

1.一种镍氢动力电池负极极片的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、
将羧甲基纤维素钠与去离子水按质量比为1.3:98.5～98.8的比例混合均匀，制得羧甲基纤维素钠溶液；
步骤2、
按质量百分比分别称取以下原料：
储氢合金粉83％～85％，经步骤1制得的羧甲基纤维素钠溶液13％～15％，导电炭黑0.3％～0.5％，质量浓度为50％的SBR乳液0.7％～0.9％，去离子水0.6％～0.8％，以上组分的含量总和为100％；
步骤3、
将经步骤2称量好的导电炭黑加入羧甲基纤维素钠溶液中以10～20Hz的频率搅拌3～5min后，再调整频率至20～25Hz连续搅拌，直到导电炭黑充分悬浮于羧甲基纤维素钠溶液中，制得混合浆料A；
步骤4、
将称量好的储氢合金粉分为质量相等的两份，将其中一份加入混合浆料A，以20～25Hz的频率搅拌8～10min，停止搅拌后，一同加入另一份储氢合金粉及称量好的去离子水，以20～25Hz的频率搅拌3～5min，再调整频率至45～50Hz搅拌90～95min混合均匀，制得混合浆料B；
步骤5、
将称量好的SBR乳液加入经步骤4制得的混合浆料B中，混合均匀，制得负极浆料；
步骤6、
将经步骤5制得的负极浆料放入烘炉，以2.1-2.5m/min的速率依次通过烘炉的五个温区：110～150℃加热区，110～150℃保温区，110～150℃保温区，90～120℃降温区，80～110℃降温区；
步骤7、
将经步骤6加热的负极浆料放入料槽，根据需制备的极片厚度调整对辊机压力至200～420MPa，打开拉浆机和对辊机，以2.1-2.5m/min的拉浆速率拉浆生产，制得动力电池负极极片。
2.根据权利要求1所述的一种镍氢动力电池负极极片的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，羧甲基纤维素钠溶液的具体制备方法为：将羧甲基纤维素钠缓慢倒入去离子水中，以20-25Hz的频率搅拌，至羧甲基纤维素钠溶液充分溶解为止。
3.根据权利要求1所述的一种镍氢动力电池负极极片的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，具体搅拌方法为：SBR乳液和混合浆料B以15～20Hz的频率搅拌5～8min，再调整频率至5～8Hz搅拌5～10min。
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