CN104334990B - 用于对材料进行干燥的方法和机器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于对材料、例如铸造砂、衣物、纤维素材料和/或散装材料进行干燥的方法和干燥机器(110)。有待被干燥的材料被装载到一个干燥容器(120)中，液体在该干燥容器中被气化。产生的蒸汽通入一个冷凝室(130)并且在该冷凝室中与来自该干燥容器(120)的材料热接触地冷凝。通过这种方式，可以回收冷凝的热量以用于一次重新气化过程。该干燥机器可以特别地用在一种针对无机结合的铸造砂的再生设备中。

Description

用于对材料进行干燥的方法和机器
本发明涉及一种干燥机器并且涉及一种用于对材料、例如铸造砂、衣物、纤维素材料和/或散装材料进行干燥的方法。此外，本发明涉及一种用于洗涤材料或材料再生的机器和方法。
在已知的衣物干燥器中，有待干燥的衣物被装载在一个水平旋转的滚筒中。由此连续地循环，并且实现衣物的大的有效表面。加热的空气沿滚筒旋转轴线在门的方向上流过湿的衣物。在这种情况下，干热空气能够吸收该衣物的水分直至到达饱和极限。在潮湿空气已经通过一个棉绒筛网之后，该潮湿空气典型地被吹入外界。
此外，WO 02/088453 A1披露了一种洗碗机，在该洗碗机中蒸汽是从一个内部干燥室中提取出的并且是在一个外部室中冷凝的，这样使得潜在的热量可以会回到该内部干燥室中。
针对这种背景，本发明的目的是提供用于对材料进行成本有效地干燥的手段。
实现这一目的是通过一种如权利要求1所述的干燥机器、一种如权利要求2所述的方法、以及一种如权利要求6所述的洗涤设备。从属权利要求包含了多种有利的优化。
根据第一方面，本发明涉及一种用于对材料、例如铸造砂、衣物、纤维素材料和/或散装材料进行干燥的干燥机器。术语“材料”因此旨在包含纯的材料和材料混合物两者。铸造砂总体上可以特别地是无机结合的铸造砂。该干燥机器包含以下部件：
-一个干燥容器，该干燥容器用于接纳这些材料。
-一个冷凝室，该冷凝室被连接到该干燥容器上，并且在该冷凝室中能够将蒸汽与该干燥容器的材料热接触地冷凝而离开该干燥容器。
所提及的蒸汽典型地是通过从该干燥容器蒸中的材料发出液体而产生的。此外，术语“蒸汽”总体上应当理解成是指液体微粒在载气(例如，空气)中的均质(气态)或异构(液滴状)分布。一个典型的实例是由于从有待干燥的材料中蒸发出水而已经产生的水蒸气。
根据第二方面，本发明涉及一种用于对材料、例如铸造砂、衣物、纤维素材料和/或散装材料进行干燥的方法，该方法包括以下步骤：
-从这些有待干燥的材料中蒸发出液体。
-将蒸发的液体(也就是说，在第一步骤中产生的蒸汽)与已经蒸发出该液体的材料热接触地冷凝。
特别地说，可以在上述类型的干燥机器中实施该方法。因此，对该干燥机器的解释和限定也可类似地适用于该方法，并且反之亦然。
该干燥机器和方法具有的优点是，用于蒸发液体的能量由于产生的蒸汽的冷凝而被回收并且由于与有待干燥的材料的热接触而可以用于进一步的蒸发过程。由此，可以实现对材料进行特别有效地、节约能源地以及成本有效地干燥。
以下描述了可以应用于该干燥机器和该方法的不同发展。
在原则上，该干燥容器和冷凝室可以完全地或部分地重叠或者是相同的，也就是说，可以在相一个容器/空间中发生干燥和冷凝。然而，优选地，有待干燥的材料在其中发生蒸发出液体的这个干燥容器在结构上是与该冷凝室分开的。由此可以防止冷凝的蒸汽再次参与到有待干燥的材料中并且因此使干燥效果无效的情形。
尤其优选的是，如果该干燥容器与该冷凝室由一个共用的壁分开，因为在冷凝室中产生的冷凝热量于是由于热传导而可以在短的距离上通入(回到)该干燥容器。特别地说，所提及的壁可以被设计成具有高的导热性，例如因为该壁是由金属构成的。
该冷凝室可以有利地(完全地或部分地)围绕该干燥容器。例如，该干燥容器可以是圆柱形的，并且该冷凝室沿该圆柱体的侧向表面积围绕该圆柱体。可替代地，还可以设想相反的安排，在这种安排中该干燥容器围绕该冷凝室，从而样使得在该冷凝室中产生的所有热量在其可以通入周围环境之前必须经过该干燥容器。
该干燥容器可以特别地包含一个可转动安装的滚筒干燥器(还称作“干燥滚筒”)或者是由该滚筒干燥器构成。由于这样一个滚筒的可旋转性，可以实现对有待干燥的材料的恒定互混，由此引致一种有效的液体提取。
在以上实施例中，该冷凝室可以任选地同样是可旋转的，优选的是该冷凝室被牢固地连接到该滚筒干燥器上。然而，还可能将该冷凝室设计成是静止的或是可独立于该滚筒干燥器移动的。例如，该滚筒干燥器可以被可旋转地安装在一个静止的冷凝室中。
该干燥容器和/或该冷凝室优选地被配置成使得它们能够以一种压力密封的方式封闭。例如，该干燥容器具有能够以一种压力密封的方式锁定一个门或活盖。在该干燥容器或冷凝室内，于是可以设定独立于环境压力的压力，以便促进这些过程的发生。
因此，例如有利的是，如果该冷凝室中的压力被设定成比该干燥容器中的压力更高。蒸发的液体于是在该冷凝室中以与其在干燥容器中蒸发时的温度相比一个更高的温度冷凝。因此可以产生从该冷凝室至该干燥容器的热量流动。
在本发明的一个有利的实施例中，可以存在用于提高该冷凝室中的压力和/或用于降低该干燥容器中的压力的一个压缩机。因此，例如可以在该冷凝室与干燥容器之间产生上述压力降。能够以一种静止的方式安排该压缩机。如果该干燥机器包括多个可旋转的零件，例如像滚筒干燥器，则还可以将该压缩机连接到这些零件上，也就是说该压缩机本身是可旋转的。此外，该压缩系统的多个零件、例如像泵能够以一种静止的方式安装并且经由旋转连接件而连接到该干燥机器的可移动零件上。
根据另一个方面，本发明涉及一种洗涤设备、特别是一种用于材料、例如铸造砂、衣物、纤维素材料和/或散装材料的洗涤设备，该洗涤设备包括以下部件：
-一个洗涤室，在该洗涤室中这些有待清洗的材料可以与一种洗涤液混合。
-一个上述类型的干燥机器，其中可以将该洗涤液的残留部分从材料中蒸发而离开该洗涤室。也就是说，使得在该洗涤室中与洗涤液混合的这些材料进入该干燥机器的干燥容器中(如果这些材料原先不在该干燥容器中)，在该干燥容器中该洗涤液被蒸发并且被传递至该冷凝室中，在该冷凝室中蒸发的洗涤液与该材料热接触地冷凝而离开该干燥容器。
对于实施该洗涤操作而言，该洗涤室典型地配备有用于洗涤液(例如，水)的供应管线和/或排放管线。
该洗涤设备的洗涤室可以是与该干燥机器分开的一个部件。然而，也可以将该洗涤室集成到该干燥机器中，例如在于使得该洗涤室和干燥容器重叠或是(完全地或部分地)相同的。于是可以在该干燥容器中发生洗涤操作(也就是说，该干燥容器用作一个洗涤室)，随后对这些洗涤过的材料进行干燥。
该洗涤室可以任选地具有一个可旋转安装的零件，该零件的内部空间(以一种流体传导的方式)连接至一个静止零件的内部空间。例如，该洗涤室可以包括一个可旋转的滚筒，该滚筒经由至少一个孔连接到一个静止的壳体中的一个外侧空间上。于是，例如经由该外侧空间可以产生洗涤液的供应和排放。在这个实施例中，该冷凝室可以例如与该内部零件/该滚筒一起形成，或者该冷凝室可以是与该外部零件一起静止的。
根据本发明的另一个方面，本发明涉及一种用于材料的、例如像无机结合的铸造砂的再生设备，可以特别地按照上述方式来配置该再生设备，并且该再生设备包括以下部件：
-一个洗涤滚筒，该材料混合物可以在该洗涤滚筒中与一种洗涤液、优选是与水混合。这种混合的结果是，该材料混合物的特定成分变松散，这样使得这些特定成分同该洗涤液一起与其余部分(＝洗涤后的材料)分开。
-一个滚筒干燥器，该滚筒干燥器的用于有待干燥的材料的入口被连接到该洗涤滚筒的出口上，以使得所述滚筒干燥器可以填充有在该洗涤滚筒中洗涤过的材料。此外，在该滚筒干燥器中，该洗涤液中仍然粘附在引入的材料上的那部分被蒸发。
该洗涤滚筒构成一种上述类型的洗涤室的特定形式，而该滚筒干燥器是一种干燥容器的特定形式。
此外，本发明涉及一种用于材料混合物、例如像无机结合的铸造砂的再生的方法，特别地通过上述再生设备可以实施该方法。该方法包括以下步骤：
-将该材料混合物与一种洗涤液、例如像水混合，优选地是在一个洗涤滚筒中发生混合。
-一起(从该洗涤滚筒)排放洗涤液和该材料混合物中溶解于该洗涤液中的成分。
-蒸发该洗涤液的残留部分，蒸发优选地是在一个滚筒干燥器中发生。
以下将描述该洗涤设备的、该再生设备的、以及该方法的发展，这些发展在各自情况下可以独立地或彼此结合地实施。
因此，该洗涤滚筒或洗涤室优选地是与该滚筒干燥器或该干燥容器共同旋转的。因此，只要求一个驱动器(电动机)。这两个滚筒的旋转速度可以是相同的或是不同的，并且在后面提及的情况下，例如可以使用一个齿轮来联接这些滚筒。能够以其他方式牢固地连接这些滚筒。
蒸发的洗涤液在与蒸发出该洗涤液的材料热接触的同时有利地被冷凝。该冷凝物和所述材料在这种情况下通常彼此实质上是分开的，这样使得不会发生重新的互混。然而，由于热接触，该冷凝能量可以回流到所述材料(热量回收)。具体地说，可以在该滚筒干燥器的外壳上发生冷凝。
在这些蒸发的洗涤液冷凝之前或冷凝过程中优选提高这些蒸发的洗涤液的压力。具体地说，所述压力可以被增大到比该滚筒干燥器中的压力更高的一个值。由此可实现的是，该冷凝物的温度高于蒸发温度，其结果是以希望的方向发生热量输送。
在以上描述的所有机器、设备以及方法中，可以分批地进给和处理有待干燥或有待清洗的材料。然而，可替代地或额外地，还可能连续地进给和处理这些材料。
以下通过举例的方式借助于附图对本发明进行更详细地说明，在附图中：
图1示出了根据本发明的第一实施例的一个干燥机器的后视图；
图2示出了图1的干燥机器的前视图；
图3示出了通过图1的干燥机器的一个竖直截面；
图4示出了通过根据本发明的另一个实施例的再生设备的一个竖直截面；
图5示出了图4的再生设备的侧视图；
图6示出了图1至图3的干燥机器的设计成洗涤干燥器的一种修改。
一般说来，类似的或相同的零件在附图中带有彼此相差100的倍数的参考符号。
考虑到水从液相到气相的相变过程中高的蒸发能量，已知的对材料进行干燥的方法要求高的能量支出。通过在图1至图3中示出的根据本发明的第一实施例的干燥机器110，避免了这种缺点。
干燥机器110包含一个滚筒111，该滚筒具有一个外壳和一个内壳122，该内壳和外壳在它们之间封闭了一个空隙131并且因此形成一个“冷凝室”130。
可以将有待干燥的物料(例如，衣物、纤维素材料和/或散装材料)引入到由内壳122形成的“干燥容器”120的内部空间121中。然后可以通过关闭一个活盖114来关闭滚筒111。所述滚筒通过一个电动机113驱动可以优选地围绕滚筒轴线旋转。
在运行过程中，干燥容器120的内部空间121中的温度和压力被选择成使得获得水和水蒸气的两相区。取决于希望的干燥温度，这可以通过欠压或过压或者以一种无压力的方式(大气压力)产生。
在所展示出的实例中，一个压缩机142被安装在一个固定位置并且在入口侧被连接至干燥容器120的内部而在出口侧被连接至冷凝室130。
这样运行所要求的能量优选地是通过内滚筒120的表面122以热量的形式供应的。出于此目的，蒸汽是从干燥容器120中通过该内滚筒的一个出口112吸出的、通过压缩机142被压缩至一个较高压力并且被传导至该内滚筒与外滚筒之间的冷凝室130中。在该滚筒的内部空间131中(在该外滚筒与内滚筒之间)，由于该高压，蒸汽于是以与干燥容器120中的温度相比更高的温度冷凝。这导致热量流动通过内滚筒壁122至有待干燥的物料。由此，通过冷凝优选地回收蒸发热量。
(整个)滚筒111优选地应当是向外热绝缘的以便减少热量损失。
用于将该系统加热到运行温度的热能、用于补偿损失的能量以及用于运行的能量可以是优选地通过借助于一个蒸汽加热器141或直接经由该内滚筒壳和/或外滚筒壳而加热蒸汽来供给的。以由于该蒸汽的冷凝而释放的量减少了对干燥操作所要求的热量的量值。
产生的冷凝物可以是在冷凝室130的外侧上经由一个排泄口132从该冷凝室泵出或排出的。这种冷凝物的排放可以是在连续的运行过程中发生的、或者是如果该外滚筒与内滚筒之间的空隙131具有足够大的尺寸的话则周期地或者在当该滚筒静止时在该干燥操作结束时发生的。
在所描述的干燥机器110的一种修改中，形成冷凝室130的这个外滚筒被设计为该蒸汽被引入其中的一个静止壳体，以便在那里优选地以较高的温度冷凝。内滚筒120于是在该静止壳体中旋转。在这种情况下，可以省去连接到该冷凝室上的旋转连接器。
总而言之，可以陈述的是，所描述的干燥机器110和该干燥机器可以实施的方法任选地具有以下结构零件或特征中一项或多项：
-一个干燥容器120，该干燥容器被设计为一个滚筒干燥器，并且其入口可以通过一个门或盖件114优选地以压力密封的方式封闭，该干燥容器具有一个用于吸走水蒸气的孔口112。
-一个外滚筒壳，该外滚筒壳相对于内滚筒壳122具有一个空隙131和/或具有附接到该(内)滚筒壳上的多个管道或凹穴以用于蒸汽和/或冷凝物的通过或引入。
-将有待干燥的物料引入干燥容器120中。
-从这些材料中蒸发出水。
-一个压缩机142被定位成紧邻滚筒111并且经由多个回转接头(Drehdurchführung)143连接至该滚筒上。
-一个压缩机与该滚筒共同旋转，其结果是可以省去回转接头。
-分批地发生干燥。
-连续地发生干燥。
-蒸发的液体与从其中蒸发出该液体的材料热接触而被冷凝。
-在蒸发的液体冷凝之前或冷凝过程中提高该蒸发的液体的压力。
-该干燥器与一个洗涤滚筒结合，在干燥操作之前在该洗涤滚筒中进行洗涤操作。
-该滚筒被定位在一个静止的或移动的壳体中，并且该滚筒内部经由多个管道、多个孔或一个穿孔而连接到该壳体上，由此作为一个整体形成蒸发空间或干燥空间(参见图6)。
-该冷凝空间被定位在一个外壳体上以用于将热量传递至该蒸发空间。
图4和图5展示了根据本发明的另一个实施例的一种用于无机结合的铸造砂的再生的装置。
在化学结合的硅砂的再生中，重要的是在粉碎硅砂团块之后从这些粒料清除粘合残留物，以使得该砂随后可以再用于生产铸造模具。
化学结合的铸造砂主要是以机械的或热的方式清除的。在机械再生中，是通过摩擦或冲击来移除这些结合残留物的，而在热再生中这些结合残留物被燃烧掉。然而，燃烧只在基于有机化合物的结合剂的情况下是可能的。在涉及无机结合剂的情况下，不存在通过燃烧可以从粒料中释放的成分。
在机械再生中，这些释放的结合残留物是通过筛选从散装材料中吹走的。在机械再生中，通常始终存在粒料破损。通过彼此摩擦或者通过冲击，硅粒料可能破裂或者这些粒料部分裂开。这会引起灰尘，并且粒料部分变得越来越细小。因此，必须混合甚至更粗的砂。
热再生必需高的能量支出，因为硅砂必须被加热至高于这些结合剂的闪点。这样通常使得该方法不经济。
使用滚筒干燥器来对散装材料进行干燥。在这种情况下，在一侧将该散装材料引入一个水平地或倾斜地安排的旋转滚筒中。通过该滚筒内的多个叶片并且由于旋转，该材料通过旋转被向上输送并且然后再次下落通过该滚筒的中心。
在该滚筒的中心处，通过一个燃气燃烧器或者通过其他引入热量的方式对该散装材料进行加热并且因此通过蒸发水而使该散装材料干燥。由于这些叶片的几何形状和/或由于该滚筒的倾斜位置，该材料被从该滚筒的进料点输送至其末端。由于在水从液相至气相的相变过程中高的蒸发焓，这种类型的干燥需要高的能量支出。
通过在图4和图5中展示的针对无机结合的铸造砂的再生设备200解决了以上提出的问题。
一般而言，无机结合的砂是可溶于水的，并且因此可以用水或者通过添加清洁剂而简单地洗去这些结合剂。在所展示出的示例性实施例中，“Deantec”再生设备200包括由一个洗涤滚筒250、一个排泄滚筒280或离心机以及一个干燥滚筒210、220(还被称作“滚筒干燥器”)构成的一个滚筒。在一个排泄滚筒就足够的情况下，所有这三个滚筒可以一起以相同的旋转速度旋转。
破损的铸造砂从一个筒仓260被直接地或者通过一个适合的输送装置而连续地引入散装材料流入口261中，该散装材料流入口通向洗涤滚筒250的内部251。
清洁液被连续地引入清洁液流入口264中。通过多个线性管道252，该洗涤液在洗涤滚筒250的砂流出口的区域中被传导至该滚筒的内部251。
在洗涤滚筒250中，该砂由于滚筒250的这种旋转这些引导叶片253的安排而穿过该滚筒250。在这种情况下该散装材料被这些引导叶片253升起。超过一定旋转角时，该散装材料/清洁剂混合物脱离这些引导叶片253，并且取决于滚筒250的旋转速度再次下落通过滚筒中心。由于这些引导叶片253的倾斜安排，该砂始终在一定程度上进一步地在该洗涤滚筒流出口(砂流出口)的方向上下落，由此产生了一个输送方向。可以同样通过稍微倾斜地定位滚筒250来实现该输送方向。
该洗涤液在砂流入口261的区域中穿过一个筛网263并且通过洗涤液流出口262再次离开该洗涤滚筒。然后将该洗涤液与溶解在该洗涤液中的结合剂残留物一起泵送到洗涤液处理设备270中。
在洗涤滚筒250的出口区域280中排出砂/洗涤液混合物。由于这个区域的锥度，水由于重力而在洗涤滚筒250的方向上行进。砂是通过多个引导叶片281在滚筒干燥器210，220的方向上输送的。
可替代地，还可以在这个位置安装一个离心机以便抛出该洗涤液。
包含存在的剩余水分的砂然后行进到一个回收冷凝能量的干燥机器210(“滚筒干燥器”)中。
在滚筒干燥器210中或在其干燥容器(内滚筒220)中，通过燃气燃烧器241或用于引入热量的其他装置对该砂加热，直至达到该洗涤液的沸点温度。产生的水蒸气经由蒸汽管线243从滚筒220流出并且通过一个压缩机242达到优选是比该滚筒220内的水蒸气的压力更高的一个较高压力。水蒸气然后被传导通过在内滚筒220周围的一个外滚筒区段230(“冷凝室”)中的蒸汽管线212。
该蒸汽然后在该外滚筒区段230中冷凝并且将冷凝能量传递至内滚筒区段220。这种情况下释放的热能对应于在水的蒸发过程中吸收的能量。
由于滚筒内部(220)与滚筒外部(230)之间的较佳的压力差，蒸发温度低于冷凝温度。这引致热量从冷凝物通过内滚筒壁222朝向该散装材料流动。可以由此通过经由该滚筒壁引入的热量来使外部能量的引入减少。
冷凝的洗涤液通过一条居中穿过该洗涤滚筒的管线214被引导通过洗涤水流出口265离开洗涤滚筒250并且然后可以被直接泵送到洗涤水流入口264中。
可以从该系统中通过在洗涤滚筒250的一个孔口266经由一个限压阀排出通过该砂引入该滚筒中的气体。
借助于这些引导叶片的安排或干燥滚筒220的倾斜位置，结合该滚筒的旋转，干燥后的砂流动通过砂流出口232离开该滚筒干燥器以便进一步地处理。
总而言之，可以陈述的是，所描述的针对材料/材料混合物(例如像无机结合的铸造砂)的再生设备200和该再生设备可以实施的方法任选地具有以下结构零件或特征中一项或多项：
-一个洗涤滚筒250，一种材料混合物可以在该洗涤滚筒中与一种洗涤液、优选是与水混合。
-一个滚筒干燥器210，该滚筒干燥器的入口被连接到洗涤滚筒250的出口上并且可以在该滚筒干燥器中蒸发该洗涤液的残留部分。
-将一种材料混合物与一种洗涤液、例如像水混合，优选地是在一个洗涤滚筒250中发生混合。
-一起排放洗涤液和材料混合物中溶解于该洗涤液中的成分。
-蒸发该洗涤液的残留部分，蒸发优选地是在一个滚筒干燥器210中发生。
-共同旋转该洗涤滚筒250和滚筒干燥器210。
-与从其中蒸发出该液体的材料热接触地使这些蒸发的洗涤液冷凝。
-在蒸发的洗涤液冷凝之前或冷凝过程中提高该蒸发的洗涤液的压力。
图6示出了一个洗涤干燥器300、也就是一个具有集成的干燥器的洗涤机器的截面视图，它构成了来自图1至图3的干燥机器110的一种结构修改。以下不再对与所提及的干燥机器相类似的部件进行详细说明。
在洗涤干燥器300中，干燥容器(内滚筒320)同时用作一个洗涤室350，例如在该洗涤室中可以洗涤纺织物。
在图1至图3的干燥机器110的这种修改中，存在多个径向延伸的连接件(孔345)，这些连接件将干燥容器320的内部321通过冷凝室连接至一个(在此为静止的、可替代地是可旋转的)外部空间。
在展示出的实施例中，就此而言，用于洗涤操作的内滚筒320(如在常规洗涤机器中一样)配备有多个孔345，这些孔被连接至外部静止容器344。冷凝室330例如以该内滚筒的滚筒壳和/或该内滚筒的端面(未展示)上的多个凹穴或管道331的形式安装在该滚筒的这些孔345之间。
可以从一个静止的外部容器344添加洗涤水，内滚筒320被可旋转地安装在该容器中、或者在所述容器的内部空间346中，在旋转过程中可以再次从该内滚筒中排出水。
在旋转之后并且在该洗涤水已经被泵出之后，内滚筒320与静止的外部壳体344的外侧空间346一起形成用于蒸发的压力区域。在这些施用的凹穴/管道331中以更高的压力发生冷凝。
这个实施例的一个优点是不要求用于将干燥容器320的内部区域连接到压缩机342上的旋转连接器，因为可以在静止的外部容器344发生对蒸发的洗涤水的提取。
可以进行内滚筒320的生产，例如这在于外部旋转滚筒330和内部滚筒320是如退卷的扁平金属片彼此上下定位的并且是通过点焊的方法以规则的间隔相连。然后通过焊点，可以钻出这些孔345。在第二步骤中，这些金属片可以被卷绕成一个滚筒并且可以焊接一条纵向焊缝。在第三步骤中，该外金属片与该内金属片之间的空隙被泵鼓起(液压成形)，其结果是形成了冷凝空间331。
已经借助于图1至图6描述了用于对材料、例如铸造砂、衣物、纤维素材料和/或散装材料进行干燥的一种方法和一种干燥机器的具体示例性实施例。在这种情况下，有待干燥的材料被供给到在其中蒸发液体的一个干燥容器中。产生的蒸汽被引导至一个冷凝室中并且在该冷凝室与从该干燥容器中冷凝出的材料热接触。由此可以回收冷凝热量以用于一次重新蒸发的过程。该干燥机器可以尤其用在一种针对无机结合的铸造砂的再生设备中。
应当指出的是，在本申请中描述的所有技术特征具备独立发明性意义，即使在本案中这些特征已与其他特征结合地说明也是如此。

Claims (31)

1.一种用于对材料进行干燥的干燥机器(110，210，310)，该干燥机器包括：
-一个干燥容器(120，220，320)，该干燥容器用于接纳这些材料；
-一个冷凝室(130，230，330)，该冷凝室被连接到该干燥容器上，在该冷凝室中来自该干燥容器的蒸汽能够与该干燥容器中的材料热接触地冷凝；以及
-一个压缩机(142，242，342)，该压缩机用于将所述冷凝室(130，230，330)中的压力设定成比所述干燥容器(120，220，320)中的压力更高，以使蒸汽在所述冷凝室(130，230，330)中以与所述干燥容器(120，220，320)中的温度相比更高的温度冷凝。
2.如权利要求1所述的干燥机器(110，210，310)，其特征在于，所述材料为铸造砂和/或衣物。
3.如权利要求1所述的干燥机器(110，210，310)，其特征在于，所述材料为纤维素材料。
4.如权利要求1所述的干燥机器(110，210，310)，其特征在于，所述材料为散装材料。
5.如权利要求1至4中任一项所述的干燥机器(110，210，310)，
其特征在于，该干燥容器(120，220，320)在结构上是与该冷凝室(130，230，330)分开的。
6.如权利要求5所述的干燥机器(110，210，310)，
其特征在于，该干燥容器(120，220，320)在结构上是与该冷凝室(130，230，330)是通过一个共同的壁(122，222)分开的。
7.如权利要求1-4和6中任一项所述的干燥机器(110，210，310)，
其特征在于，该冷凝室(130，230，330)围绕该干燥容器(120，220，320)，或反之亦然。
8.如权利要求5所述的干燥机器(110，210，310)，
其特征在于，该冷凝室(130，230，330)围绕该干燥容器(120，220，320)，或反之亦然。
9.如权利要求1-4、6和8中任一项所述的干燥机器(110，210，310)，其特征在于，所述压缩机(142，242，342)还用于降低该干燥容器(120，220，320)中的压力。
10.如权利要求5所述的干燥机器(110，210，310)，
其特征在于，所述压缩机(142，242，342)还用于降低该干燥容器(120，220，320)中的压力。
11.如权利要求7所述的干燥机器(110，210，310)，
其特征在于，所述压缩机(142，242，342)还用于降低该干燥容器(120，220，320)中的压力。
12.如权利要求1-4、6、8和10-11中任一项所述的干燥机器(110，210，310)，
其特征在于，这些材料被分批地或连续地进料。
13.如权利要求5所述的干燥机器(110，210，310)，
其特征在于，这些材料被分批地或连续地进料。
14.如权利要求7所述的干燥机器(110，210，310)，
其特征在于，这些材料被分批地或连续地进料。
15.如权利要求9所述的干燥机器(110，210，310)，
其特征在于，这些材料被分批地或连续地进料。
16.一种用于材料的洗涤系统(200，300)，该洗涤系统包括：
-一个洗涤室(250，350)，在该洗涤室中所述材料能够与一种洗涤液混合；
-如权利要求1至15中任一项所述的干燥机器(210，310)，在该干燥机器中能够将该洗涤液的残留部分从所述材料中蒸发而离开该洗涤室。
17.一种用于对材料进行干燥的方法，该方法包括以下步骤：
-在干燥容器(120，220，320)中从所述材料中蒸发出液体；以及
-利用压缩机(142，242，342)将冷凝室(130，230，330)中的压力设定成比所述干燥容器(120，220，320)中的压力更高，以使蒸发的液体在该冷凝室(130，230，330)中以与所述干燥容器(120，220，320)中的温度相比更高的温度冷凝且与已经蒸发出该液体的材料热接触地冷凝。
18.如权利要求17所述的对材料进行干燥的方法，其特征在于，所述材料为铸造砂和/或衣物。
19.如权利要求17所述的对材料进行干燥的方法，其特征在于，所述材料为纤维素材料。
20.如权利要求17所述的对材料进行干燥的方法，其特征在于，所述材料为散装材料。
21.如权利要求17至20中任一项所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，该干燥容器(120，220，320)在结构上是与该冷凝室(130，230，330)分开的。
22.如权利要求21所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，该干燥容器(120，220，320)在结构上是与该冷凝室(130，230，330)是通过一个共同的壁(122，222)分开的。
23.如权利要求17-20和22中任一项所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，该冷凝室(130，230，330)围绕该干燥容器(120，220，320)，或反之亦然。
24.如权利要求21所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，该冷凝室(130，230，330)围绕该干燥容器(120，220，320)，或反之亦然。
25.如权利要求17-20、22和24中任一项所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，所述压缩机(142，242，342)还用于降低该干燥容器(120，220，320)中的压力。
26.如权利要求21所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，所述压缩机(142，242，342)还用于降低该干燥容器(120，220，320)中的压力。
27.如权利要求23所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，所述压缩机(142，242，342)还用于降低该干燥容器(120，220，320)中的压力。
28.如权利要求17-20、22、24和26-27中任一项所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，这些材料被分批地或连续地进料。
29.如权利要求21所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，这些材料被分批地或连续地进料。
30.如权利要求23所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，这些材料被分批地或连续地进料。
31.如权利要求25所述的对材料进行干燥的方法，
其特征在于，这些材料被分批地或连续地进料。
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