CN104334303B - 加工程序生成装置、加工程序生成方法以及记录介质 - Google Patents

Abstract

为了生成高效地执行型芯固定加工的加工程序，在本发明的加工程序生成技术中具有：输入接受部(121)，其接受对构成型芯的加工形状中的进行型芯固定加工的部位的指定，并基于接受到的指定内容，将加工形状拆分为包含进行型芯固定加工的第1加工形状要素、和与该第1加工形状要素连接而不进行型芯固定加工的第2加工形状要素在内的加工形状要素；加工条件设定部(122)，其向第1加工形状要素分配用于型芯固定加工的第1电气条件，向第2加工形状要素分配与第1电气条件不同的第2电气条件；以及加工程序生成部(123)，其生成加工程序，在该加工程序中，以第2电气条件加工第2加工形状要素，在第2加工形状要素加工之后，以第1电气条件连续加工第1加工形状要素。

Description

加工程序生成装置、加工程序生成方法以及记录介质

技术领域

本发明涉及一种加工程序生成装置、加工程序生成方法以及记录介质，该加工程序生成装置、加工程序生成方法用于生成进行线电极放电加工装置的数值加工的NC加工程序，该记录介质记录有用于生成所述NC加工程序的程序，并可由计算机进行读取。

背景技术

目前，在用于生成进行线电极放电加工装置的数值加工的NC加工程序的CAM(computer aided manufacturing)装置中，安装有“切掉区间指定”功能，该功能接受对用于切掉型芯的部位进行指定的输入。根据该功能，CAM装置生成下述加工程序，即，在切掉区间的加工之前，暂时停止加工，如果操作者进行重新开始加工的输入，则执行切掉加工。暂时停止加工程序的执行的原因在于，为了防止通过切掉加工而掉落的型芯碰撞到线电极放电加工装置的下部引导机构，或者为了在执行切掉加工时操作者回收掉落切掉的型芯，而需要现场支持。

另一方面，作为进行型芯处理的技术，为了防止在加工中的型芯掉落的情况，存在作为公知技术的型芯固定加工，即，将电极成分附着在型芯上，将切断后的型芯固定在切断面上(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开昭57－096724号公报

发明内容

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种加工程序生成装置、加工程序生成方法以及记录介质，该加工程序生成装置、加工程序生成方法生成用于高效地执行型芯固定加工的加工程序，该记录介质对生成用于高效地执行型芯固定加工的加工程序的程序进行记录。

为了解决上述课题，并实现目的，本发明的加工程序生成装置生成使线电极放电加工装置进行动作的加工程序，该装置的特征在于，具有：输入接受部，其接受对构成型芯的加工形状中的进行型芯固定加工的部位的指定，基于所述接受到的指定内容，将所述加工形状拆分为包含第1加工形状要素和第2加工形状要素在内的加工形状要素，该第1加工形状要素进行型芯固定加工，该第2加工形状要素不进行与该第1加工形状要素连接的型芯固定加工；加工条件设定部，其向所述第1加工形状要素分配用于型芯固定加工的第1电气条件，向所述第2加工形状要素分配与第1电气条件不同的第2电气条件；以及加工程序生成部，其生成加工程序，在该加工程序中，以所述第2电气条件加工所述第2加工形状要素，在所述第2加工形状要素加工之后，以所述第1电气条件连续加工所述第1加工形状要素。

发明的效果

本发明所涉及的加工程序生成装置实现下述效果，即，在即将进行型芯固定加工之前，不执行多余的动作，因此，能够生成用于高效地执行型芯固定加工的加工程序。

附图说明

图1是说明线电极放电加工装置的加工例的图。

图2是说明使用对比例所涉及的技术进行的裁剪加工的顺序的图。

图3是说明使用对比例所涉及的技术生成的、进行裁剪加工的NC加工程序的结构的图。

图4是说明使用对比例所涉及的技术生成的、进行型腔加工的NC加工程序的结构的图。

图5是表示应用本发明的实施方式的加工程序生成装置的CAM装置的功能结构的图。

图6是表示本发明的实施方式的CAM装置的硬件结构例的图。

图7是说明本发明的实施方式的CAM装置生成NC加工程序的方法的流程图。

图8是说明根据目标形状而生成加工形状要素的情况的图。

图9是进一步详细说明设定输入的接受处理的流程图。

图10是说明生成初始孔、切入路径，对加工形状要素进行拆分的情况的图。

图11是表示用于接受型芯固定加工部位的指定的显示画面例的图。

图12是说明距离x以及区间y的设定例的图。

图13是说明将加工形状要素拆分成指定为型芯固定加工部位的区间和未被指定的区间的情况的图。

图14是说明设定出加工条件的一览信息的数据结构例的图。

图15是表示由NC加工程序生成部决定的裁剪加工的情况下的加工工序的执行顺序的图。

图16是表示执行裁剪加工的NC加工程序的图。

图17是表示指定了型腔加工的情况下的最终的加工形状要素的结构的图。

图18是表示由NC加工程序生成部决定的型腔加工的情况下的加工工序的执行顺序的图。

图19是表示执行型腔加工的NC加工程序的图。

具体实施方式

下面，基于附图，对本发明所涉及的加工程序生成装置、加工程序生成方法以及记录介质的实施方式进行详细说明。此外，本发明并不限定于本实施方式。

实施方式

图1是说明线电极放电加工装置的加工例的图。如图所示，线电极放电加工装置能够一边将形状1保持在保持工具上，一边进行从形状1切出4个形状2(形状2a～2d)的加工。在以得到切出形状2之后的形状1为目的的情况下，将切出形状2的加工称为型腔加工。另外，在以得到形状2为目的的情况下，将切出形状2的加工称为裁剪加工。此外，将切出侧的形状即形状2称为型芯。

首先，作为与本发明的实施方式对比的技术，说明使用切掉加工切出型芯的技术(以下，是指对比例所涉及的技术)。

图2是说明使用对比例所涉及的技术进行的裁剪加工的顺序的图。首先，如(a)所示，在CAM装置中设定：与形状2的外周的形状相对应的矩形的加工形状21；最初供线电极穿过的孔(初始孔22)；以及用于从初始孔22切入至加工形状21为止的切入路径23。在这里，操作者能够将加工形状21中的一部分设定为切掉区间24。这样，CAM装置按照(b)～(d)的顺序生成进行加工的NC加工程序。图3是说明进行裁剪加工的NC加工程序的结构的图。

即，在最初的步骤中，如(b)所示，通过下述路径执行粗加工，即，将初始孔22作为起点，经过切入路径23，将加工形状21中的切掉区间24的前侧作为终点。然后，如(c)所示，对除了加工形状21中的切掉区间24以外的部分执行精加工。例如，将(b)的加工的终点作为起点，将切掉区间24的端点中的与起点不同的端点作为终点，以沿(b)加工中所进行的路径返回的方式在加工形状21上进行加工。如果完成(c)所示的精加工，则NC加工程序自己停止本身程序的执行，等待操作者进行重新开始指示的输入。如上面所述，切掉区间24的切掉加工需要操作者在现场进行支持。

如果输入重新开始指示，则执行切掉区间的切掉加工。即，如(d)所示，在用于切掉加工而供线电极再次穿过的切入孔25被开孔并穿过线电极之后，执行加工条件的切换。在这里，加工条件被称为电气条件，包含向电极施加的电压、线电极速度等。切掉加工的电气条件例如，可以是与粗加工的电气条件相同的条件。在切换加工条件之后，沿着从切入孔25切入至切掉区间24的路径26进行切入加工，沿着路径27执行切掉区间24的加工，在切掉区间24的终点处，沿着路径28进行退让加工。

(b)～(d)的顺序对应于型芯(形状2)的数量而重复进行。即，NC加工程序针对各个型芯，需要在每次(c)步骤结束时进行重新开始指示的输入。

此外，如果在型腔加工时也进行(a)所示出的设定，则生成NC加工程序。图4是说明进行型腔加工的NC加工程序的结构的图。在型腔加工的情况下，开始执行NC加工程序，在执行(b)步骤之后，NC加工程序停止本身程序的执行。随后，如果输入重新开始指示，则执行(d)所示的切掉加工，再次停止程序的执行。而且，在操作者回收型芯之后，通过操作者输入重新开始指示，最后执行(c)所示的精加工。在型腔加工的情况下，(b)～(d)的顺序也对应于型芯(形状2)的数量而重复进行。即，NC加工程序针对各个型芯，需要在每次(c)步骤结束时、以及(d)步骤结束时输入重新开始指示。此外，在型腔加工中，初始孔22、路径23、切掉加工用的切入孔25、路径26、路径28在形状2侧生成。另外，在型腔加工的情况下，也可以在(c)步骤中，对切掉型芯之后的加工形状21的全周进行精加工。

由此，根据对比例所涉及的技术，CAM装置自动生成与每个型芯相对应地暂时停止的NC加工程序。由此，即使沿用应用对比例所涉及的技术的CAM装置所生成的NC加工程序，将设定为切掉区间的区间变更设定为进行型芯固定加工，也要在型芯固定加工的之前和之后针对每个型芯进行暂时停止。如果进行型芯固定加工，则由于能够防止型芯的掉落，因此，至少可以说在进行裁剪加工时，用于操作者支持的停止是多余的动作。另外，型芯固定加工仅通过变更加工条件即可实现粗加工、精加工，因此，在型芯固定加工之前进行的切入加工、或者在型芯固定加工之后进行的退让加工成为多余的加工。本发明的实施方式的加工程序生成装置能够生成NC加工程序，该NC加工程序尽可能不执行上述的多余动作。

图5是表示应用本发明的实施方式的加工程序生成装置的CAM装置的功能结构的图。如图所示，CAM装置100具有：CAD(computeraided design)功能部110、CAM功能部120、目标形状数据存储部130以及加工条件数据库140。

CAD功能部110辅助进行记述有目标形状的图形数据(目标形状数据)的生成。操作者能够通过操作CAD功能部110，而生成目标形状数据。目标形状数据存储在目标形状数据存储部130中。此外，目标形状数据也可以通过外部输入而储存在目标形状数据存储部130中。即，在本实施方式中，CAD功能部110的安装不是必须的。

CAM功能部120具有输入接受部121、加工条件·加工工序设定部122、NC加工程序生成部123。

输入接受部121执行下述操作，即，读出来自目标形状数据存储部130的目标形状数据、和接受从操作者输入的设定输入200。由设定输入200输入的内容包含：进行型芯固定加工的部位的指定(型芯固定加工部位指定)、初始孔的加工部位的指定、切入路径的指定、表示是裁剪加工还是型腔加工的加工类型的指定等。

加工条件·加工工序设定部122基于输入至输入接受部121的内容和目标形状数据，针对每个加工形状要素而生成记述有加工工序的一览信息。此外，在这里，加工形状要素是指构成加工路径的各条线段。加工工序是指对加工形状要素设定1个加工属性。在加工属性中，存在粗加工、精加工、型芯固定加工。

加工条件数据库140是针对每种加工属性而登记有电气条件的数据库。加工条件·加工工序设定部122将构成一览信息的各个加工工序与登记在加工条件数据库140中的相对应的电气条件相关联，并将关联之后的一览信息向NC加工程序生成部123输入。

NC加工程序生成部123基于所输入的一览信息，决定加工工序的执行顺序。而且，生成按照决定出的执行顺序而执行各个加工工序的NC加工程序300，并向线电极放电加工装置输出。此外，也可以将NC加工程序300分别以程序块为单位向线电极放电加工装置输出，在线电极放电加工装置中，逐个执行发送来的程序块。

图6是表示CAM装置100的硬件结构例的图。CAM装置100具有：CPU(Central Processing Unit)3、RAM(Random Access Memory)4、ROM(Read Only Memory)5、输入装置6、显示装置7。CPU3、RAM4、ROM5、输入装置6、显示装置7分别经由总线进行连接。

显示装置7例如是液晶显示器等能够显示信息的装置。显示装置7显示面向操作者的输出信息。输入装置6例如通过具有鼠标、键盘而构成，输入来自操作者的CAM装置100的操作信息、设定输入200。输入的各种信息向CPU3发送。

ROM5是记录加工程序生成程序8的记录介质，该加工程序生成程序8实现加工程序的自动生成。CPU3经由总线从ROM5读出加工程序生成程序8，并将其载入至RAM4，执行载入至RAM4内的加工程序生成程序8。加工程序生成程序8通过载入至RAM4，在RAM4上生成CAD功能部110以及CAM功能部120。另外，RAM4除了加工程序生成程序8的程序展开区域以外，还具有工作区域，该工作区域储存伴随着加工程序生成程序8的执行而生成的中间数据。例如，加工工序的一览信息相当于该中间数据。与RAM4、ROM5或者未图示的外部存储装置相对应的区域确保并实现目标形状数据存储部130、加工条件数据库140。

此外，也可以构成为，通过经由互联网等网络提供或者发布加工程序生成程序8。另外，也可以取代ROM5，只要是非易失性的有形介质，可以是任何记录介质，将其采用作为成为加工程序生成程序8的下载源的记录介质。例如，可以采用外部存储装置、可拆装的存储设备、光盘装置等。

下面，说明本发明的实施方式的CAM装置100生成NC加工程序300的方法。图7是说明CAM装置100生成NC加工程序300的方法的流程图。在这里，目标形状数据已经生成并储存在目标形状数据存储部130中。

如图7所示，输入接受部121读取由目标形状数据存储部130储存的目标形状数据(步骤S1)。此外，输入接受部121基于在读取的目标形状数据中所描绘的目标形状，生成加工形状要素。具体地说，将目标形状分解为线段，将各根线段作为加工形状要素。例如，形状2如图8所示，可以分解为加工形状要素(加工形状要素41～44)。

然后，输入接受部121进行设定输入200的接受(步骤2)。图9是进一步详细说明设定输入的接受处理的流程图。如图所示，输入接受部121接受用于指定加工类型的输入(步骤S11)。在这里，是指接受用于指定裁剪加工的输入。随后，输入接受部121接受用于指定初始孔的位置的输入(步骤S12)。初始孔的位置可以通过坐标值的指定而进行指定，也可以在显示装置7上显示目标形状，并且通过使用定点设备进行对该目标形状上的位置指定而进行指定。

随后，输入接受部121接受切入路径的指定的输入(步骤S13)。切入路径例如可以通过切入目标的加工形状要素的指定而进行指定。在这里，作为切入目标的加工形状要素而指定出加工形状要素43。这样，输入接受部121如图10所示，生成与初始孔相对应的加工形状要素45以及与切入路径相对应的加工形状要素46，并且在切入路径与加工形状要素43的交点处，将加工形状要素43拆分为2个加工形状要素47、48。

随后，输入接受部121接受型芯固定加工部位的指定的输入(步骤S14)。型芯固定加工部位，例如通过下述方式进行指定。即，首先，通过定点设备，指定进行型芯固定加工的加工形状要素。图11是表示用于接受型芯固定加工部位的指定的显示画面例的图。该图表示将光标49放置在与形状2的加工形状要素47相对应的线段上，在点击该线段的状态下的显示画面例。由此，将在加工形状要素47中的点击时的与光标较近侧的端点50设定为该线段的基准点。而且，输入从该基准点到型芯固定加工部位为止的距离x以及进行型芯固定加工的区间y。图12是说明距离x以及区间y的设定例的图。如该图所示，如果将从加工形状要素47的中途到加工形状要素47的端点中的与基准点50不同侧的端点的部分指定为型芯固定加工部位，则输入接受部121如图13所示，将加工形状要素47拆分成指定为型芯固定加工部位的区间所涉及的加工形状要素52、和未被指定的区间所涉及的加工形状要素51。

如果完成步骤S14的处理，则加工条件·加工工序设定部122生成一览信息(步骤S3)，对构成所生成的一览信息的加工工序设定在加工条件数据库140中登记的加工条件(步骤S4)。图14是说明设定出加工条件的一览信息的数据结构例的图。如图所示，一览信息600的数据结构记述了针对每个加工形状要素而设定有大于或等于1个的属性。属性的设定方法可以是任意的，例如，在指定裁剪加工的情况下，对构成形状2的加工形状要素中的未被指定为型芯固定加工部位的加工形状要素(即，加工形状要素42～44、48、51)设定两种加工属性，即粗加工属性以及精加工属性，对被指定为型芯固定加工部位的加工形状要素52设定型芯固定加工属性，对相当于切入路径的加工形状要素46设定粗加工属性。在这里，在对1个加工形状要素设定粗加工属性和精加工属性的情况下，表示对该加工形状要素执行粗加工的加工工序和精加工的加工工序。此外，根据该图的一览信息600，加工形状要素通过步骤S4的处理，使每种加工属性与从加工条件数据库140读出的所对应的加工条件相关联。

随后，NC加工程序生成部123基于记述有加工条件的设定的一览信息600，决定加工工序的执行顺序(步骤S5)。在这里，型芯固定加工能够在线电极到达型芯固定加工部位时，通过仅将加工条件切换为型芯固定加工用的加工条件即可实现。因此，NC加工程序生成部123生成NC加工程序300，使得在对与被指定为型芯固定加工部位的加工形状要素52连接的、未被指定为型芯固定加工部位的加工形状要素即加工形状要素51进行加工之后，继续对加工形状要素52进行型芯固定加工。即，NC加工程序300在型芯固定加工之前不执行切入加工、暂时停止。具体地说，NC加工程序生成部123在指定出裁剪加工的情况下，例如，能够以按照粗加工、精加工、加工条件切换、型芯固定加工的顺序进行加工的方式，选择最短路径，决定加工工序的执行顺序。

图15是表示由NC加工程序生成部123所决定的裁剪加工的情况下的加工工序的执行顺序的图。首先，如(a)所示，将与初始孔相对应的加工形状要素45作为起点，按照加工形状要素46、加工形状要素48、加工形状要素42、加工形状要素41、加工形状要素44、加工形状要素51的顺序执行粗加工的加工工序。然后，如(b)所示，按照加工形状要素51、加工形状要素44、加工形状要素41、加工形状要素42、加工形状要素48的顺序执行精加工的加工工序。最后，在将加工条件切换为型芯固定加工之后，对加工形状要素52执行型芯固定加工的加工工序。

然后，NC加工程序生成部123，生成按照决定出的执行顺序而执行加工工序的NC加工程序300(步骤S6)。图16是表示执行裁剪加工的NC加工程序300的图。如图所示，根据该NC加工程序300，针对每个形状2而执行一系列的下述加工工序，即，在粗加工、精加工后、切换加工条件而进行型芯固定加工。即，省略用于型芯固定加工的切入加工、退让加工，并且，能够在型芯固定加工之前，在使NC加工程序300不变为停止状态下进行加工，因此，与由对比例所涉及的技术生成的NC加工程序相比，能够高效地地进行裁剪加工。

下面，说明指定型腔加工的情况。

图17是表示指定了型腔加工的情况下的最终的加工形状要素的结构的图。如图所示，在指定型腔加工的情况下，与初始孔相对应的加工形状要素45以及与切入路径相对应的加工形状要素46，不是在形状1侧而是由输入接受部121设定在形状2侧。

NC加工程序生成部123在指定型腔加工的情况下，在按照粗加工、切换加工条件、型芯固定加工的顺序对每个型芯进行加工的路径中，选择最短的路径，决定加工工序的执行顺序。

图18是表示由NC加工程序生成部123决定的型腔加工的情况下的加工工序的执行顺序的图。首先，如(a)所示，将加工形状要素45作为起点，按照加工形状要素46、加工形状要素48、加工形状要素42、加工形状要素41、加工形状要素44、加工形状要素51的顺序执行粗加工的加工工序。然后，在将加工条件切换为型芯固定加工之后，如(b)所示，对加工形状要素52执行型芯固定加工的加工工序。在去除形状2之后，如(c)所示，按照加工形状要素51、加工形状要素44、加工形状要素41、加工形状要素42、加工形状要素48、加工形状要素52的顺序执行精加工的加工工序。此外，构成(c)步骤的加工工序是在去除所有型芯之后集中执行的。

图19是表示执行型腔加工的NC加工程序300的图。如图所示，根据该NC加工程序300，进行粗加工、随后切换加工条件进行型芯固定加工的一系列的加工工序，是针对每个形状2执行的。而且，在对所有的形状2执行上述一系列的加工工序之后，对每个形状2执行精加工。由此，省略用于型芯固定加工的切入加工、退让加工，并且，能够针对每个型芯不暂时停止本身程序300的执行，而是在完成对所有型芯的型芯固定加工之后，暂时停止本身程序300的执行，提示型芯的去除，因此，与由对比例所涉及的技术生成的NC加工程序相比，能够高效地地进行型腔加工。

如上面所述，根据本发明的实施方式，输入接受部121接受对构成型芯的目标形状中的进行型芯固定加工的部位的指定，根据目标形状，生成包含加工形状要素52和加工形状要素51在内的加工形状要素，该加工形状要素52被指定为进行型芯固定加工的部位，该加工形状要素51不进行型芯固定加工，加工条件·加工工序设定部122对加工形状要素52设定用于进行型芯固定加工的加工条件，对加工形状要素51设定用于进行粗加工或者精加工的加工条件，NC加工程序生成部123生成NC加工程序300，该NC加工程序300在对加工形状要素51进行粗加工或者精加工之后，继续对加工形状要素52进行型芯固定加工，由此，在对加工形状要素52进行型芯固定加工之前，NC加工程序300没有进行停止本身程序300、或者进行切入加工的多余动作。即，本发明的实施方式的CAM装置100能够生成用于高效地地执行型芯固定加工的NC加工程序300。

另外，输入接受部121接受用于指定是型腔加工还是裁剪加工的输入，NC加工程序生成部123在指定了型腔加工的情况下生成NC加工程序300，在该NC加工程序300中，对除了加工形状要素52以外的构成形状2的外周的所有加工形状要素(加工形状要素48、42、41、44)进行粗加工，并且在对加工形状要素52进行型芯固定加工之后，暂时停止本身程序300，在重新开始本身程序300之后，针对去除型芯之后的工件，对加工形状要素48、42、41、44、51、52进行精加工，在指定了裁剪加工的情况下生成NC加工程序300，在该NC加工程序300中，对除了加工形状要素52以外的构成形状2的外周的所有加工形状要素(加工形状要素48、42、41、44)进行粗加工，在该粗加工之后，对除了加工形状要素52以外的构成形状2的外周的所有加工形状要素(加工形状要素48、42、41、44)进行精加工，然后连续进行对加工形状要素52的型芯固定加工，由此，能够仅通过操作者进行指定加工类型的输入而自动地生成NC加工程序300，该NC加工程序300按照减少了多余操作后的加工顺序进行加工。

另外，在加工对象的型芯存在多个的情况下，NC加工程序生成部123能够在指定出裁剪加工的情况下生成NC加工程序300，该NC加工程序300在完成多个型芯的型芯固定加工之后，暂时停止本身程序300，因此，与生成针对每个型芯而暂时停止的加工程序的对比例所涉及的技术相比，CAM装置100能够生成减少了多余操作后的NC加工程序300。

工业实用性

如上面所述，本发明所涉及的加工程序生成装置、加工程序生成方法适用于生成进行线电极放电加工装置的数值加工的加工程序的加工程序生成装置、加工程序生成方法，本发明所涉及的记录介质适用于记录用于生成所述NC加工程序的程序、并可由计算机进行读取的记录介质。

标号的说明

1、2、2a～2d 形状

4 RAM

5 ROM

6 输入装置

7 显示装置

8 加工程序生成程序

21 加工形状

22 初始孔

23 切入切入路径

24 区间

25 切入切入孔

26～18 路径

41～48、51、52 加工形状要素

49 光标

50 端点

100 CAM装置

110 CAD功能部

120 CAM功能部

121 输入接受部

122 加工条件·加工工序设定部

123 NC加工程序生成部

130 目标形状数据存储部

140 加工条件数据库

200 设定输入

300 NC加工程序

600 一览信息

Claims (8)

1.一种加工程序生成装置，其生成使线电极放电加工装置进行动作的加工程序，

该加工程序生成装置的特征在于，具有：

输入接受部，其接受对构成型芯的加工形状中的进行型芯固定加工的部位的指定，基于接受到的指定内容，将所述加工形状拆分为包含第1加工形状要素和第2加工形状要素和第3加工形状要素在内的加工形状要素，该第1加工形状要素进行型芯固定加工，该第2加工形状要素与该第1加工形状要素的一端连接，不进行型芯固定加工，该第3加工形状要素与所述第1加工形状要素的另一端连接，不进行型芯固定加工；

加工条件设定部，其向所述第1加工形状要素分配用于型芯固定加工的第1电气条件，向所述第2和第3加工形状要素分配与第1电气条件不同的第2电气条件；以及

加工程序生成部，其生成加工程序，在该加工程序中，以所述第2电气条件加工所述第2加工形状要素之后，以所述第1电气条件连续加工所述第1加工形状要素，然后，以所述第2电气条件加工所述第3加工形状要素，

或者，在该加工程序中，以所述第2电气条件加工所述第2加工形状要素之后，以所述第2电气条件加工所述第3加工形状要素，并以所述第1电气条件连续加工所述第1加工形状要素。

2.根据权利要求1所述的加工程序生成装置，其特征在于，

所述第2电气条件是用于粗加工的电气条件或者是用于精加工的电气条件。

3.根据权利要求2所述的加工程序生成装置，其特征在于，

所述输入接受部接受用于指定是型腔加工还是裁剪加工的输入，

在指定了型腔加工的情况下，所述加工程序生成部生成第1加工程序，在该第1加工程序中，以用于粗加工的电气条件加工构成所述型芯的加工形状中的除了所述第1加工形状要素以外的所有加工形状要素，并且，以第2电气条件加工所述第1加工形状要素，然后，暂时停止所述加工程序，在重新开始所述加工程序之后，针对去除所述型芯之后的工件，以精加工的电气条件加工所述第2加工形状要素，

在指定了裁剪加工的情况下，所述加工程序生成部生成第2加工程序，在该第2加工程序中，以用于粗加工的电气条件加工构成所述型芯的加工形状中的除了所述第1加工形状要素以外的所有加工形状要素，在以用于粗加工的电气条件进行加工之后，以用于精加工的电气条件加工构成所述型芯的加工形状中的除了所述第1加工形状要素以外的所有加工形状要素，然后，以所述第1电气条件连续加工所述第1加工形状要素。

4.根据权利要求3所述的加工程序生成装置，其特征在于，

在加工对象的型芯存在多个的情况下，在所述第1加工程序中，在以所述第2电气条件对所述多个型芯的加工结束之后，暂时停止所述第1加工程序本身。

5.一种加工程序生成方法，其生成使线电极放电加工装置进行动作的加工程序，

该加工程序生成方法的特征在于，具有：

输入接受步骤，在该步骤中，接受对构成型芯的加工形状中的进行型芯固定加工的部位的指定；

加工形状要素生成步骤，在该步骤中，基于所述接受到的指定内容，将所述加工形状拆分为包含第1加工形状要素和第2加工形状要素和第3加工形状要素在内的加工形状要素，该第1加工形状要素进行型芯固定加工，该第2加工形状要素与该第1加工形状要素的一端连接，不进行型芯固定加工，该第3加工形状要素与所述第1加工形状要素的另一端连接，不进行型芯固定加工；

加工条件设定步骤，在该步骤中，向所述第1加工形状要素分配用于型芯固定加工的第1电气条件，向所述第2和第3加工形状要素分配与第1电气条件不同的第2电气条件；以及

加工程序生成步骤，在该步骤中，生成加工程序，在该加工程序中，以所述第2电气条件加工所述第2加工形状要素之后，以所述第1电气条件连续加工所述第1加工形状要素，然后，以所述第2电气条件加工所述第3加工形状要素，

或者，在该加工程序中，以所述第2电气条件加工所述第2加工形状要素之后，以所述第2电气条件加工所述第3加工形状要素，并以所述第1电气条件连续加工所述第1加工形状要素。

6.根据权利要求5所述的加工程序生成方法，其特征在于，

所述第2电气条件是用于粗加工的电气条件或者是用于精加工的电气条件。

7.根据权利要求6所述的加工程序生成方法，其特征在于，

还具有加工类型指定接受步骤，在该步骤中，所述输入接受部接受用于指定是型腔加工还是裁剪加工的输入，

在所述加工程序生成步骤中，在指定了型腔加工的情况下，生成第1加工程序，在该第1加工程序中，以用于粗加工的电气条件加工构成所述型芯的加工形状中的除了所述第1加工形状要素以外的所有加工形状要素，并且，以第2电气条件加工所述第1加工形状要素，然后，暂时停止所述加工程序，在重新开始所述加工程序之后，针对去除所述型芯之后的工件，以精加工的电气条件加工所述第2加工形状要素，

在指定了裁剪加工的情况下，生成第2加工程序，在该第2加工程中，以用于粗加工的电气条件加工构成所述型芯的加工形状中的除了所述第1加工形状要素以外的所有加工形状要素，在以用于粗加工的电气条件进行加工之后，以用于精加工的电气条件加工构成所述型芯的加工形状中的除了所述第1加工形状要素以外的所有加工形状要素，然后，以所述第1电气条件连续加工所述第1加工形状要素。

8.根据权利要求7所述的加工程序生成方法，其特征在于，

在加工对象的型芯存在多个的情况下，在所述第1加工程序中，在以所述第2电气条件对所述多个型芯的加工结束之后，暂时停止所述第1加工程序本身。