CN104334262B - 多孔质中空纤维膜制造装置及制造方法 - Google Patents

多孔质中空纤维膜制造装置及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种在拉伸中空纤维时，通过防止中空纤维与拉伸辊之间的打滑，而可制作均质的中空纤维膜一种多孔质中空纤维膜制造装置及方法。多孔质中空纤维膜制造装置具有：热处理部(10)；以及对热处理后的中空纤维进行冷拉伸的冷拉伸部(20)，冷拉伸部具有冷拉伸辊，该冷拉伸辊具有：多根送料辊(21)；以及多根张紧辊(22)，其配置在该多根送料辊的中空纤维的输送方向下游侧，多根送料辊中配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊(21c)的外周面摩擦系数，高于除其之外的送料辊(21b)的外周面摩擦系数，且高于多根张紧辊中除配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊(22c)之外的张紧辊(22b)的外周面摩擦系数。

Description

多孔质中空纤维膜制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及一种多孔质中空纤维膜制造装置及制造方法，尤其涉及冷拉伸工序所使用的多孔质中空纤维膜制造装置及制造方法。
背景技术
以往，将结晶性聚烯烃予以熔融纺丝后，进行拉丝而制成的聚烯烃制多孔质中空纤维膜，由于化学稳定性、强度特性和柔软性等方面优异，因此，用于自来水和生活污水的处理、超纯水的制造和空气净化等的广泛领域。这种多孔质中空纤维膜的制造，包括下述工序：纺丝工序，该纺丝工序将聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃予以熔融纺丝而获得中空纤维；以及拉伸工序，该拉伸工序将纺丝工序中获得的中空纤维予以拉伸而进行多孔质化。拉伸工序是对中空纤维连续进行热处理、冷拉伸和热拉伸的工序。在最初进行的热处理中，以比聚烯烃融点低的温度对中空纤维进行加热处理，控制结晶构造。接着，对中空纤维膜进行冷拉伸而不使聚烯烃的结晶构造缓和地进行破坏，在中空纤维的壁面形成许多微裂痕。并且冷拉伸后进行热拉伸，扩大形成于壁面的微裂痕，将中空纤维膜的壁面予以多孔质化，从而获得多孔质中空纤维膜。对于所获得的多孔质中空纤维膜，根据需要而进行热处理，固定多孔质构造。
拉伸工序通常用拉伸装置进行，拉伸装置连续设有进行热处理的热辊、进行冷拉伸的冷拉伸辊、进行热拉伸的热拉伸辊和加热炉。作为该拉伸装置中进行冷拉伸的冷拉伸辊，使用由多根送料辊和与其相同根数的张紧辊构成的冷拉伸辊。该冷拉伸辊中多根送料辊全部向相同方向以相同圆周速度进行旋转，且多根张紧辊全部向相同方向以相同圆周速度进行旋转。此时，通过将张紧辊的圆周速度设定得大于送料辊的圆周速度，从而在送料辊与张紧辊之间对中空纤维施加张力，中空纤维就被拉伸。在这种拉伸工序的尤其冷拉伸时，对中空纤维膜施加较大的拉伸张力。并且，为了对外径和膜厚大的中空纤维进行冷拉伸，需要更大的拉伸张力。
但是，在以往使用的装置中，当要以大的张力对外径和膜厚大的中空纤维进行冷拉伸时，就存在着中空纤维在冷拉伸辊的外周面上产生打滑的问题。一般，张紧辊的圆周速度设定得比处于其上游侧的送料辊的圆周速度大，但冷拉伸辊与中空纤维之间的打滑的主要原因被认为是该圆周速度差。并且，作为用于防止在冷拉伸中中空纤维打滑的装置及方法，已知有例如专利文献1所记载的装置及方法。
专利文献1：日本专利特开2001-200423号公报
在专利文献1中，如下述地构成来防止中空纤维膜的打滑：冷拉伸工序中的送料辊或张紧辊的外周面与中空纤维的接触角度设为720度以上。
发明所要解决的课题
但是，在专利文献1所记载的装置中，不能充分防止中空纤维膜的打滑，结果，存在下述问题：中空纤维产生拉伸斑而无法制作均质的中空纤维膜。
发明内容
因此，本发明是为解决上述问题而做成的，目的在于提供一种多孔质中空纤维膜制造装置及方法，在拉伸中空纤维时，通过防止中空纤维与拉伸辊之间的打滑，而可制作均质的中空纤维膜。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本发明的多孔质中空纤维膜制造装置具有：对中空纤维进行热处理的热处理部；以及对热处理后的中空纤维进行冷拉伸的冷拉伸部，该多孔质中空纤维膜制造装置的特点是，冷拉伸部具有冷拉伸辊，该冷拉伸辊具有：多根送料辊；以及配置多根张紧辊，该多根张紧辊在所述多根送料辊的中空纤维的输送方向下游侧，且圆周速度设定得比所述多根送料辊快，多根送料辊中配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外周面的摩擦系数，高于除其之外的送料辊的外周面的摩擦系数，且高于多根张紧辊中除配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊之外的张紧辊的外周面的摩擦系数。
一般，张紧辊的圆周速度设定得比处于其上游侧的送料辊的圆周速度大，但根据如此构成的本发明，由于多根送料辊中配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外周面的摩擦系数，高于除其之外的送料辊的外周面摩擦系数，且高于多根张紧辊中除配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊之外的张紧辊的外周面的摩擦系数，因此，在产生圆周速度差的部位，能够提高送料辊及张紧辊对中空纤维的保持力。由此，在产生圆周速度差的部位能够防止冷拉伸辊与中空纤维之间产生打滑的现象。
另外，在本发明中，较好的是，多根送料辊中配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外周面的摩擦系数，高于多根张紧辊中配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外周面的摩擦系数。
根据如此构成的本发明，在产生圆周速度差的部位，可进一步提高送料辊及张紧辊对中空纤维的保持力。
在该情况下，较好的是，配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外表面镀有金属，另外，配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外表面由橡胶构成。
另外，为了实现上述目的，本发明的多孔质中空纤维膜制造装置，具有：对中空纤维进行热处理的热处理部；以及对热处理后的中空纤维进行冷拉伸的冷拉伸部，该多孔质中空纤维膜制造装置的特点是，冷拉伸部具有冷拉伸辊，该冷拉伸辊具有：多根送料辊；以及多根张紧辊，该多根张紧辊配置在所述多根送料辊的中空纤维的输送方向下游侧，且圆周速度设定得比所述多根送料辊快，多根张紧辊中配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外周面的摩擦系数，高于除其之外的张紧辊的外周面的摩擦系数，且高于多根送料辊中除配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊之外的送料辊的外周面的摩擦系数。
根据如此构成的本发明，也可在产生圆周速度差的部位提高送料辊及张紧辊对中空纤维的保持力，由此，在产生圆周速度差的部位可防止冷拉伸辊与中空纤维之间产生打滑的现象。
另外，在本发明中，较好的是，多根送料辊中配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外周面的摩擦系数，高于多根张紧辊中配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外周面的摩擦系数。
根据如此构成的本发明，在产生圆周速度差的部位，可进一步提高送料辊及张紧辊对中空纤维的保持力。
在该情况下，配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外表面镀有金属，另外，配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外表面由橡胶构成。
另外，为了实现上述目的，本发明的多孔质中空纤维膜的制造方法包括如下工序：对中空纤维进行热处理的热处理工序；以及对热处理后的中空纤维进行冷拉伸的冷拉伸工序，该多孔质中空纤维膜的制造方法的特点是，在冷拉伸工序中，采用冷拉伸辊对中空纤维进行冷拉伸，该冷拉伸辊具有：多根送料辊；以及多根张紧辊，该多根张紧辊配置在所述多根送料辊的中空纤维的输送方向下游侧，且圆周速度设定得比所述多根送料辊快，多根送料辊中配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外周面的摩擦系数，高于除其之外的送料辊的外周面的摩擦系数，且高于多根张紧辊中除配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊之外的张紧辊的外周面的摩擦系数。
另外，为了实现上述目的，本发明的多孔质中空纤维膜的制造方法包括如下工序：对中空纤维进行热处理的热处理工序；以及对热处理后的中空纤维进行冷拉伸的冷拉伸工序，该多孔质中空纤维膜的制造方法的特点是，在冷拉伸工序中，采用冷拉伸辊对中空纤维进行冷拉伸，而冷拉伸辊具有：多根送料辊；以及多根张紧辊，该多根张紧辊配置在所述多根送料辊的中空纤维的输送方向下游侧，且圆周速度设定得比所述多根送料辊快，多根张紧辊中配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外周面的摩擦系数，高于除其之外的张紧辊的外周面的摩擦系数，且高于多根送料辊中除配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊之外的送料辊的外周面的摩擦系数。
根据如此构成的本发明，在产生圆周速度差的部位，可提高送料辊及张紧辊对中空纤维的保持力。由此，在产生圆周速度差的部位可防止冷拉伸辊与中空纤维之间产生打滑的现象。
发明的效果
如上所述，根据本发明，在拉伸中空纤维时，通过防止中空纤维与冷拉伸辊之间的打滑，而可制作均质的中空纤维膜。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的多孔质中空纤维膜的制造装置的侧视图。
图2是图1的主要部分放大图。
符号说明
10热处理部
11中空纤维
20冷拉伸部
21送料辊
22张紧辊
30热拉伸部
具体实施方式
下面，参照说明书附图，对本发明的实施方式的多孔质中空纤维膜制造装置及方法进行说明。
图1是表示本发明的实施方式的多孔质中空纤维膜的制造装置的侧视图，图2是将图1中的主要部分予以放大后的示图。
制造装置具有：热处理部10、冷拉伸部20和热拉伸部30。热处理部10、冷拉伸部20及热拉伸部30按此顺序从中空纤维11的输送方向上游侧向下游侧排列。热处理部10具有7根热辊12，将由配置在热辊12的上游侧的送料辊13导入热处理部10的中空纤维11在热辊12外周面上予以加热，同时将其送到设在下游侧的冷拉伸部20。该热辊12的直径是50～600mm，且由表面实施了例如镀铬等的不锈钢制的辊构成。
冷拉伸部20由冷拉伸辊构成，而冷拉伸辊具有：8根送料辊21(21a～21c)；以及12根张紧辊22(22a)。构成该冷拉伸辊的送料辊21和张紧辊22全部向相同方向主动地旋转，即向将中空纤维送出到下游侧的方向进行旋转。另外，张紧辊22的圆周速度设定得比送料辊21的圆周速度快。利用该张紧辊22与送料辊21的速度差，而在8根送料辊中处于最下游的送料辊21c与12根张紧辊中处于最上游的张紧辊21a之间的区间L中对中空纤维11施加张力(参照图2)。然后中空纤维11在该区间L被冷拉伸。
冷拉伸部20的8根送料辊21中设在上游侧的4根送料辊是第1送料辊21a，使冷却水在其内部流通，一边对中空纤维11进行冷却一边将其向下游侧送出。第1送料辊21a的直径是50～600mm。另一方面，设在下游侧的4根送料辊是第2送料辊21b、21c，且保持成0～60℃，并维持由第1送料辊21a冷却的中空纤维11的温度，或者，在进一步对中空纤维进行冷却的同时，将其向下游侧送出。第2送料辊21b、21c的直径是20～200mm。另外，冷拉伸部20的8根送料辊21中除了处于最下游的送料辊21c外的7根送料辊的外周面由不锈钢制材料构成。
另一方面，冷拉伸部20的8根送料辊中处于最下游的送料辊21c的外周面，使用摩擦系数比构成除了处于最下游的送料辊21c外的7根送料辊的不锈钢制材料高的材料。
作为这种摩擦系数高的材料，有聚氨酯橡胶或硅酮橡胶等橡胶辊，尤其若使用肖氏A硬度为70以上的橡胶辊，则耐久性方面较好。
另外，12根张紧辊22中设在上游侧的4根张紧辊，是直径20～200mm的第1张紧辊22b、22c，设在下游侧的8根张紧辊是直径50～600mm的第2张紧辊22a。这些张紧辊22将在冷拉伸区间L中冷拉伸后的中空纤维11送出到热拉伸部30。并且12根张紧辊中除处于最上游的张紧辊22a之外的11根张紧辊，其外周面由不锈钢制材料构成。在该情况下，处于中空纤维膜的输送方向最下游的送料辊21的外周面摩擦系数，高于除处于最上游的张紧辊22a之外的11根张紧辊的外周面摩擦系数。
另一方面，12根张紧辊中处于最上游的张紧辊22c的外周面最好由橡胶构成，由此，能够容易地使其摩擦系数比不锈钢等的金属材料高。该橡胶的最大静止摩擦系数虽然可适当确定，但从防止打滑的观点看，最好是0.35～0.6。作为这种橡胶材料，可例示聚氨酯橡胶和硅酮橡胶等橡胶材料。但是，根据本发明，由于处于中空纤维膜的输送方向最下游的送料辊21c的外周面的摩擦系数只要高于其它辊(送料辊及张紧辊)的外周面的摩擦系数就足够，因此，作为张紧辊22c，也可采用实施了上述镀铬后的不锈钢制材料的辊。
在使用这种制造装置而由高定向结晶性聚烯烃的中空纤维11制造多孔质中空纤维膜的情况下，首先，通过送料辊13将聚烯烃的中空纤维11向热辊12导入。中空纤维11一边在7根热辊12上行进一边被加热，从而控制聚烯烃的结晶构造。此时的热辊的温度即热处理温度因聚烯烃的种类而有所不同，但是低于聚烯烃融点的温度，通常是90～150℃。在作为聚烯烃而使用聚乙烯的情况下，最好是将热处理温度设为90～125℃，在使用聚丙烯的情况下，最好是将热处理温度设为120～150℃。另外，中空纤维11在热处理工序中被热处理的时间即滞留时间通常是5秒以上。
在热处理部10中结晶构造被控制后的中空纤维11被送到冷拉伸辊，首先一边在第1送料辊21a上行进一边被冷却。此时，通过将第1送料辊21a中流通的冷却水温度控制在0～60℃左右，从而可有效地冷却热处理后的中空纤维11。冷却后的中空纤维11接着在第2送料辊21b、21c上行进，且利用第2送料辊21c与第1张紧辊22c之间的周速度差而在冷拉伸区间L被冷拉伸。
并且，由于第2送料辊21c及第1张紧辊22c的外周面由摩擦力较高的橡胶材料形成，因此，即使两者之间存在的周速度差，中空纤维11在辊的外周面也不会产生打滑地被输送到下游侧。其结果，在冷拉伸区间L对中空纤维11施加大张力的情况下，中空纤维11也不会在辊的外周面上打滑，可均质地拉伸中空纤维11，难以产生未拉伸部分所产生的拉伸不均和断线。另外，通过如此用冷拉伸部20牢靠地保持中空纤维11，施加在中空纤维11上的张力不会逆向传递到热处理部10，不会产生因张力施加在处于热处理部10的中空纤维11上而引起的中空纤维11的细化。尤其，即使是对冷拉伸时需要较大张力的、截面积为0.06mm2以上的膜厚和外径大的中空纤维11进行拉伸的情况下，中空纤维11也不会在辊的外周面上打滑，从而可做成均质的多孔质中空纤维膜。
另外，通过减小冷拉伸区间L前后的第2送料辊21c和第1张紧辊22c的外径，从而可固定中空纤维11的拉伸点，可降低拉伸不均。该第2送料辊21c和第1张紧辊22c的外径最好是20mm～150mm。若第2送料辊21c和第1张紧辊22c的外径小于20mm，则有时这些辊的强度就不足。
虽然冷拉伸区间L的距离可任意设定，但距离越短越可固定拉伸点，越可抑制拉伸不均的产生，可均匀拉伸，故为优选。具体来说，冷拉伸区间L的距离最好是100mm以下，90mm以下更好。但是，若冷拉伸区间L的距离小于10mm，则不能配置具有足够数量和直径的张紧辊22及送料辊，因此，冷拉伸区间L的距离最好为10mm以上，20mm以上更好。另外，通过使张紧辊22的圆周速度与送料辊11的圆周速度之比率变化，从而可任意设定冷拉伸倍率。对冷拉伸倍率没有限制，但若过大，则容易产生结晶部的变形，孔形成容易变得不充分，或容易产生冷拉伸部的断线，因此，冷拉伸倍率通常是5％～200％，50％～150％更好。另外，中空纤维的冷拉伸温度通常是0℃～60℃，20℃～50℃更好。通过在该温度范围内进行冷拉伸，从而能够不会使聚烯烃的结晶构造缓和地将其破坏，其结果，在热拉伸工序中可生成均质的多孔质中空纤维膜。冷拉伸工序后接着进行的热拉伸工序是，在通常被加热到90℃以上温度的加热炉中，一边将中空纤维11予以加热一边以拉伸倍率100％～1000％左右进行热拉伸。
当使用这种多孔质中空纤维膜的制造装置，由于冷拉伸辊的外周面与中空纤维11的摩擦大，因此，可牢靠地保持中空纤维11。其结果，即使是在冷拉伸区间L对中空纤维11施加大张力的情况下，中空纤维11也能够不在辊的外周面上打滑地均质地拉伸中空纤维11，难以产生未拉伸部分所引起的拉伸不均和断线。另外，由于通过冷拉伸部20能够牢靠地保持中空纤维，因此，施加在中空纤维11上的张力不会逆向传递到热处理部10，不会产生中空纤维11的细化，尤其，在对截面积为0.06mm2以上的膜厚或外径大的中空纤维进行拉伸的情况下，也能够稳定地支承均质的多孔质中空纤维膜。
另外，在上述的实施方式中，虽然夹着冷拉伸区间L而配置的、最下游送料辊及最上游的张紧辊这两者的外周面由橡胶材料形成，但根据本发明，由橡胶材料形成夹着冷拉伸区间L的辊中的至少一方的外周面，即可防止中空纤维在辊的外周面上打滑。这一点能够根据下面的实施例来理解。
实施例
下面，对本发明的实施例进行详细描述。
第一实施例是，作为处于最下游的送料辊及处于最上游的张紧辊，而采用将聚氨酯橡胶(东洋橡胶(公司)制，商品名：单丙烯k(日文：ユニプレンK)，肖氏A硬度＝90)贴附在外周面上的橡胶辊，作为其它的辊，采用镀铬镜面加工的辊。在该情况下，中空纤维几乎不会打滑。并且，在拉伸工序中中空纤维不会断线或产生气孔，可制造拉伸斑少的均质的中空纤维膜。
第二实施例是，作为处于最下游的送料辊而采用橡胶辊，作为其它的辊而使用了镀铬镜面加工的辊。在该情况下，中空纤维也几乎不会打滑。并且，在拉伸工序中中空纤维不会断线或产生气孔，可制造拉伸斑少的均质的中空纤维膜。
比较例是，作为全部的送料辊及全部的张紧辊，而采用镀铬镜面加工的辊。在该情况下，中空纤维与辊外周面之间的摩擦力较小，与第一实施例及第二实施例相比，断线和气孔的发生率高，且拉伸斑多，不能制造均质的中空纤维膜。

Claims (24)

1.一种多孔质中空纤维膜制造装置，具有：
对中空纤维进行热处理的热处理部；以及
对热处理后的中空纤维进行冷拉伸的冷拉伸部，该多孔质中空纤维膜制造装置的特征在于，
所述冷拉伸部具有冷拉伸辊，该冷拉伸辊具有：多根送料辊；以及多根张紧辊，该多根张紧辊配置在所述多根送料辊的中空纤维的输送方向下游侧，且圆周速度设定得比所述多根送料辊快，
所述多根送料辊中配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外周面的摩擦系数，高于除其之外的送料辊的外周面的摩擦系数，且高于所述多根张紧辊中除配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊之外的张紧辊的外周面的摩擦系数。
2.如权利要求1所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，所述多根送料辊中配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外周面的摩擦系数，高于所述多根张紧辊中配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外周面的摩擦系数。
3.如权利要求1或2所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，配置在所述中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外表面镀有金属。
4.如权利要求1或2所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，配置在所述中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外表面由橡胶构成。
5.如权利要求4所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，所述橡胶的最大静止摩擦系数为0.35～0.6。
6.如权利要求1或2所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，在冷拉伸部的下游侧，还具有对冷拉伸后的中空纤维进行热拉伸的热拉伸部。
7.如权利要求1或2所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，冷拉伸部的冷拉伸区间为20mm～100mm以下。
8.一种多孔质中空纤维膜制造装置，具有：
对中空纤维进行热处理的热处理部；以及
对热处理后的中空纤维进行冷拉伸的冷拉伸部，该多孔质中空纤维膜制造装置的特征在于，
所述冷拉伸部具有冷拉伸辊，该冷拉伸辊具有：多根送料辊；以及多根张紧辊，该多根张紧辊配置在所述多根送料辊的中空纤维的输送方向下游侧，且圆周速度设定得比所述多根送料辊快，
所述多根张紧辊中配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外周面的摩擦系数，高于除其之外的张紧辊的外周面的摩擦系数，且高于所述多根送料辊中除配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊之外的送料辊的外周面的摩擦系数。
9.如权利要求8所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，所述多根送料辊中配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外周面的摩擦系数，高于所述多根张紧辊中配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外周面的摩擦系数。
10.如权利要求8或9所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，配置在所述中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外表面镀有金属。
11.如权利要求8或9所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，配置在所述中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外表面由橡胶构成。
12.如权利要求11所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，所述橡胶的最大静止摩擦系数为0.35～0.6。
13.如权利要求8或9所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，在冷拉伸部的下游侧，还具有对冷拉伸后的中空纤维进行热拉伸的热拉伸部。
14.如权利要求8或9所述的多孔质中空纤维膜制造装置，其特征在于，冷拉伸部的冷拉伸区间为20mm～100mm以下。
15.一种多孔质中空纤维膜的制造方法，包括如下工序：
对中空纤维进行热处理的热处理工序；以及
对热处理后的中空纤维进行冷拉伸的冷拉伸工序，该多孔质中空纤维膜的制造方法的特征在于，
在所述冷拉伸工序中，采用冷拉伸辊对中空纤维进行冷拉伸，该冷拉伸辊具有：多根送料辊；以及多根张紧辊，该多根张紧辊配置在所述多根送料辊的中空纤维的输送方向下游侧，且圆周速度设定得比所述多根送料辊快，
所述多根送料辊中配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊的外周面的摩擦系数，高于除其之外的送料辊的外周面的摩擦系数，且高于所述多根张紧辊中除配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊之外的张紧辊的外周面的摩擦系数。
16.如权利要求15所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，在冷拉伸工序后还具有对冷拉伸后的中空纤维进行热拉伸的热拉伸工序。
17.如权利要求15或16所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，冷拉伸工序的冷拉伸倍率为5％～200％。
18.如权利要求15或16所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，冷拉伸工序的冷拉伸区间为20mm～100mm以下，冷拉伸温度为0～60℃。
19.如权利要求15或16所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，冷拉伸工序的温度为0～60℃。
20.一种多孔质中空纤维膜的制造方法，包括如下工序：
对中空纤维进行热处理的热处理工序；以及
对热处理后的中空纤维进行冷拉伸的冷拉伸工序，该多孔质中空纤维膜的制造方法的特征在于，
在所述冷拉伸工序中，采用冷拉伸辊对中空纤维进行冷拉伸，该冷拉伸辊具有：多根送料辊；以及多根张紧辊，该多根张紧辊配置在所述多根送料辊的中空纤维的输送方向下游侧，且圆周速度设定得比所述多根送料辊快，
所述多根张紧辊中配置在中空纤维的输送方向最上游的张紧辊的外周面的摩擦系数，高于除其之外的张紧辊的外周面的摩擦系数，且高于所述多根送料辊中除配置在中空纤维的输送方向最下游的送料辊之外的送料辊的外周面的摩擦系数。
21.如权利要求20所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，在冷拉伸工序后还具有对冷拉伸后的中空纤维进行热拉伸的热拉伸工序。
22.如权利要求20或21所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，冷拉伸工序的冷拉伸倍率为5％～200％。
23.如权利要求20或21所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，冷拉伸工序的冷拉伸区间为20mm～100mm以下，冷拉伸温度为0～60℃。
24.如权利要求20或21所述的多孔质中空纤维膜的制造方法，其特征在于，冷拉伸工序的温度为0～60℃。
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