CN110964897B - 一种获得HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法 - Google Patents

一种获得HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于铜管制造技术领域，具体涉及一种获得HAl77‑2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法。本发明的退火方法包括以下步骤：（1）设置辊底式可控气氛连续退火炉温度及辊速；（2）炉温稳定后进行均温性测试；（3）炉温符合要求后，将待退火管材放置于辊道上，入炉；（4）管材经水冷套+空冷冷却后，切取试样进行室温拉伸试验。该方法通过炉温均匀性控制，保证了炉膛有效加热区内所有位置管材的性能均匀；采用首排及末排工艺试验管的布置，确保首末排铝黄铜管产品力学性能的均匀性；通过科学退火工艺的制定，退火炉温度的合理把控，以及退火过程合理布置，解决了HAl77‑2铝黄铜力学性能不均匀的难题，为后期管材加工、设备制造及延长使用寿命做好了基础。

Description

一种获得HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法
技术领域
本发明属于铜管制造技术领域，具体涉及一种获得HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法。
技术背景
在铜管制造领域，退火是一道重要环节，是特殊过程，影响着管材的后期加工、设备制造及其使用寿命。
长期以来，因退火炉本身特性，退火制度的非最优化以及退火过程布置的不合理都导致了管材力学性能的不均匀，严重的甚至管材性能不合格。随着设备制造要求越来越高，设备使用工况条件越来越恶劣，产品使用寿命要求越来越长，开发这种方法有着重大的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种获得HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法。本发明方法通过炉温均匀性控制，保证了炉膛有效加热区内所有位置管材的性能均匀；采用首排及末排工艺试验管的布置，确保首末排铝黄铜管产品力学性能的均匀性；通过科学退火工艺的制定，退火炉温度的合理把控，以及退火过程合理布置，解决了HAl77-2铝黄铜力学性能不均匀的难题，为后期管材加工、设备制造及延长使用寿命做好了基础，适用于壁厚为0.4～2.5mm的HAl77-2铝黄铜管。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种获得HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法，包括以下步骤：
（1）设置辊底式可控气氛连续退火炉温度，其中，加热区Ⅰ区温度550±10℃，保温区Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区温度T±3℃，辊速根据管材壁厚的不同分别设定；
（2）在步骤（1）设置的炉温稳定1h后进行均温性测试，保温区有效加热区内的温度偏差不得超过设定温度T±3℃范围；
（3）在步骤（2）所得的炉温符合要求后，将待退火管材放置于辊道上，入炉；
（4）在步骤（3）所得的管材经水冷套+空冷冷却后，切取试样进行室温拉伸试验。
所述步骤（1）中，保温区温度T满足：T（℃）=33（℃·mm-1）× S（mm）+607（℃），其中S为管材壁厚，计算结果四舍五入，取整数。
所述步骤（1）中，辊速（mm/min）=﹣37（min-1）×S（mm）+300（mm/min），计算结果四舍五入，取整数。
所述步骤（3）中，待退火管材单排放置，每排管材支数相同，待退火管材头排前面和尾排后面放置有一排同牌号、同规格、长度超过10m的工艺试验管，相邻排管材之间距离为10～20cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过炉温均匀性控制，保证了炉膛有效加热区内所有位置管材的性能均匀；采用首排及末排工艺试验管的布置，确保首末排铝黄铜管产品力学性能的均匀性：头部工艺试验管能够保证正式产品第一排的的性能，因为正常热处理后面连续的每一排都是稳定，而第一排前面是空的，会造成第一排管子受热温度过高（管子在炉内会带走一部分温度，如果连续的进炉每一排就一样了，只是第一排和最后一排不一样，前后没有管子带走同样的温度）；尾部工艺试验管能够保证正式产品最后一排的的性能，因为正常热处理后面连续的每一排都是稳定，而最后一排前面是空的，会造成最后一排管子受热温度过高。通过科学退火工艺的制定，退火炉温度的合理把控，以及退火过程合理布置，解决了HAl77-2铝黄铜力学性能不均匀的难题，为后期管材加工、设备制造及延长使用寿命做好了基础。
附图说明
图1是本发明待退火管材与工艺试验管的排列结构示意图。
附图标记说明：1-工艺试验管；2-待退火管材。
具体实施方式
实施例1
一种获得规格为HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法，包括以下步骤：
（1）采用辊底式可控气氛连续退火炉对规格为Φ25×2.2mm的HAl77-2铝黄铜管进行退火处理，设置加热区Ⅰ区温度550±10℃，保温区Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区温度680±3℃，辊速为219mm/min；
（2）在步骤（1）所得的炉温稳定1h后进行均温性测试，保温区有效加热区内的温度偏差满足680±3℃范围；
（3）在步骤（2）所得的炉温符合要求后，将待退火管材放置于辊道上，入炉；待退火管材单排放置，每排20支（共三排），待退火管材头排前面放置有同牌号、同规格、长度12m的工艺试验管，先进炉进行预处理；待退火管材尾排后面放置有一排同牌号、同规格、长度12m的工艺试验管，前后两排管材之间的距离为15cm，确保待退火管材退火过程中始终处于炉温有效区内；
（4）在步骤（3）所得的管材经水冷套+空冷冷却后，切取试样进行室温拉伸试验；对三排共60支管材的头、中、尾分别取样进行室温拉伸试验。其中第一排20支样管抗拉强度为：头部为373～382MPa（平均为378MPa），中部为375～388MPa（平均为381MPa），尾部为368～381MPa（平均为376MPa）；第二排20支样管抗拉强度为：头部为360～372MPa（平均为365MPa），中部为372～377MPa（平均为375MPa），尾部为372～383MPa（平均为379MPa）；第三排20支样管抗拉强度为：头部为369～378MPa（平均为375MPa），中部为370～379MPa（平均为374MPa），尾部为373～386MPa（平均为382MPa）。
本实例所生产的HAl77-2铝黄铜室温抗拉强度均匀稳定，所有60支管材室温抗拉强度为374±14MPa。
实施例2
一种获得规格为HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法，包括以下步骤：
（1）采用辊底式可控气氛连续退火炉对规格为Φ18.9×1.35mm的HAl77-2铝黄铜管进行退火处理，设置加热区Ⅰ区温度550±10℃，保温区Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区温度652±3℃，辊速为250mm/min；
（2）在步骤（1）所得的炉温稳定1h后进行均温性测试，保温区有效加热区内的温度偏差满足652±3℃范围；
（3）在步骤（2）所得的炉温符合要求后，将待退火管材放置于辊道上，入炉；待退火管材单排放置，每排20支（共三排），待退火管材头排前面放置有同牌号、同规格、长度12m的工艺试验管，先进炉进行预处理；待退火管材尾排后面放置有一排同牌号、同规格、长度12m的工艺试验管，前后两排管材之间的距离为15cm，确保待退火管材退火过程中始终处于炉温有效区内；
（4）在步骤（3）所得的管材经水冷套+空冷冷却后，切取试样进行室温拉伸试验；对三排共60支管材的头、中、尾分别取样进行室温拉伸试验。其中第一排20支样管抗拉强度为：头部为369～379MPa（平均为374MPa），中部为368～389MPa（平均为382MPa），尾部为365～384MPa（平均为376MPa）；第二排20支样管抗拉强度为：头部为366～377MPa（平均为369MPa），中部为366～387MPa（平均为375MPa），尾部为362～379MPa（平均为373MPa）；第三排20支样管抗拉强度为：头部为371～389MPa（平均为377MPa），中部为367～386MPa（平均为375MPa），尾部为363～386MPa（平均为372MPa）。
本实例所生产的HAl77-2铝黄铜室温抗拉强度均匀稳定，所有60支管材室温抗拉强度为375.5±13.5MPa。
实施例3
一种获得规格为HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法，包括以下步骤：
（1）采用辊底式可控气氛连续退火炉对规格为Φ9×0.4mm的HAl77-2铝黄铜管进行退火处理，设置加热区Ⅰ区温度550±10℃，保温区Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区温度620±3℃，辊速为285mm/min；
（2）在步骤（1）所得的炉温稳定1h后进行均温性测试，保温区有效加热区内的温度偏差满足620±3℃范围；
（3）在步骤（2）所得的炉温符合要求后，将待退火管材放置于辊道上，入炉；待退火管材单排放置，每排20支（共三排），待退火管材头排前面放置有同牌号、同规格、长度12m的工艺试验管，先进炉进行预处理；待退火管材尾排后面放置有一排同牌号、同规格、长度12m的工艺试验管，前后两排管材之间的距离为15cm，确保待退火管材退火过程中始终处于炉温有效区内；
（4）在步骤（3）所得的管材经水冷套+空冷冷却后，切取试样进行室温拉伸试验；对三排共60支管材的头、中、尾分别取样进行室温拉伸试验。其中第一排20支样管抗拉强度为：头部为359～379MPa（平均为368MPa），中部为371～391MPa（平均为380MPa），尾部为362～389MPa（平均为374MPa）；第二排20支样管抗拉强度为：头部为371～388MPa（平均为379MPa），中部为360～390MPa（平均为379MPa），尾部为366～375MPa（平均为371MPa）；第三排20支样管抗拉强度为：头部为368～382MPa（平均为374MPa），中部为362～375MPa（平均为368MPa），尾部为374～391MPa（平均为383MPa）。
本实例所生产的HAl77-2铝黄铜室温抗拉强度均匀稳定，所有60支管材室温抗拉强度为375±25MPa。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种获得HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）设置辊底式可控气氛连续退火炉温度，其中，加热区Ⅰ区温度550±10℃，保温区Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区温度T±3℃，辊速根据管材壁厚的不同分别设定；
（2）在步骤（1）设置的炉温稳定1h后进行均温性测试，保温区有效加热区内的温度偏差不得超过设定温度T±3℃范围；
（3）在步骤（2）所得的炉温符合要求后，将待退火管材放置于辊道上，入炉，其中待退火管材单排放置，每排管材支数相同，待退火管材头排前面和尾排后面放置有一排同牌号、同规格、长度超过10m的工艺试验管，相邻排管材之间距离为10～20cm；
（4）在步骤（3）所得的管材经水冷套+空冷冷却后，切取试样进行室温拉伸试验。
2.根据权利要求1所述的获得HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法，其特征在于，所述步骤（1）中，保温区温度T满足：T（℃）=33（℃·mm-1）× S（mm）+607（℃），其中S为管材壁厚，计算结果四舍五入，取整数。
3.根据权利要求1所述的获得HAl77-2铝黄铜管均匀力学性能的退火方法，其特征在于，所述步骤（1）中，辊速（mm/min）=﹣37（min-1）×S（mm）+300（mm/min），计算结果四舍五入，取整数。
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