CN104326644A - 融彩饰品玻璃的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：（1）配料：按配方称取各原料备用；（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度在95%以上，制成配合料；（3）熔化：将配合料在1450—1500℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；（4）成型：将1100—1150℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，然后通过成型设备进行成型处理，制成饰品玻璃初品；（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。本融彩饰品玻璃的生产工艺具有能满足饰品玻璃部分着色或多色着色需要、使用安全、产品质量长效保持的优点。

Description

融彩饰品玻璃的生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃产品的生产工艺，具体地说涉及一种融彩饰品玻璃的生产工艺。
背景技术
饰品玻璃就是用玻璃所造的饰品，包括装饰、灯饰等。玻璃艺术在我国保持了连绵不断几千年的发展历史，到目前为止，装饰、灯饰等饰品玻璃的品种丰富多彩，造型与品种也有所变化。
目前，带有色彩的饰品玻璃的生产工艺分为两种：一种为采用离子着色（或胶体金属着色）的方法生产带有色彩的饰品玻璃，其原理为：利用元素周期表中的第四周期的过渡金属元素钒、钛、铁、铜、镍、钴、铬、锰等离子在最多能容纳10个电子的3d轨道中，只有1—9个电子，电子可以在3d轨道中跃迁，在可见光区产生选择吸收，从而使玻璃着色；另一种为采用喷涂的方法生产带有色彩的饰品玻璃，其原理为：将饰品玻璃产品经前处理段（包括预脱、主脱、表调等）、预热段、玻璃瓶吹灰净化段后，在其表面喷涂低熔点的、含有颜色的陶瓷釉料，再经烘干段烘干后，生产出带有色彩的饰品玻璃。
上述第一种生产工艺需在窑炉熔化阶段或着色料到阶段对玻璃液进行着色，生产出的饰品玻璃为通体着色，不能满足饰品玻璃部分着色或多色着色的需要；上述第二种生产工艺中所用的陶瓷釉料含铅等有毒成分，且是喷涂在饰品玻璃的表面，这样这些有毒成分很容易释放出来，威胁人体健康，这也就造成了喷涂饰品玻璃的局限性，同时，喷涂饰品玻璃很容易产生掉色、渗色、起皱等缺陷，造成其产品质量下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能满足饰品玻璃部分着色或多色着色需要的、使用安全性高的、产品质量长效保持的融彩饰品玻璃的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按配方称取各原料备用；
（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度在95%以上，制成配合料；
（3）熔化：将配合料在1450—1500℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；
（4）成型：将1100—1150℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，然后通过成型设备进行成型处理，制成饰品玻璃初品；
（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。
为简洁描述起见，以下本发明所述的融彩饰品玻璃的生产工艺简称为本工艺。
本工艺所使用的彩料为颗粒状的玻璃色釉（或低熔点、低膨胀系数且能与玻璃共熔的彩色玻璃颗粒），玻璃色釉是由低熔点玻璃、无机颜料和高分子粘结剂(调墨油)三部分组成的，具有良好的稳定性和装饰性，它具有低熔点、与玻璃相近的膨胀系数且能与玻璃共熔的性质，从而能够克服玻璃与彩料之间的热融合、表面张力、结构应力等问题。在本工艺中，彩料的颗粒大小、投入量和投入位置是根据饰品玻璃产品的设计需要确定的，而彩料与玻璃液之间的共熔程度还取决于成型过程的温度、时间和压力等因素，这对本领域技术人员来说是公知的，因此针对不同饰品玻璃产品的不同着色要求，本领域技术人员完全可以根据本发明所述控制彩料的投入、并采取合适的成型工艺和参数。
综上，本工艺通过彩料的投入可使饰品玻璃的某些部位着色，彩料的颜色可以随机调配，经成型、退火处理即可生产出颜色鲜艳、稳定的融彩饰品玻璃，从而满足饰品玻璃部分着色或多色着色需要，而且彩料是投入玻璃液内部的，这样彩料被包裹在最终所得的融彩饰品玻璃的内部，避免了彩料中有毒成分的逸出，从而保证了所得的融彩饰品玻璃的使用安全性，而且有效消除了掉色、渗色、起皱等缺陷，使得产品质量能够得到长效保持。
作为本发明的改进，彩料在被投入成型模具中的玻璃液里之前先被预热至100—200℃。这样能减少由于成分不同、彩料与玻璃液温差大等原因所造成的饰品缺陷，提高成率。采用这种技术方案，可以减少玻璃破裂的几率，从而提高产品合格率，并且还可以促进彩料与玻璃液之间更好地相熔。当然有些彩料是不可以加热的，本发明可根据产品需要决定彩料是否需要预热以及预热温度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1
融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按配方称取各原料备用；
（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度为95%，制成配合料；
（3）熔化：将配合料在1450℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；
（4）成型：将1125℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，然后通过冲头挤压成型，制成饰品玻璃初品；
（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。
所述各原料及其重量份为：石英砂（SiO2）（干）——695Kg、纯碱（Na2CO3）——265Kg、氢氧化铝（Al(OH)3）——9Kg、方解石（CaCO3）——146Kg、碳酸钡（BaCO3）——22Kg、硝酸钠（NaNO3）——25Kg、硼酸（H3BO3）——19Kg、硝酸钾（KNO3）——28Kg、澄清剂适量、脱色剂适量。
实施例2
融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按配方称取各原料备用；
（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度为97%，制成配合料；
（3）熔化：将配合料在1500℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；
（4）成型：将1100℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，然后通过冲头挤压成型，制成饰品玻璃初品；
（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。
所述各原料及其重量份为：石英砂（SiO2）（干）——680Kg、纯碱（Na2CO3）——275Kg、氢氧化铝（Al(OH)3）——11Kg、方解石（CaCO3）——153Kg、碳酸钡（BaCO3）——20Kg、硝酸钠（NaNO3）——30Kg、硼酸（H3BO3）——17Kg、硝酸钾（KNO3）——25Kg、澄清剂适量、脱色剂适量。
实施例3
融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按配方称取各原料备用；
（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度为98%，制成配合料；
（3）熔化：将配合料在1475℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；
（4）成型：将1150℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，然后通过冲头挤压成型，制成饰品玻璃初品；
（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。
所述各原料及其重量份为：石英砂（SiO2）（干）——705Kg、纯碱（Na2CO3）——255Kg、氢氧化铝（Al(OH)3）——8Kg、方解石（CaCO3）——143Kg、碳酸钡（BaCO3）——24Kg、硝酸钠（NaNO3）——22Kg、硼酸（H3BO3）——20Kg、硝酸钾（KNO3）——30Kg、澄清剂适量、脱色剂适量。
实施例4
融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按配方称取各原料备用；
（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度为97%，制成配合料；
（3）熔化：将配合料在1500℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；
（4）成型：将1100℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，彩料在被投入成型模具中的玻璃液里之前先被预热至100℃，然后通过冲头挤压成型，制成饰品玻璃初品；
（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。
所述各原料及其重量份为：石英砂（SiO2）（干）——680Kg、纯碱（Na2CO3）——275Kg、氢氧化铝（Al(OH)3）——11Kg、方解石（CaCO3）——153Kg、碳酸钡（BaCO3）——20Kg、硝酸钠（NaNO3）——30Kg、硼酸（H3BO3）——17Kg、硝酸钾（KNO3）——25Kg、澄清剂适量、脱色剂适量。
实施例5
融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按配方称取各原料备用；
（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度为98%，制成配合料；
（3）熔化：将配合料在1475℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；
（4）成型：将1150℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，彩料在被投入成型模具中的玻璃液里之前先被预热至200℃，然后通过冲头挤压成型，制成饰品玻璃初品；
（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。
所述各原料及其重量份为：石英砂（SiO2）（干）——705Kg、纯碱（Na2CO3）——255Kg、氢氧化铝（Al(OH)3）——8Kg、方解石（CaCO3）——143Kg、碳酸钡（BaCO3）——24Kg、硝酸钠（NaNO3）——22Kg、硼酸（H3BO3）——20Kg、硝酸钾（KNO3）——30Kg、澄清剂适量、脱色剂适量。
实施例6
融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按配方称取各原料备用；
（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度为95%，制成配合料；
（3）熔化：将配合料在1450℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；
（4）成型：将1125℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，彩料在被投入成型模具中的玻璃液里之前先被预热至150℃，然后经过压机成型工序，制成饰品玻璃初品；
（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。
所述各原料及其重量份为：石英砂（SiO2）（干）——695Kg、纯碱（Na2CO3）——265Kg、氢氧化铝（Al(OH)3）——9Kg、方解石（CaCO3）——146Kg、碳酸钡（BaCO3）——22Kg、硝酸钠（NaNO3）——25Kg、硼酸（H3BO3）——19Kg、硝酸钾（KNO3）——28Kg、澄清剂适量、脱色剂适量。
在上述实施例中，实施例1、实施例3和实施例4所使用的彩料为颗粒状的玻璃色釉，实施例2、实施例5和实施例6所使用的彩料为低熔点、低膨胀系数且能与玻璃共熔的彩色玻璃颗粒，彩料是通过机械手投入到玻璃液中的，当然还可以通过手动投入。
对上述各实施例的良品率进行统计，上述各实施例所生产的产品相同，均为同样规格的烟灰缸，抽样数均为100个，统计所得实施例1的良品率为57%，实施例2的良品率为53%，实施例3的良品率为62%，实施例4的良品率为75%，实施例5的良品率为79%，实施例6的良品率为81%。
本发明能够生产出各种颜色、各个部位的装饰、灯饰等饰品玻璃产品，能够很好的填补灯饰及建筑装饰玻璃市场的空白，生产投彩灯饰、装饰等饰品玻璃能够很好的满足市场对灯饰及建筑装饰玻璃的高要求，通过对彩料投入位置的控制及材料颜色的选择，可以生产出各式各样的灯饰、装饰玻璃，具有推动整个建筑装饰及装饰玻璃发展的实际意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.融彩饰品玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
（1）配料：按配方称取各原料备用；
（2）混合：将称取好的各原料混合在一起，混合满足均匀度在95%以上，制成配合料；
（3）熔化：将配合料在1450—1500℃的高温下进行熔化，形成均匀、无气泡的玻璃液；
（4）成型：将1100—1150℃的玻璃液由供料机滴入成型模具中，并立即向成型模具中的玻璃液里投入彩料，使彩料进入玻璃液内部，然后通过成型设备进行成型处理，制成饰品玻璃初品；
（5）退火：将饰品玻璃初品置于退火窑内退火，即可制成融彩饰品玻璃。
2.如权利要求1所述的融彩饰品玻璃的生产工艺，其特征在于：彩料在被投入成型模具中的玻璃液里之前先被预热至100—200℃。
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