CN110154624A - 一种通透凸面瓷艺画的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通透凸面瓷艺画的制作工艺，按工序包括包括制作砖坯、淋底釉、喷画、上面釉、第一次烧成然后取出冷却、印刷胶粘剂、在有胶粘剂的位置施上带色玻璃颗粒、第二次烧成，冷却后得到通透凸面瓷艺画，通过一系列工序后，将带色玻璃颗粒熔融附着在面釉上并与面釉相结合，使局部釉面带色且凸起，作为三维效果瓷艺画的凸面部分，做出的瓷艺画凸面部分带色且通透，视觉上与瓷艺画的喷画融为一体，使三维效果瓷艺画自然而不显得突兀。
Description
技术领域
本发明涉及一种瓷艺画的制作工艺，特别涉及一种通透凸面瓷艺画的制作工艺。
背景技术
瓷艺画由印有图案的砖坯烧制而成，使图案永久固定在瓷砖表面，产品既是画也是墙砖。现有技术中的瓷艺画为了增强视觉效果，依画作的图案分布做出表面凹凸的三维效果。具体的方法大致有两种，一是在砖坯上电脑雕刻出凹凸的图案，再喷墨上釉；二是在砖坯上印上画作后在需要做三维效果的部分施上更多的釉料，烧成后釉料多的地方自然釉面厚。第一种方法做出的瓷艺画虽然有三维效果，但是制作用时较长，且三维效果不够通透；第二种方法做出的瓷艺画因为釉面厚的确通透，然而釉面无色透明，三维效果突兀而不够自然，若在上釉时混合色料虽可做到凸起的釉面着色，但着色后又使釉面不通透。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种凸面有色且通透的瓷艺画的制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种通透凸面瓷艺画的制作工艺，包括以下步骤：
a:制作平面薄板砖坯；
b:在步骤a所得砖坯的顶面淋底釉；
c:用陶瓷喷墨机对步骤b中淋过底釉的砖坯顶面打印预设画作；
d:对步骤c中打印出画作的砖坯通过丝网印刷施上一层面釉；
e:将步骤d所得的砖坯送入高温窑炉进行第一次烧成，然后取出冷却；
f:对步骤e中冷却后的瓷砖通过丝网印刷上胶粘剂；
g:对步骤f处理过后的瓷砖在有胶粘剂的位置施上带色玻璃颗粒；
h:将步骤g处理过的瓷砖送入高温窑炉进行第二次烧成，冷却后得到通透凸面瓷艺画。
优选地，步骤d中所述面釉为高温透明釉、凸釉或金属釉。
优选地，步骤e中窑炉的温度为330-1100℃，烧制时间为50-70分钟，取出冷却方式为自然冷却。
优选地，步骤f中所述胶粘剂为调墨油，黏度要求15-25mm2/s。
优选地，根据步骤c中要印刷的画作而设计凸面部位，步骤f中丝网印刷胶粘剂的位置即是制作凸面的部位。
优选地，步骤g中所述带色玻璃颗粒的粒径范围为15-30mm。
优选地，步骤h中窑炉的温度为980-1100℃，烧制时间为50-70分钟。
更优选地步骤h中窑炉分为9个区实施烧烤，按顺序为预热一区、预热二区、高温一区、高温二区、急冷一区、急冷二区、冷却一区、冷却二区和冷却三区，其中预热一区温度为330-480℃，预热二区温度为480-800℃，高温一区温度为800-1000℃，高温二区温度为1000-1070℃，急冷一区温度为1070-610℃，急冷二区温度为610-575℃，冷却一区温度为575-540℃，冷却二区温度为540-465℃，冷却三区为465-330℃，瓷砖经过每个区的时长相同，取出后自然冷却。
本发明的有益效果是：本发明通过一系列工序将带色玻璃颗粒熔融附着在面釉上并与面釉相结合，使局部釉面带色且凸起，作为三维效果瓷艺画的凸面部分，做出的瓷艺画凸面部分带色且通透，视觉上与瓷艺画的喷画融为一体，使三维效果瓷艺画自然而不显得突兀。
具体实施方式
一种通透凸面瓷艺画的制作工艺，包括以下步骤：
a:制作平面薄板砖坯。
b:在生产线的釉线上对步骤a所得砖坯的顶面淋底釉。
c:用陶瓷喷墨机对步骤b中淋过底釉的砖坯顶面打印预设画作，底釉的作用使喷画与装配良好结合。
d:对步骤c中打印出画作的砖坯通过丝网印刷施上一层面釉，该面釉根据表现效果的不同可选择高温透明釉、凸釉或金属釉。
e:将步骤d所得的砖坯送入高温窑炉进行第一次烧成，然后取出冷却；其中窑炉分九个区，九个区的温度设定为360℃、609℃、1000℃、1070℃、610℃、580℃、555℃、530℃、381℃，砖坯经过每个区的时间均为5-8分钟。
f:对步骤e中冷却后的瓷砖通过丝网印刷上胶粘剂，胶粘剂可选用调墨油，丙烯酸型，pH8.0-9.0，黏度要求15-25mm2/s。
g:对步骤f处理过后的瓷砖在有胶粘剂的位置施上带色玻璃颗粒，带色玻璃颗粒的粒径范围为15-30mm，胶粘剂用于初步固定带色玻璃颗粒，上述技术规格的丙烯酸型调墨油能够在高温下不影响带色玻璃颗粒色泽和面釉色泽。
h:将步骤g处理过的瓷砖送入高温窑炉进行第二次烧成，冷却后得到通透凸面瓷艺画。其中窑炉分为9个区实施烧烤，按顺序为预热一区、预热二区、高温一区、高温二区、急冷一区、急冷二区、冷却一区、冷却二区和冷却三区，其中预热一区温度为330-480℃，预热二区温度为480-800℃，高温一区温度为800-1000℃，高温二区温度为1000-1070℃，急冷一区温度为1070-610℃，急冷二区温度为610-575℃，冷却一区温度为575-540℃，冷却二区温度为540-465℃，冷却三区为465-330℃，瓷砖经过每个区的时长相同，取出后自然冷却，所得凸面釉面无气泡，不开裂。(喷画涉及兵器时，面釉用金属釉，兵器部分施胶粘剂和蓝绿色玻璃颗粒，将急冷一区的温度往下调，凸面釉面会开裂，能够做出剑气逼人的艺术效果。)
本实施例做出的为常规不开裂的釉面，第二次烧成后，产品的整体结构由胶粘剂将带色玻璃颗粒固定在瓷砖上，转变为，带色玻璃颗粒熔融成圆滑块状凸起并与面釉结合固定。步骤c中要印刷的画作而设计凸面部位，步骤f中丝网印刷胶粘剂的位置即是制作凸面的部位。最终产品局部釉面带色且凸起，作为三维效果瓷艺画的凸面部分，做出的瓷艺画凸面部分带色且通透，视觉上与瓷艺画的喷画融为一体，使三维效果瓷艺画自然而不显得突兀。比如瓷艺画喷墨画作中要表现的：蝉翼、月影、锦鲤的鱼眼、阳光下的泡影、波光粼粼、龙眼荔枝的水润饱满、光晕，这些艺术效果利用本发明的工艺就能传神地实现。若采用熔块与色料混合则带色与通透难以得兼。
本发明还可以与一部分现有技术混合使用，在步骤a与b之间再加一步，在砖坯上电脑雕刻出凹凸的图案，后续做法仍依本发明的工艺，能够使三维效果表现得更下强烈。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种通透凸面瓷艺画的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
a:制作平面薄板砖坯；
b:在步骤a所得砖坯的顶面淋底釉；
c:用陶瓷喷墨机对步骤b中淋过底釉的砖坯顶面打印预设画作；
d:对步骤c中打印出画作的砖坯通过丝网印刷施上一层面釉；
e:将步骤d所得的砖坯送入高温窑炉进行第一次烧成，然后取出冷却；
f:对步骤e中冷却后的瓷砖通过丝网印刷上胶粘剂；
g:对步骤f处理过后的瓷砖在有胶粘剂的位置施上带色玻璃颗粒；
h:将步骤g处理过的瓷砖送入高温窑炉进行第二次烧成，冷却后得到通透凸面瓷艺画。
2.根据权利要求1所述的通透凸面瓷艺画的制作工艺，其特征在于步骤d中所述面釉为高温透明釉、凸釉或金属釉。
3.根据权利要求1所述的通透凸面瓷艺画的制作工艺，其特征在于步骤e中窑炉的温度为330-1100℃，烧制时间为50-70分钟，取出冷却方式为自然冷却。
4.根据权利要求1所述的通透凸面瓷艺画的制作工艺，其特征在于步骤f中所述胶粘剂为调墨油，黏度要求15-25mm2/s。
5.根据权利要求1所述的通透凸面瓷艺画的制作工艺，其特征在于根据步骤c中要印刷的画作而设计凸面部位，步骤f中丝网印刷胶粘剂的位置即是制作凸面的部位。
6.根据权利要求1所述的通透凸面瓷艺画的制作工艺，其特征在于步骤g中所述带色玻璃颗粒的粒径范围为15-30mm。
7.根据权利要求1所述的通透凸面瓷艺画的制作工艺，其特征在于步骤h中窑炉的温度为330-1100℃，烧制时间为50-70分钟。
8.根据权利要求7所述的通透凸面瓷艺画的制作工艺，其特征在于步骤h中窑炉分为9个区实施烧烤，按顺序为预热一区、预热二区、高温一区、高温二区、急冷一区、急冷二区、冷却一区、冷却二区和冷却三区，其中预热一区温度为330-480℃，预热二区温度为480-800℃，高温一区温度为800-1000℃，高温二区温度为1000-1070℃，急冷一区温度为1070-610℃，急冷二区温度为610-575℃，冷却一区温度为575-540℃，冷却二区温度为540-465℃，冷却三区为465-330℃，瓷砖经过每个区的时长相同，取出后自然冷却。
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