CN104326274B - 吨袋卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吨袋卸料机构，包括承载装置和卸料装置，所述承载装置用于承载吨袋并将所述吨袋置于所述卸料装置上方；所述卸料装置包括一竖向设置的卸料筒，所述卸料筒包括外筒和呈间隙地设置于所述外筒内侧的内筒；所述卸料筒的上端形成所述卸料装置的进料口，所述卸料筒的下端形成所述卸料装置的出料口，所述进料口正对所述吨袋的袋口。根据本发明提供的吨袋卸料机构，通过将卸料筒设置为外筒和内筒双层结构，且内袋口置于内筒内、外袋口置于内筒和外筒之间，减少吨袋内的物料与外界之间的通道，从而减少扬尘向外扩散，有效地改善了作业环境，同时其将扬尘沉积并再次利用，从而减少物料损失。
Description
技术领域
本发明涉及一种卸料机构，尤其涉及一种吨袋卸料机构。
背景技术
吨袋是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，被广泛应用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装。
公开号为CN103407797A的中国发明专利申请公开了一种吨袋投料装置及投料方法，包括支撑装置、吨袋夹持翻转机构、翻转动力机构、集料斗、皮带秤、真空吸附装置；将吨袋装物料放到翻转笼内，将吨袋的吊耳挂在吨袋挂钩上；真空吸头被压缩紧贴在吨袋底部，启动抽真空装置，真空吸盘吸住吨袋；启动电机，翻转翻转笼，吨袋中的物料流到集料斗中，真空吸头的吸力使得吨袋被吸住，而物料逐渐落下，直到吨袋中物料全部倒出；将翻转笼反方向旋转，关闭抽真空装置，取下吨袋。
由于吨袋为柔性包装容器，适用于装载体积较小的物品。实际上吨袋大多时候装载粉状物料。上述中国发明专利申请公开的吨袋投料装置在应用时，粉状的物料倾倒至集料斗上，产生较大的扬尘，其一方面使得作业环境恶劣，另一方面较大的扬尘使得物料损失较大。
因此，亟需一种减少扬尘的吨袋卸料机构，以改善作业环境，同时减少物料损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少扬尘的吨袋卸料机构，以改善作业环境，同时减少物料损失。
为了实现上述目的，本发明公开了一种吨袋卸料机构，包括承载装置和卸料装置，所述承载装置用于承载吨袋并将所述吨袋置于所述卸料装置上方；所述卸料装置包括一竖向设置的卸料筒和设置于所述卸料筒上方的盖板，所述卸料筒包括外筒和呈间隙地设置于所述外筒内侧的内筒；所述卸料筒的上端形成所述卸料装置的进料口，所述卸料筒的下端形成所述卸料装置的出料口，所述进料口正对所述吨袋的袋口；所述盖板对应所述进料口开设有避让口，所述外筒上端面的内壁于水平面上的投影位于所述盖板的外缘于水平面上的投影范围之内；所述盖板移动至靠近所述卸料筒时，所述盖板与所述内筒的间隙小于所述吨袋的厚度，所述盖板的下侧面与所述外筒的上端面相抵顶或相贴合。
与现有技术相比，本发明提供的吨袋卸料机构，承载装置将吨袋置于卸料装置上方，以方便对吨袋直接卸料；卸料筒包括外筒和呈间隙地设置于外筒内侧的内筒，且位于卸料筒上端的进料口正对吨袋的袋口；吨袋的袋口均包括一个内袋口和一个外袋口，将吨袋的内袋口置于内筒内、将吨袋的外袋口置于外筒和内筒之间，吨袋内的物料自内袋口出料至内筒内进行卸料，卸料的同时物料于内筒内产生扬尘；当扬尘沿内袋口与内筒之间的间隙向外扩散时，进入外筒和内筒之间；外筒和置于外筒和内筒之间的外袋口将扬尘阻断减少其继续扩散，扬尘于外筒和内筒之间沉积并最终经出料口排出。根据本发明提供的吨袋卸料机构，通过将卸料筒设置为外筒和内筒双层结构，且内袋口置于内筒内、外袋口置于内筒和外筒之间，减少吨袋内的物料与外界之间的通道，从而减少扬尘向外扩散，有效地改善了作业环境，同时其将扬尘沉积并再次利用，从而减少物料损失。
较佳的，所述卸料装置还包括驱动所述盖板相对所述卸料筒上下移动的驱动锁紧装置，当所述盖板移动至靠近所述卸料筒时，所述驱动锁紧装置锁紧以定位所述盖板；当盖板移动至靠近卸料筒、驱动锁紧装置锁紧以定位盖板时，盖板的下侧面完全盖住外筒，使得进料口仅余与避让口相对应的部分区域，吨袋的外袋口和内袋口分别经避让口进入卸料筒内。
较佳的，所述避让口于水平面上的投影位于所述内筒上端面的外壁于水平面上的投影范围之内；避让口的尺寸较内筒的尺寸来得小，当盖板移动至靠近卸料筒、驱动锁紧装置锁紧以定位盖板时，盖板抵压于所述内筒壁上的吨袋，提高了内袋口与内筒之间的密封性，避免扬尘自内袋口和内筒之间的间隙向外筒与内筒之间的间隙扩散，更进一步地减少扬尘扩散。
在另一实施例中，所述内筒的上端面位于所述外筒的上端面下方。
较佳的，所述外筒的内壁和所述内筒的外壁之间形成横截面呈圆环状的间隙腔，所述间隙腔连通于所述进料口和所述出料口；间隙腔连通进料口和出料口，使得于外筒的内壁和内筒的外壁之间沉积的扬尘直接经出料口排出以将物料回收利用。
较佳的，所述外筒下端的直径小于所述外筒上端的直径；外筒下端的直径小于外筒上端的直径，便于进入间隙腔的扬尘产生沉积。
较佳的，所述吨袋卸料机构还包括辅助进料装置，所述辅助进料装置设置于所述卸料装置上方；所述辅助进料装置包括推揉板和推动气缸，所述推揉板呈下侧靠近所述进料口、上侧向远离所述卸料装置的方向倾斜设置，所述推揉板可转动地连接于所述承载装置，且所述推揉板的转动轴平行于所述进料口所在平面；所述推动气缸设置于所述承载装置，且所述推动气缸的输出端连接于所述推揉板，且所述推动气缸的输出端与所述推揉板的连接处位于所述转动轴上侧或下侧；推动气缸推动推揉板，使得推揉板相对承载装置转动以推挤吨袋内的物料，使其得以顺利卸料。
附图说明
图1为本发明吨袋卸料机构的立体图。
图2为隐去承载装置的上侧部分后的吨袋卸料机构的立体图。
图3为卸料装置的立体图。
图4为吨袋卸料机构于第一状态下的正面图。
图5为卸料装置于第一状态下的剖面图。
图6为于第一状态下，对置于卸料装置上方的吨袋进行定位的状态示意图。
图7为吨袋卸料机构于第二状态下的正面图。
图8为卸料装置第二状态下的剖面图。
图9为于第二状态下，对置于卸料装置上方的吨袋进行定位的状态示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1-图2所示的吨袋卸料机构，包括承载装置100、卸料装置200和辅助进料装置。承载装置100用于承载吨袋A00并将吨袋A00置于卸料装置200上方；卸料装置200包括一竖向设置的卸料筒210，结合图5及图6所示，卸料筒210的上端形成卸料装置200的进料口210a，卸料筒210的下端形成卸料装置200的出料口210b，进料口210a正对吨袋A00的袋口，卸料装置200将吨袋A00内的物料经卸料筒210排出以实现卸料；进料辅助装置300通过推挤吨袋A00内的物料，使吨袋A00内的物料得以顺利转移至卸料筒210内。结合图3-图9所示，更具体的：
如图1和图2所示，承载装置100包括一主体架，主体架的上侧设置一动力装置110，动力装置110用以将吨袋A00吊起并移动至目标位置，该动力装置110可为电动葫芦；主体架的下侧设置有卸料装置200，且卸料装置200的进料口210a朝上、出料口210b朝下，卸料装置200距承载装置100的底端尚有一段距离，以便经出料口210b排出的出料进入设置于出料口210b下侧的上料装置(图中未示)，上料装置可以为物料传送带等，以将出料口210b排出的物料移送至生产线；主体架上还设置有辅助进料装置300，辅助进料装置300设置于进料口210a的上方。
结合图3-图9所示，卸料装置200包括一竖向设置的卸料筒210，卸料筒210包括外筒211和呈间隙地设置于外筒211内侧的内筒212；其中，外筒211和内筒212上端构成进料口210a，外筒211和内筒212的下端构成出料口210b。当然，若外筒211和内筒212的端面也可能不在同一平面内，此时，外筒211和内筒212中一伸出较长的一者构成进料口210a或出料口210b。譬如：外筒211的上端面位于内筒212的上端面的上方，则外筒211的上端构成进料口210a；外筒211的下端面位于内筒212的下端面的下方，则外筒211的下端构成出料口210b。
外筒211的内壁和内筒212的外壁之间形成横截面呈圆环状的间隙腔，间隙腔连通于进料口210a和出料口210b。具体的：吨袋A00的袋口均包括一个内袋口A20和一个外袋口A10，且内袋口A20与吨袋A00的容置内腔相连通，外袋口A10与吨袋A00的容置内腔不相通；对吨袋A00进行定位时，如图6和图9所示，将吨袋A00的内袋口A20置于内筒212内、将吨袋A00的外袋口A10置于外筒211和内筒212之间，吨袋A00内的物料自内袋口A20出料至内筒212内，物料于内筒212内产生扬尘；当扬尘沿内袋口A20与内筒212之间的间隙向外扩散时，进入外筒211和内筒212之间，外筒211和置于外筒211和内筒212之间的外袋口A10将扬尘阻断减少其继续扩散，扬尘于外筒211和内筒212之间沉积并最终经出料口210b排出。通过将卸料筒210设置为外筒211和内筒212双层结构，且内袋口A20置于内筒212内、外袋口A10置于内筒212和外筒211之间，减少吨袋A00内的物料与外界之间的通道，从而减少扬尘向外扩散，有效地改善了作业环境，同时其将扬尘沉积并再次利用，从而减少物料损失。外筒211下端的直径小于外筒211上端的直径，从而于外筒211的内壁产生一倾斜面或阶梯面，便于进入间隙腔的扬尘发生沉积。
较佳的，如图4和图5所示，卸料装置200还包括设置于卸料筒210上方的盖板220和驱动盖板220相对卸料筒210上下移动的驱动锁紧装置230，当盖板220移动至靠近卸料筒210时，驱动锁紧装置230锁紧以定位盖板220；盖板220对应进料口210a开设有避让口220a，外筒211内壁于水平面上的投影位于盖板220的外缘于水平面上的投影范围之内。具体的：当盖板220移动至靠近卸料筒210，且驱动锁紧装置230锁紧以定位盖板220时，盖板220的下侧面完全盖住外筒211，使得进料口210a仅余与避让口220a相对应的部分区域，吨袋A00的外袋口A10和内袋口A20分别经避让口220a进入卸料筒210内，即，盖板220提高了外袋口A10与外筒211之间的密封性，减少扬尘自外袋口A10和外筒211之间的间隙向外扩散，从而进一步减少扬尘扩散。更进一步的，驱动锁紧装置230包括设置于卸料筒210外侧和盖板220之间的导向柱231，导向柱231上套设有弹性件232，导向柱231在盖板220上下移动的过程中对其进行导向，弹性件232在驱动锁紧装置230未将盖板220锁紧定位至靠近卸料筒210的位置处时，将盖板220抬高，以便将吨袋A00的内袋口A20和外袋口A10安装至卸料筒210。
进一步的，避让口220a于水平面上的投影位于内筒212上端面的外壁于水平面上的投影范围之内；盖板220移动至靠近卸料筒210时，盖板220与内筒212的间隙小于吨袋A00的厚度；避让口220a的尺寸较内筒212的外径尺寸来得小，盖板220移动至靠近卸料筒210、驱动锁紧装置230锁紧以定位盖板220时，盖板220与内筒212的间隙小于吨袋A00的厚度，盖板220将经避让口220a后伸向外筒211和内筒212之间的外袋口A10抵压于内筒212，提高了内袋口A20与内筒212之间的密封性，避免扬尘自内袋口A20和内筒212之间的间隙向外筒211与内筒212之间的间隙扩散，更进一步地减少扬尘扩散。
在一实施例中，内筒212的上端面与外筒211的上端面位于同一平面内。
在另一实施例中，内筒212的上端面位于外筒211的上端面下方；盖板220移动至靠近卸料筒210时，盖板220的下侧面与外筒211的上端面相抵顶或相贴合。
吨袋卸料机构还包括辅助进料装置300，辅助进料装置300设置于卸料装置200上方；辅助进料装置300包括推揉板310和推动气缸320，推揉板310呈下侧靠近进料口210a、上侧向远离卸料装置200的方向倾斜设置，推揉板310可转动地连接于承载装置100，且推揉板310的转动轴平行于进料口210a所在平面；推动气缸320设置于承载装置100，且推动气缸320的输出端连接于推揉板310，且推动气缸320的输出端与推揉板310的连接处位于转动轴上侧或下侧；推动气缸320推动推揉板310，使得推揉板310相对承载装置100转动以推挤吨袋A00内的物料，使其得以顺利卸料。
以下结合说明书附图1-9对本发明提供的吨袋卸料机构的工作过程做一详细说明：
吨袋卸料机构未投入使用时，呈图4所示状态：驱动锁紧装置230呈释锁状态，弹性件232推顶盖板220远离卸料筒210。
当吨袋卸料机构投入使用时，设置于承载装置100的动力装置110吊起一吨袋A00的一侧，使得吨袋A00的至少一个袋口朝下；动力装置110将吨袋A00移动至目标位置。该目标位置，意为吨袋A00位于卸料装置200和辅助进料装置300的上方，且吨袋A00的内袋口A20和外袋口A10均低于进料口210a。
如图6所示，将吨袋A00的内袋口A20和外袋口A10均穿过避让口220a后，将吨袋A00的内袋口A20置于内筒212内、将吨袋A00的外袋口A10置于外筒211和内筒212之间；操作驱动锁紧装置230，以驱动盖板220向下移动至靠近卸料筒210；当盖板220移动至盖板220的下侧面与吨袋A00的外袋口A10相贴时，锁紧驱动锁紧装置230，使得盖板220压住吨袋A00的外袋口A10，进一步减少扬尘溢出。至此，吨袋A00的卸料准备完成。
操作解开吨袋A00的内袋口A20和外袋口A10，吨袋A00内的物料在重力作用下沿内袋口A20向下卸料，经避让口220a和进料口210a进入卸料筒210后，经出料口210b排出以实现上料。推动气缸320的输出端推动推揉板310，以便吨袋A00内的物料排出。
当一吨袋A00内的物料卸料完后，反向操作驱动锁紧装置230，盖板220在弹性件232驱动下向上弹开，移除该吨袋A00，动力装置110吊起另一吨袋A00的一侧，重复上述步骤。
本发明提供的吨袋卸料机构，承载装置100将吨袋A00置于卸料装置200上方，以方便对吨袋A00直接卸料；卸料筒210包括外筒211和呈间隙地设置于外筒211内侧的内筒212，将吨袋A00的内袋口A20置于内筒212内、将吨袋A00的外袋口A10置于外筒211和内筒212之间，吨袋A00内的物料自内袋口A20出料至内筒212内，物料于内筒212内产生扬尘；当扬尘沿内袋口A20与内筒212之间的间隙向外扩散时，进入外筒211和内筒212之间，置于外筒211和内筒212之间的外袋口A10将扬尘阻断减少其继续扩散，扬尘于外筒211和内筒212之间沉积并最终经出料口210b排出实现卸料。根据本发明提供的吨袋卸料机构，通过将卸料筒210设置为外筒211和内筒212双层结构，且内袋口A20置于内筒212内、外袋口A10置于内筒212和外筒211之间，减少吨袋A00内的物料与外界之间的通道，从而减少扬尘向外扩散，有效地改善了作业环境，同时其将扬尘沉积并再次利用，从而减少物料损失；进料辅助装置300通过推挤吨袋A00内的物料，使吨袋A00内的物料得以顺利卸料。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种吨袋卸料机构，包括承载装置和卸料装置，所述承载装置用于承载吨袋并将所述吨袋置于所述卸料装置上方；其特征在于：所述卸料装置包括一竖向设置的卸料筒和设置于所述卸料筒上方的盖板，所述卸料筒包括外筒和呈间隙地设置于所述外筒内侧的内筒；所述卸料筒的上端形成所述卸料装置的进料口，所述卸料筒的下端形成所述卸料装置的出料口，所述进料口正对所述吨袋的袋口；所述盖板对应所述进料口开设有避让口，所述外筒上端面的内壁于水平面上的投影位于所述盖板的外缘于水平面上的投影范围之内；所述盖板移动至靠近所述卸料筒时，所述盖板与所述内筒的间隙小于所述吨袋的厚度，所述盖板的下侧面与所述外筒的上端面相抵顶或相贴合。
2.如权利要求1所述的吨袋卸料机构，其特征在于：所述卸料装置还包括驱动所述盖板相对所述卸料筒上下移动的驱动锁紧装置，当所述盖板移动至靠近所述卸料筒时，所述驱动锁紧装置锁紧以定位所述盖板。
3.如权利要求1所述的吨袋卸料机构，其特征在于：所述避让口于水平面上的投影位于所述内筒上端面的外壁于水平面上的投影范围之内。
4.如权利要求1所述的吨袋卸料机构，其特征在于：所述内筒的上端面位于所述外筒的上端面下方。
5.如权利要求1所述的吨袋卸料机构，其特征在于：所述外筒的内壁和所述内筒的外壁之间形成横截面呈圆环状的间隙腔，所述间隙腔连通于所述进料口和所述出料口。
6.如权利要求1所述的吨袋卸料机构，其特征在于：所述外筒下端的内径小于所述外筒上端的内径。
7.如权利要求1所述的吨袋卸料机构，其特征在于：所述吨袋卸料机构还包括辅助进料装置，所述辅助进料装置设置于所述卸料装置上方；所述辅助进料装置包括推揉板和推动气缸，所述推揉板呈下侧靠近所述进料口、上侧向远离所述卸料装置的方向倾斜设置，所述推揉板可转动地连接于所述承载装置，且所述推揉板的转动轴平行于所述进料口所在平面；所述推动气缸设置于所述承载装置，所述推动气缸的输出端连接于所述推揉板，且所述推动气缸的输出端与所述推揉板的连接处位于所述转动轴的上侧或下侧。
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