CN209522273U - 一种塑料零件连续式自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料零件连续式自动上料机,包括连续式自动上料机、料槽、传送槽机构，在连续式自动上料机上设有安装基板、震动器、料槽、送料管、夹爪支架、夹爪机构、夹爪安装槽、出料口、绝缘垫、传送槽机构、螺旋轨道槽、吹气泵、限制槽、零件夹槽、气缸A、活动连接扣A、气缸B、活动连接扣B、放置槽、传送带，在连续式自动上料机上安装有漏斗状的料槽，通过料槽将零件方向调整好，通过送料管将零件送到夹爪机构，夹爪机构将零件整齐的排放到放置槽的内部，本装置设计合理，将混乱的零件依次排放到放置槽的内部，实现连续自动上料，提高上料的效率。

Description

一种塑料零件连续式自动上料机

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种塑料零件连续式自动上料机。

背景技术

自动上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上(送)料用途。

自动上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接被混合的物料输送到混合机(如V型混合机，二维混合机，三维混合机等)中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵(无油，无水)，不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器(或316不锈钢过滤器)，压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现连续自动上料，提高上料的效率的塑料零件连续式自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料零件连续式自动上料机,包括连续式自动上料机、料槽、传送槽机构，所述连续式自动上料机上设有安装基板，所述安装基板的上方靠近一端设有震动器，震动器通过螺丝固定在安装基板上，所述震动器的上方设有料槽，料槽的底部与震动器固定连接，所述料槽的底部一侧设有送料管，送料管与料槽连通，所述送料管的另一端设设有夹爪支架，夹爪支架直接固定在安装基板的另一侧上表面，所述夹爪支架的内部设有夹爪安装槽，所述夹爪安装槽的内部设有夹爪机构，夹爪安装槽的底部设有绝缘垫，所述夹爪支架的底部一侧设有传送槽机构，传送槽机构的一端与夹爪支架的底部固定连接。

优选的，所述料槽的内部侧壁设有螺旋轨道槽，所述料槽的底部一侧设有出口，螺旋轨道槽的底端与料槽底部的出口连接。

优选的，所述夹爪机构上设有固定夹块与活动夹块，所述固定夹块与活动夹块的上方之间设有活动连接扣A，所述固定夹块的两侧对称设有限制槽，限制槽的内部中央设有气缸A，气缸A的推杆与活动夹块的中间设有活动连接扣B，固定夹块的底部设有气缸B，气缸B安装在安装基板的内部，所述固定夹块与活动夹块的下方之间设有零件夹槽。

优选的，所述送料管与料槽连接处的两侧对称设有吹气泵。

优选的，所述传送槽机构的内部设有放置槽，放置槽的下方设有传送带，所述放置槽固定在传送带的外侧表面。

优选的，所述送料管与夹爪支架侧壁连接处设有出料口，所述送料管与夹爪支架侧壁连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置设计合理，将混乱的零件依次排放到放置槽的内部，实现连续自动上料，提高上料的效率。

附图说明

图1为本实用新型续式自动上料机结构示意图；

图2为本实用新型料槽俯视图；

图3为本实用新型料槽侧视图；

图4为本实用新型传送槽机构侧视图。

图中：1、连续式自动上料机；2、安装基板；3、震动器；4、料槽；5、送料管；6、夹爪支架；7、夹爪机构；8、夹爪安装槽；9、出料口；10、绝缘垫；11、传送槽机构；12、螺旋轨道槽；13、吹气泵；14、限制槽；15、零件夹槽；16、气缸A；17、活动连接扣A；18、气缸B；19、活动连接扣B；20、放置槽；21、传送带；22、固定夹块；23、活动夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案：一种塑料零件连续式自动上料机,包括连续式自动上料机1、料槽4、传送槽机构11，连续式自动上料机1上设有安装基板2，安装基板2的上方靠近一端设有震动器3，震动器3通过螺丝固定在安装基板2上，震动器3的上方设有料槽4，料槽4的内部侧壁设有螺旋轨道槽12，料槽4的底部一侧设有出口，螺旋轨道槽12的底端与料槽4底部的出口连接，送料管5与料槽4连接处的两侧对称设有吹气泵13。

料槽4的底部与震动器3固定连接，料槽4的底部一侧设有送料管5，送料管5与料槽4连通，送料管5的另一端设设有夹爪支架6，送料管5与夹爪支架6侧壁连接处设有出料口9，送料管5与夹爪支架6侧壁连通，夹爪支架6直接固定在安装基板2的另一侧上表面，夹爪支架6的内部设有夹爪安装槽8，夹爪安装槽8的内部设有夹爪机构7，夹爪安装槽8的底部设有绝缘垫10。

夹爪支架6的底部一侧设有传送槽机构11，传送槽机构11的内部设有放置槽20，放置槽20的下方设有传送带21，放置槽20固定在传送带21的外侧表面，传送槽机构11的一端与夹爪支架6的底部固定连接。

夹爪机构7上设有固定夹块22与活动夹块23，固定夹块22与活动夹块23的上方之间设有活动连接扣A17，固定夹块22的两侧对称设有限制槽14，限制槽14的内部中央设有气缸A16，气缸A16的推杆与活动夹块23的中间设有活动连接扣B19，固定夹块22的底部设有气缸B18，气缸B18安装在安装基板2的内部，固定夹块22与活动夹块23的下方之间设有零件夹槽15，气缸B18将夹爪机构7进行上推，当夹爪机构7上的零件夹槽15与夹爪支架6侧壁的出料口9重合的时候，吹气泵13将送料管5内部的塑料零件推送到零件夹槽15的内部，然后气缸B将当夹爪机构7下拉，送到传送槽机构11一端的端口处，将零件夹槽15内部的塑料零件放到放置槽的内部，最后传送带21带动放置槽20运行，将零件输送到制定的位置。

本装置设计合理，将混乱的零件依次排放到放置槽的内部，实现连续自动上料，提高上料的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料零件连续式自动上料机,包括连续式自动上料机(1)、料槽(4)、传送槽机构(11)，其特征在于：所述连续式自动上料机(1)上设有安装基板(2)，所述安装基板(2)的上方靠近一端设有震动器(3)，震动器(3)通过螺丝固定在安装基板(2)上，所述震动器(3)的上方设有料槽(4)，料槽(4)的底部与震动器(3)固定连接，所述料槽(4)的底部一侧设有送料管(5)，送料管(5)与料槽(4)连通，所述送料管(5)的另一端设有夹爪支架(6)，夹爪支架(6)直接固定在安装基板(2)的另一侧上表面，所述夹爪支架(6)的内部设有夹爪安装槽(8)，所述夹爪安装槽(8)的内部设有夹爪机构(7)，夹爪安装槽(8)的底部设有绝缘垫(10)，所述夹爪支架(6)的底部一侧设有传送槽机构(11)，传送槽机构(11)的一端与夹爪支架(6)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料零件连续式自动上料机，其特征在于：所述料槽(4)的内部侧壁设有螺旋轨道槽(12)，所述料槽(4)的底部一侧设有出口，螺旋轨道槽(12)的底端与料槽(4)底部的出口连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料零件连续式自动上料机，其特征在于：所述夹爪机构(7)上设有固定夹块(22)与活动夹块(23)，所述固定夹块(22)与活动夹块(23)的上方之间设有活动连接扣A(17)，所述固定夹块(22)的两侧对称设有限制槽(14)，限制槽(14)的内部中央设有气缸A(16)，气缸A(16)的推杆与活动夹块(23)的中间设有活动连接扣B(19)，固定夹块(22)的底部设有气缸B(18)，气缸B(18)安装在安装基板(2)的内部，所述固定夹块(22)与活动夹块(23)的下方之间设有零件夹槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料零件连续式自动上料机，其特征在于：所述送料管(5)与料槽(4)连接处的两侧对称设有吹气泵(13)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料零件连续式自动上料机，其特征在于：所述传送槽机构(11)的内部设有放置槽(20)，放置槽(20)的下方设有传送带(21)，所述放置槽(20)固定在传送带(21)的外侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种塑料零件连续式自动上料机，其特征在于：所述送料管(5)与夹爪支架(6)侧壁连接处设有出料口(9)，所述送料管(5)与夹爪支架(6)侧壁连通。