CN104291093A - 用于凹形件的传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种用于凹形件的传输装置，所述储料装置包括储料筒，储料筒上设有进料口，进料口上铰接有用于关闭该进料口的开合门，该开合门上还设有用于与储料筒锁紧的锁紧装置，储料筒内壁固定安装有隔板，传送装置包括传送带和纠错杆，传送带的宽度与凹形件的内径相匹配，且传送带贯穿储料筒内部，纠错杆设于传送带之上，且纠错杆距传送带的距离大于凹形件的厚度，所述传动装置包括气缸和传动轴，气缸的活塞杆上设有齿圈，传动轴上设有与齿圈相啮合的齿轮，传动轴上还设有用于带动储料筒运动的滚轮。通过实施本发明解决了现有技术中，凹形件在传送的过程中易磨损棱角，产生不良品，同时凹形件开口方向不统一，不便于进一步加工。

Description

用于凹形件的传输装置

技术领域

本发明应用于凹形件传输领域，尤其涉及到一种用于凹形件的传输装置。

背景技术

在现有技术中，在凹形件传送过程中，由于其形状不规则，用一般的传送带传送，各凹形件之间易堆叠、碰撞或杂乱无章的放置在传送带上，不便于进一步加工或包装。当各凹形件发生堆叠、碰撞时，易磨损凹形件上的棱角，一方面影响了其美观，另一方面对于精密度要求较高的场合时，便无法使用，造成产品的浪费。所以，为了避免这种情况的发生，在传送的过程中，一般通过人工调整的方式来纠错归位，即将传送带上杂乱无章的凹形件按其开口方向统一放置。这种采用人工的纠错方式不仅浪费人力成本，而且人在精力不佳的情况下，错误率较高。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中，凹形件在传送的过程中易磨损棱角，产生不良品，同时凹形件开口方向不统一，不便于进一步加工。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于凹形件的传输装置，包括储料装置、传动装置和传送装置，其特征在于，所述储料装置包括储料筒，储料筒上设有进料口，进料口上铰接有用于关闭该进料口的开合门，该开合门上还设有用于与储料筒锁紧的锁紧装置，储料筒内壁固定安装有隔板，传送装置包括传送带和纠错杆，传送带的宽度与凹形件的内径相匹配，且传送带贯穿储料筒内部，纠错杆设于传送带之上，且纠错杆距传送带的距离大于凹形件的厚度，所述传动装置包括气缸和传动轴，气缸的活塞杆上设有齿圈，传动轴上设有与齿圈相啮合的齿轮，传动轴上还设有用于带动储料筒运动的滚轮。

采用上述技术方案，通过将传送带的宽度设为与凹形件内宽尺寸相匹配，从而使凹形件能开口向下的倒扣在传送带上，使其在传送的过程中保持稳定不易滑出传送带，且相邻两凹形件之间的棱角不会发生磨损现象，有效的保护了凹形件的完整性。由于气缸活塞杆通过齿圈与传动轴上的齿轮啮合传动，所以当气缸做往复运动时，带动储料筒做往复旋转运动，在此过程中，凹形件落入传送带上并被传送带带出储料筒，由于传送带上方设有纠错杆，该该纠错杆距传送带的高度略大于一个凹形件壁厚的尺寸，所以如果有凹形件非开口向下倒扣在传送带上，或凹形件之间有重叠的现象，便会被纠错杆拨离出传送带，从而保证凹形件传送方向的一致性和准确性，便于下个工位的加工。

进一步，所述开合门采用钢化玻璃，一方面，玻璃为透明的，便于工作人员随时观察储料筒内的情况；另一方面，钢化玻璃较一般玻璃刚度要强，所以凹形件在与其接触时不易损坏。

进一步，为了将不规范的凹形件拨离回储料筒，便于其再次落到传送带上，将所述纠错杆设于储料筒的输出口上。

进一步，为了避免滚轮在与储料筒在进行传动的工程中打滑，所述储料筒和滚轮上均设有齿圈，且储料筒和滚轮上的齿圈相啮合。

进一步，所述气缸活塞杆的顶端上设有限位板，避免气缸活塞杆在工作时脱离传动杆。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本实施例用于凹形件的传输装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图为：储料筒1；开合门2；锁紧装置3；隔板4；纠错杆5；传送带6；传动轴7；滚轮8；齿轮9；气缸10。

如图1所示，本技术方案提供了用于凹形件的传输装置，包括储料装置、传动装置和传送装置。所述储料装置包括储料筒1，储料筒1沿其轴向水平设置于支架上，其上方开设有进料口，进料口一端铰接有用于关闭该进料口的开合门2，该开合门2的自由端上安装有用于与储料筒1锁紧的锁紧装置3，该锁紧装置3包括安装在开合门2上的插销和安装在储料筒1上的插口。需要送料时，将开合门2上的插销退出储料筒1上的插口，从而解除锁紧装置3，打开开合门2，将凹形件倒入储料筒1中，再将开合门2锁紧。作为优选的，开合门2采用钢化玻璃，一方面，玻璃为透明的，便于工作人员随时观察储料筒1内的情况；另一方面，钢化玻璃较一般玻璃刚度要强，所以凹形件在与其接触时不易损坏。储料筒1内壁固定安装有隔板4，在凹形件在随着储料筒1往复旋转的过程中，隔板4对凹形件产生较大的阻力，使凹形件更加均匀的散落在储料筒1中，从而准确的散落在传送带6上并被带出储料筒1。

所述传送装置包括传送带6和纠错杆5，传送带6的宽度与凹形件的内径相匹配，使凹形件开口向下的倒扣在传送上，从而使凹形件在传送过程中更加稳定。由于在传送带6的上方储料筒1的输出口上安装有纠错杆5，该纠错杆5距传送带6的距离略大于一个凹形件壁厚的尺寸，如果有凹形件非开口向下倒扣在传送带6上，或凹形件之间有重叠的现象，纠错杆5便可将不符要求的凹形件阻挡在储料筒1中。如此，便保证了凹形件在传送的过程方向统一，无重叠现象，便于下一个领域对其的加工。

所述传动装置包括气缸10和传动轴7，传动轴7上套设有滚轮8，为了使传动轴7和储料筒1更好的传动。在滚轮8和储料筒1的接触面上均安装有彼此相互啮合的齿圈，气缸10的活塞杆上设有齿圈，传动轴7上套设有与齿圈相啮合的齿轮9，气缸10活塞杆与传动轴7成90°连接，气缸10的往复运动通过传动轴7带动储料筒1做往复旋转运动，从而打乱凹形件在储料筒1中的运动轨迹，使其有效的散落在传动带上。此外，为了避免气缸活塞杆在工作时脱离传动杆，气缸活塞杆的顶端上设有限位板。

在实际运用中，将凹形件倒入储料筒1中，关闭进料口，启动电源，气缸10开始做往复运动，并带动储料筒1做往复旋转运动，在此过程中，凹形件落入传送带6上并被传送带6带出储料筒1，由于传送带6上方设有纠错杆5，该该纠错杆5距传送带6的高度略大于一个凹形件壁厚的尺寸，所以如果有凹形件非开口向下倒扣在传送带6上，或凹形件之间有重叠的现象，便会被纠错杆5拨离出传送带6，从而保证凹形件传送方向的一致性和准确性，便于下个工位的加工。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.用于凹形件的传输装置，包括储料装置、传动装置和传送装置，其特征在于，所述储料装置包括储料筒，储料筒上设有进料口，进料口上铰接有用于关闭该进料口的开合门，该开合门上还设有用于与储料筒锁紧的锁紧装置，储料筒内壁固定安装有隔板，传送装置包括传送带和纠错杆，传送带的宽度与凹形件的内径相匹配，且传送带贯穿储料筒内部，纠错杆设于传送带之上，且纠错杆距传送带的距离大于凹形件的厚度，所述传动装置包括气缸和传动轴，气缸的活塞杆上设有齿圈，传动轴上设有与齿圈相啮合的齿轮，传动轴上还设有用于带动储料筒运动的滚轮。

2.根据权利要求1所述的用于凹型件的传输装置，其特征在于，所述开合门采用钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的用于凹型件的传输装置，其特征在于，所述纠错杆设于储料筒的输出口上。

4.根据权利要求1所述的用于凹型件的传输装置，其特征在于，所述储料筒和滚轮上均设有齿圈，且储料筒和滚轮上的齿圈相啮合。

5.根据权利要求1所述的用于凹型件的传输装置，其特征在于，所述气缸活塞杆的顶端上设有限位板。