CN104058262A - 带仓泵发送的吨包卸料站 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提供一种结构简单、清洁无污染且实现全自动化的带仓泵发送的吨包卸料站。本发明包括卸料站支撑柱（1）和吊装装置，所述吊装装置设置在所述支撑柱（1）的上端，该卸料站还包括吨包支撑装置（2）、袋口连接装置（3）和物料输送装置（4），所述吨包支撑装置（2）、所述袋口连接装置（3）和所述物料输送装置（4）从上到下依次设置在所述支撑柱（1）上，盛装有物料的吨包被所述吊装装置吊起并由所述吨包支撑装置（2）支撑，所述袋口连接装置（3）的上端与吨包的袋口相密封连通，所述袋口连接装置（3）的下端与所述物料输送装置（4）相密封连通，所述物料输送装置（4）将物料输送到外围的目的地。本发明可应用于物料输送领域。

Description

带仓泵发送的吨包卸料站

技术领域

本发明涉及一种卸料装置，尤其涉及一种带仓泵发送的吨包卸料站。

背景技术

目前，在工业领域的生产过程中，大批量的物料运输往往采用大容量的包装。在此背景下，吨包应运而生。吨包是一种柔性运输包装容器，具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，在集中装卸、搬运过程中非常方便，广泛用于化工、建材、塑料、矿产品等各类粉状、粒状、块状物品的包装。吨包盛装物料被运送到目的地后，需要从吨包中将物料分批取出应用于工业生产中。其中，公开号为“CN103407797A”的专利申请文献公开了一种吨包投料装置及投料方法。该装置设置有支撑机构、翻转机构、动力机构和真空吸机构，先将盛装有物料的吨包放置于翻转机构中，然后利用真空吸机构吸吨包待袋壁与翻转机构内壁之间的空气，使吨包被吸附在翻转机构的内壁上。在翻转机构被翻转物料下落后，吨包不会落下且吨包内的物料能下落干净，无需人工进行后续清理。但在该装置上，物料直接落下到皮带秤上，这会使得物料在下落过程中发生扬尘的现象，污染极大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、清洁无污染且实现全自动化的带仓泵发送的吨包卸料站。

本发明所采用的技术方案是：本发明所述卸料站包括支撑柱和吊装装置，所述吊装装置设置在所述支撑柱的上端，该卸料站还包括吨包支撑装置、袋口连接装置和物料输送装置，所述吨包支撑装置、所述袋口连接装置和所述物料输送装置从上到下依次设置在所述支撑柱上，盛装有物料的吨包被所述吊装装置吊起并由所述吨包支撑装置支撑，所述袋口连接装置的上端与吨包的袋口相密封连通，所述袋口连接装置的下端与所述物料输送装置相密封连通，所述物料输送装置将物料输送到外围的目的地。

所述吨包支撑装置包括支撑平台、若干拍打板和驱动所述拍打板作拍打运动的驱动装置，所述支撑平台固定设置在所述支撑柱上，在所述支撑平台的中心位置设置有开口，吨包的袋口穿过所述开口并朝下，若干所述拍打板环绕所述开口的中心均匀分布在所述支撑平台上，在所述拍打板的下侧面和所述支撑平台的上侧面均设置有相互配合的支承座，所述拍打板通过所述支承座与所述支撑平台铰接，所述驱动装置的一端铰接在所述支撑柱上，另一端与所述拍打板的下侧面铰接，该铰接点到所述支撑平台的中心位置的距离大于所述支承座到所述支撑平台的中心位置的距离。

所述袋口连接装置包括缓存桶、袋口压板和使所述袋口压板与所述缓存桶相压紧的压紧装置，在所述缓存桶的上部设置有压紧套筒，在所述袋口压板的中间位置设置有压板开口，吨包的袋口穿过所述压板开口，袋口套在所述压紧套筒的上端缘且被所述袋口压板压紧。

所述物料输送装置包括高压输送桶、设置在所述高压输送桶入料处的入料阀、设置在所述高压输送桶出料处的出料阀、和所述出料阀相连接的出料管、物位计、供气管和排气管，所述入料阀与所述缓存桶的出料口相密封连通，在所述高压输送桶上还设置有压力表，所述供气管向所述高压输送桶供气加压，所述排气管的输出端与所述出料管相连通。

在所述供气管上设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀的其中一个出口上连接有连接管，所述连接管的另一端与所述出料管相连通。

所述吊装装置包括行车和挂设在所述行车吊钩上的吨包架。

驱动装置为气缸。

在所述缓存桶桶壁上设置有连通缓存桶内部的过滤器。

所述压紧装置为手动快速夹钳。

所述缓存桶下部分在垂直方向上的截面呈倒梯形。

本发明的有益效果是：在本发明中，所述吊装装置将盛装有物料的吨包吊起并运送至所述吨包支撑装置上方，朝下的袋口穿过所述吨包支撑装置上的支撑平台中心位置的开口处，吨包的袋口被所述袋口连接装置压紧并内部连通，所述袋口连接装置的出料口与位于其下的物料输送装置相密封连接，使得整个吨包卸料过程在一个完全密封的传输通道内完成，不会产生扬尘现象，保证整个工作场所的清洁；本发明将吨包支撑装置、袋口连接装置和物料输送装置均设置在支撑柱上，节省了空间，结构简单；另外，在整个卸料过程中，在吨包的袋口被所述袋口连接装置压紧后，只需工作人员将吨包的袋口上的系绳打开，即可实现卸料，实现全自动卸料。

附图说明

图1是本发明的简易结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是所述吨包支撑装置的结构示意图；

图4是所述袋口连接装置的第一视觉结构图；

图5是所述袋口连接装置的第二视觉结构图；

图6是所述物料输送装置的第一视觉结构图；

图7是所述物料输送装置的第二视觉结构图。

具体实施方式

如图1至7所示，在本实施例中，本发明包括支撑柱1和吊装装置，所述吊装装置设置在所述支撑柱1的上端，所述吊装装置包括行车5和挂设在所述行车5吊钩上的吨包架6。所述吨包架6挂起吨包并随所述行车5上的吊钩运动。该卸料站还包括吨包支撑装置2、袋口连接装置3和物料输送装置4，所述吨包支撑装置2、所述袋口连接装置3和所述物料输送装置4从上到下依次设置在所述支撑柱1上，盛装有物料的吨包被所述吊装装置吊起并由所述吨包支撑装置2支撑，所述袋口连接装置3的上端与吨包的袋口相密封连通，所述袋口连接装置3的下端与所述物料输送装置4相密封连通，所述物料输送装置4将物料输送到外围的目的地。

所述吨包支撑装置2包括支撑平台21、若干拍打板22和驱动所述拍打板22作拍打运动的驱动装置23，所述驱动装置23为气缸。所述支撑平台21固定设置在所述支撑柱1上。在所述支撑平台21的中心位置设置有开口（附图中未作标示），吨包的袋口穿过所述开口并朝下，若干所述拍打板22环绕所述开口的中心均匀分布在所述支撑平台21上，在所述拍打板22的下侧面和所述支撑平台21的上侧面均设置有相互配合的支承座221，所述拍打板22通过所述支承座221与所述支撑平台21铰接，所述驱动装置23的一端铰接在所述支撑柱1上，另一端与所述拍打板22的下侧面铰接，该铰接点到所述支撑平台21的中心位置的距离大于所述支承座221到所述支撑平台21的中心位置的距离。在本实施例中，所述拍打板22的数目设置为四块。每一所述拍打板22为带有一定曲度的扇形，该拍打板22向上凹。当吨包被放置于由四块所述拍打板22组成的平台上并开始下料时，为了使下料顺利，可通过控制驱动装置23的运动来使所述拍打板22绕着所述支承座221转动，达到拍打吨包的效果，从而使吨包内的物料更容易下落。

所述袋口连接装置3包括缓存桶31、袋口压板32和使所述袋口压板32与所述缓存桶31相压紧的压紧装置33，所述压紧装置33为手动快速夹钳。在所述缓存桶31的上部设置有压紧套筒311，在所述袋口压板32的中间位置设置有压板开口，吨包的袋口穿过所述压板开口，袋口套在所述压紧套筒311的上端缘且被所述袋口压板32压紧。在所述缓存桶31桶壁上设置有连通缓存桶31内部的过滤器34。在卸料的过程中，该过滤器34使得所述袋口连接装置3内的气体引出外围，从而使所述缓存桶31内的气压稳定。

所述物料输送装置4包括高压输送桶41、设置在所述高压输送桶41入料处的入料阀42、设置在所述高压输送桶41出料处的出料阀43、和所述出料阀43相连接的出料管44、物位计45、供气管46和排气管47，所述入料阀42与所述缓存桶31的出料口相密封连通，在所述高压输送桶41上还设置有压力表，所述供气管46向所述高压输送桶41供气加压，所述排气管47的输出端与所述出料管44相连通。在所述供气管46上设置有三通电磁阀48，所述三通电磁阀48的其中一个出口上连接有连接管49，所述连接管49的另一端与所述出料管44相连通。所述缓存桶31下部分在垂直方向上的截面呈倒梯形。

本发明卸料站的工作过程如下：

1.准备好要输送的吨包装物料，通过操作行车5将吨包装物料吊装至拍打板22上；

2.人工操作压紧装置33（即快速夹钳）通过袋口压板32将吨包口密封压紧，袋口密封压紧的可避免粉尘的飞扬；

3.人工解开吨包装物料结扎口，物料经过缓存桶31再下料至高压输送桶41；

4.在下料过程中，所述拍打板22通过驱动装置23（即气缸）控制来助流拍打吨包装物料，使吨包内原料顺利下料；

5.下料到达高压输送桶41设定料位值时，物料开始输送；

6.所述入料阀42和排气管47上的排气阀关闭，供气管46上的进气阀开启，气体进入所述高压输送桶41使所述高压输送桶41内增压；

7.当桶内压力达到设定压力时，出料阀43开启，物料由高压输送桶41通过所述出料管44输送到外围的目的地；

8.与此同时，所述三通电磁阀48进行ON/OFF动作使空气交替加压至所述高压输送桶41和所述出料管44处使所述出料管44管内呈间断柱流输送；

9.当高压输送桶41内的压力降低至设定的低压压力时，标示原料已输送完毕，此时，所述供气管46上的进气阀和所述出料阀43关闭，完成一批次输送；

10.当入料阀42及排气管47上的再度开启时，重新入料，再次循环卸料。

本发明可应用于物料运输领域。

需要注意的是，上述仅以优选实施例对本发明进行了说明，并不能就此局限本发明的权利范围，因此在不脱离本发明思想的情况下，凡运用本发明说明书和附图部分的内容所进行的等效变化，均理同包含在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种带仓泵发送的吨包卸料站，包括支撑柱（1）和吊装装置，所述吊装装置设置在所述支撑柱（1）的上端，其特征在于：该卸料站还包括吨包支撑装置（2）、袋口连接装置（3）和物料输送装置（4），所述吨包支撑装置（2）、所述袋口连接装置（3）和所述物料输送装置（4）从上到下依次设置在所述支撑柱（1）上，盛装有物料的吨包被所述吊装装置吊起并由所述吨包支撑装置（2）支撑，所述袋口连接装置（3）的上端与吨包的袋口相密封连通，所述袋口连接装置（3）的下端与所述物料输送装置（4）相密封连通，所述物料输送装置（4）将物料输送到外围的目的地。

2.根据权利要求1所述的带仓泵发送的吨包卸料站，其特征在于：所述吨包支撑装置（2）包括支撑平台（21）、若干拍打板（22）和驱动所述拍打板（22）作拍打运动的驱动装置（23），所述支撑平台（21）固定设置在所述支撑柱（1）上，在所述支撑平台（21）的中心位置设置有开口，吨包的袋口穿过所述开口并朝下，若干所述拍打板（22）环绕所述开口的中心均匀分布在所述支撑平台（21）上，在所述拍打板（22）的下侧面和所述支撑平台（21）的上侧面均设置有相互配合的支承座（221），所述拍打板（22）通过所述支承座（221）与所述支撑平台（21）铰接，所述驱动装置（23）的一端铰接在所述支撑柱（1）上，另一端与所述拍打板（22）的下侧面铰接，该铰接点到所述支撑平台（21）的中心位置的距离大于所述支承座（221）到所述支撑平台（21）的中心位置的距离。

3.根据权利要求1所述的带仓泵发送的吨包卸料站，其特征在于：所述袋口连接装置（3）包括缓存桶（31）、袋口压板（32）和使所述袋口压板（32）与所述缓存桶（31）相压紧的压紧装置（33），在所述缓存桶（31）的上部设置有压紧套筒（311），在所述袋口压板（32）的中间位置设置有压板开口，吨包的袋口穿过所述压板开口，袋口套在所述压紧套筒（311）的上端缘且被所述袋口压板（32）压紧。

4.根据权利要求3所述的带仓泵发送的吨包卸料站，其特征在于：所述物料输送装置（4）包括高压输送桶（41）、设置在所述高压输送桶（41）入料处的入料阀（42）、设置在所述高压输送桶（41）出料处的出料阀（43）、和所述出料阀（43）相连接的出料管（44）、物位计（45）、供气管（46）和排气管（47），所述入料阀（42）与所述缓存桶（31）的出料口相密封连通，在所述高压输送桶（41）上还设置有压力表，所述供气管（46）向所述高压输送桶（41）供气加压，所述排气管（47）的输出端与所述出料管（44）相连通。

5.根据权利要求4所述的带仓泵发送的吨包卸料站，其特征在于：在所述供气管（46）上设置有三通电磁阀（48），所述三通电磁阀（48）的其中一个出口上连接有连接管（49），所述连接管（49）的另一端与所述出料管（44）相连通。

6.根据权利要求1所述的带仓泵发送的吨包卸料站，其特征在于：所述吊装装置包括行车（5）和挂设在所述行车（5）吊钩上的吨包架（6）。

7.根据权利要求2所述的带仓泵发送的吨包卸料站，其特征在于：所述驱动装置（23）为气缸。

8.根据权利要求3所述的带仓泵发送的吨包卸料站，其特征在于：在所述缓存桶（31）桶壁上设置有连通缓存桶（31）内部的过滤器（34）。

9.根据权利要求3所述的带仓泵发送的吨包卸料站，其特征在于：所述压紧装置（33）为手动快速夹钳。

10.根据权利要求3所述的带仓泵发送的吨包卸料站，其特征在于：所述缓存桶（31）下部分在垂直方向上的截面呈倒梯形。