CN104326215B - 一种料斗及具有该料斗的输料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料输送技术领域，提供了一种料斗及具有该料斗的输料机，该料斗的两侧壁用于与适配链条固定连接，料斗开口位于链条连接位置的一侧；所述料斗的重心和料斗开口位于链条连接位置的相同侧，且所述料斗的容腔结构配置成：链条位于竖直状态下，所述容腔内的物料重心位于链条连接位置的另一侧。应用本发明，在输送物料至较高塔体的使用场合，其整机工作稳定性能够得以有效提升，从而可降低链条晃动导致料斗倾斜落料的可能性，一方面获得了较好的运行环境，另一方面可降低散料回收等运行维护成本。

Description

一种料斗及具有该料斗的输料机

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种料斗及具有该料斗的输料机。

背景技术

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化。众所周知，该工艺技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO₂、NO_X等有害气体，主要包括吸收、解析和回收等三个处理过程。由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO₂，同时实现活性炭的循环利用。

具体来说，烟气经增压风机进入吸附塔，吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，吸附了有害物质的活性炭达到一定饱和度后，从吸附塔底部排出并经输料机输送至解析塔的顶部，注入解析塔后，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490℃)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。重获活性的活性炭通过解析塔底部排出，经振动振动筛除去细小颗粒后，再由输料机输送到吸附塔顶部，重新注入吸附塔内进行循环利用。

请参见图1，该图示出了现有技术中一种典型输料机的布置示意图。

待再生活性炭自吸附塔10经由第二输料机20进入解析塔30，重获活性的活性炭自解析塔30经由第一输料机40进入吸附塔10。在实际工作过程中，吸附塔10在高温烟气的作用下会产生一定的机体涨缩，解析塔30在加气气体的作用下同样会产生机体涨缩。以第二输料机20为例，用于携带活性碳的料斗50在链条60带动下建立物料输送循环，该输送循环主要由下部水平段、竖直段及上部水平段构成。由于塔体高达几十米，在竖直提升过程中，“柔性”链条极易出现晃动现象，从而影响料斗输送的稳定性，甚至使得料斗内的物料洒落出来。

经大量生产试验结果表明，现有的料斗50自身结构是导致链条晃动的关键因素。在水平方向运输物料时，与链条60固定连接的料斗重心A在链条下方，物料重心也在链条下方，如图2所示；在竖直提升过程中，料斗50随链条60改变姿态后，物料的堆积会形成新的重心分布，料斗重心A以及物料重心B均在输送链条的同一侧(图示左侧)，会产生一个对输送链条的横向拉力，如图3所示，也就是说，竖直提升过程中始终存在作用于链条的偏载，直接影响链条工作稳定性。

有鉴于此，亟待另辟蹊径针对现有输料机的输送稳定性进行优化设计。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有输料机的输送稳定性较差的缺陷，以期通过料斗的结构优化获得有效的性能提升。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种料斗，其两侧壁用于与适配链条固定连接，料斗开口位于链条连接位置的一侧；所述料斗的重心和料斗开口位于链条连接位置的相同侧，且所述料斗的容腔结构配置成：链条位于竖直状态下，所述容腔内的物料重心位于链条连接位置的另一侧。

优选地，链条位于竖直状态下，内置额定容积物料的所述料斗的重心与链条连接位置重合。

优选地，沿所述链条的长度方向，所述料斗开口旁侧的料斗本体上固定设置有导料斜板，并配置成：链条位于水平状态下，所述导料斜板与水平面之间的夹角大于物料的动安息角。

优选地，调整所述导料斜板的长度和厚度尺寸，以便所述料斗的重心和料斗开口位于链条连接位置的相同侧。

优选地，调整所述料斗开口至所述链条连接位置之间的料斗本体尺寸，以便所述料斗的重心和料斗开口位于链条连接位置的相同侧。

优选地，在所述料斗开口侧的料斗本体上设置配重块，以便所述料斗的重心和料斗开口位于链条连接位置的相同侧。

优选地，所述导料斜板采用耐磨材料制成，或者采用耐磨工艺处理所述导料斜板的外表面。

优选地，所述料斗本体由折弯状斗底板和两个侧壁板围合而成。

优选地，所述斗底板整体呈圆弧连接的“V”字型，并配置成：链条位于竖直状态下，与所述导料斜板连接的“V”字型所述斗底板的板面竖直设置。

本发明还提供了一种输料机，包括链传送机构和料斗，所述链传送机构由主动链轮、从动链轮和与两者适配的链条构成；所述料斗由所述链条带动，且所述料斗为如前所述的料斗。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有如下优点：首先，本方案针对料斗重心进行了改进设计，具体将料斗重心设置为与料斗开口位于链条连接位置的相同侧，在链条位于水平状态时，上述料斗重心的调整对于物料输送整机工作稳定性而言，不会产生任何限制性的影响；同时，在链条位于竖直状态时，料斗容腔内的物料重心位于链条连接位置的另一侧，也即，物料产生的重力和料斗自身的重力分别位于链条的两侧，由此可消除两者对于链条晃动产生的影响。与现有技术相比，应用本发明所述料斗的输料系统，在输送物料至较高塔体的使用场合，其整机工作稳定性能够得以有效提升，从而可降低链条晃动导致料斗倾斜落料的可能性，一方面获得了较好的运行环境，另一方面可降低散料回收等运行维护成本。

在本发明的优选方案中，在链条位于竖直状态下，内置额定容积物料的料斗的重心与链条连接位置重合，由此，可最大限度的消除物料产生的重力和料斗自身的重力对于链条晃动产生的影响。

附图说明

图1示出了现有一种典型输料机的布置构示意图；

图2为图1中所示输料机链条水平方向运输物料时的料斗姿态示意图；

图3为图1中所示输料机链条竖直方向运输物料时的料斗姿态示意图；

图4为具体实施方式中所示输料机的整体结构示意图；

图5为图4中所示料斗的轴测示意图；

图6为图4的C部放大图；

图7为图4的D部放大图。

图4-图7中：

链传送机构1、主动链轮11、从动链轮12、链条13、料斗2、外罩装置3；

侧壁21、斗底板22、料斗开口23、导料斜板24。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

不失一般性，本实施方式以将吸附了有害物质的活性炭，自吸附塔下部排料口输送至解析塔上部进料口的输料机为主体进行详细说明，应当理解，本申请提供的输料机料斗可用于任何颗粒状物料输料机，且料斗姿态随链条运行轨迹一致性变化的使用场合，而非局限于自吸附塔输送物料至解析塔的输料机中的应用。

请参见图4，该图为本实施方式所述输料机的整体结构示意图。

该输料机包括链传送机构1和设置在链条13上的料斗2。与现有技术相同，该链传送机构1由主动链轮11、从动链轮12和与两者适配的链条13构成，当然，在链传送机构1的外部罩装有外罩装置3，以有效避免对作业环境的影响。工作过程中，在动力装置(图中未示出)的驱动下，主动链轮11带动链条按图示大体呈左右镜像后的反“Z”字型的循环轨迹运动，应当理解，这里的大体呈反“Z”是指，上下分别为水平段，中间为竖直段。由此，通过链条13依次带动各料斗2自左下方的吸附塔排料处，输送物料至左上方的解析塔进料处，以此循环往复。

需要说明的是，该输料机的链传送机构1和外罩装置3等功能部件，可以采用现有技术实现，例如，配置并行的两条链条13以可靠承载料斗2，链条13上依次布置多个料斗2以实现连续作业等，故本文不再赘述。

请一并参见图5，该图为本实施方式所述料斗的轴测示意图。

本方案提供的料斗2，其本体由两个侧壁21和折弯状斗底板22围合而成。其中，两个侧壁21与两侧链条分别连接固定，料斗开口23位于链条连接位置F的一侧。具体地，每个侧壁21均采用两个沿链条长度方向布置的两个紧固件实现上述固定连接关系；为了详细说明本发明的核心发明点所在，请一并参见图6和图7，其中，图6为图4的C部放大图，图7为图4的D部放大图。

本方案中，料斗2的重心A与料斗开口23位于链条连接位置的相同侧(图6所示链条上侧，图7所示的链条右侧)，且料斗2的容腔结构配置成：链条13位于竖直状态下，该容腔内的物料重心B位于链条连接位置F的另一侧，也即，在竖直提升工作状态下，物料产生的重力和料斗自身的重力分别位于链条13的两侧，由此消除两者对于链条13晃动产生的影响，达到稳定性的平衡。

为了最大限度的降低重力对于链条运行稳定性的影响，优选地，链条13位于竖直状态下，内置额定容积物料的料斗的重心与链条连接位置重合。这里，“额定容积”是指料斗设计时所确定承载能力的容积，也就是说，在竖直提升工作状态下，盛有额定容积物料的料斗重心与链条中心线重合，显然，如此设置为理论上的理想配置；应当理解，装料过程中，实际装料量的差别使得盛有物料的料斗重心微量偏移链条中心线，可以达成基本一致的良好稳定性。

实际上，基于本发明的核心设计，可以采用多种方式调整料斗2的重心，以通过结构设计使得料斗重心A与料斗开口23位于链条13的相同侧。例如，可以在料斗本体的料斗开口23侧设置配重块，以便料斗的重心A与料斗开口23位于链条连接F位置的相同侧。

进一步地，在料斗开口23旁侧的料斗本体上固定设置一导料斜板24，该导料斜板24相对于链条13的长度方向斜向设置，并配置成：链条13位于水平状态下，导料斜板24与水平面之间的夹角α大于活性碳的动安息角，当然，不同物料有不同的动安息角，在输送料斗内形成的堆积角度也会不一样。如图6所示，在水平接料位置，除正常落入每个料斗2外，部分活性炭在导料斜板24的作用下，可引导至与其紧邻的料斗内，从而避免料斗间隙漏料的现象或者物料飞溅。优选地，该导料斜板24的下沿延伸至与其紧邻的料斗开口23上方，以充分发挥其导料的作用。

基于物料与导料斜板24接触冲击的使用工况，该导料斜板24采用耐磨材料制成，例如Q345，相比于Q235来说，在不降低其焊接性能的基础上，可大大提高其耐磨能力。当然，也可以采用耐磨工艺处理该导料斜板24的外表面，以提高其耐磨能力。

本方案中，导料斜板24在进行导料的同时兼具前述配重块的作用，实际设计时，可以通过调整所述导料斜板的长度和厚度尺寸来实现改变料斗重心的改变；具体而言，根据不同的物料，其倾斜角度可以调整，也可以通过调整板厚，调整整个料斗的重心，以适应对重心有特别要求的输送设备，经济实用；在垂直输送时还可以防止物料溢出，可进一步增加料斗的容积率；在输送等体积的物料时，料斗的体积可以做的比较小，重量轻，节约成本。

另外，还可以采用这样的设计，即增加链条连接位置F至料斗开口23侧料斗本体的长度，也就是说，通过调整料斗开口23至链条连接位置F之间的料斗本体尺寸，同样可以使得料斗的重心A与料斗开口23位于链条连接位置F的相同侧。

此外，本方案中的斗底板22整体呈圆弧连接的“V”字型，并配置成：链条位于竖直状态下，与导料斜板24连接的“V”字型斗底板22的板面竖直设置。本文中，整体呈圆弧连接的“V”字型是对斗底板22截面形状的限定，如图6所示，呈圆弧连接的“V”字型是指“V”字型的连接处为圆弧状。当然，料斗的侧壁21及斗底板22可以采用小块板材拼焊而成，以降低制造成本，只要满足料斗2的上述功能需要均在本申请请求保护的范围内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种料斗，其两侧壁用于与适配链条固定连接，料斗开口位于链条连接位置的一侧；其特征在于，所述料斗的重心和料斗开口位于链条连接位置的相同侧，且所述料斗的容腔结构配置成：链条位于竖直状态下，所述容腔内的物料重心位于链条连接位置的另一侧；链条位于竖直状态下，内置额定容积物料的所述料斗的重心与链条连接位置重合。

2.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于，沿所述链条的长度方向，所述料斗开口旁侧的料斗本体上固定设置有导料斜板，并配置成：链条位于水平状态下，所述导料斜板与水平面之间的夹角大于物料的动安息角。

3.根据权利要求2所述的料斗，其特征在于，调整所述导料斜板的长度和厚度尺寸，以便所述料斗的重心和料斗开口位于链条连接位置的相同侧。

4.根据权利要求2中任一项所述的料斗，其特征在于，调整所述料斗开口至所述链条连接位置之间的料斗本体尺寸，以便所述料斗的重心和料斗开口位于链条连接位置的相同侧。

5.根据权利要求2所述的料斗，其特征在于，在所述料斗开口侧的料斗本体上设置配重块，以便所述料斗的重心和料斗开口位于链条连接位置的相同侧。

6.根据权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述导料斜板采用耐磨材料制成，或者采用耐磨工艺处理所述导料斜板的外表面。

7.根据权利要求2所述的料斗，其特征在于，所述料斗本体由折弯状斗底板和两个侧壁板围合而成。

8.根据权利要求7所述的料斗，其特征在于，所述斗底板整体呈圆弧连接的“V”字型，并配置成：链条位于竖直状态下，与所述导料斜板连接的“V”字型所述斗底板的板面竖直设置。

9.一种输料机，包括：

链传送机构，由主动链轮、从动链轮和与两者适配的链条构成；和由所述链条带动的料斗；其特征在于，

所述料斗采用如权利要求1至8中任一项所述的料斗。