CN202864488U - 出料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料系统，该出料系统包括翻车机、位于该翻车机下方的料斗（10）和位于该料斗（10）下方的皮带机（20），其中，该出料系统还包括安装所述料斗（10）下方的活化给料机（30），该活化给料机（30）的入口与所述料斗（10）的出口相连通，所述活化给料机（30）的出口位于所述皮带机（20）的皮带的上方。通过在料斗的出口处设置活化给料机后，在出料时，散状物料不会在料斗中堵塞，可以提高出料效率。

Description

出料系统

技术领域

本实用新型涉及散状物料的取出，具体地，涉及一种出料系统。

背景技术

通常利用火车来运输散状物料（例如，煤炭）。将散状物料从火车的车厢中卸载时需要用到出料系统。出料系统通常包括翻车机、位于该翻车机下方的料斗和位于该料斗下方的皮带机。翻车机将火车的车厢翻转后，车厢中的散状物料落入出料斗中，然后通过料斗落入料斗下方的皮带机上，然后运送至存储系统（如，煤炭堆场、筒仓等）中。为了便于物料从料斗中流出，通常会在料斗的出口安装振动给料机。

当所述物料为煤炭时，如果煤较粘，料斗中会出现堵料现象，当煤质好时又会出现煤头现象。为了解决煤头问题，通常需要在料斗中加装料斗闸板。

由于振动给料机与料斗的连接开口有限制，相同给料能力的给煤机需要更深的翻车机机坑，增加了土建投资成本。

因此，如何在保证料斗顺利出煤的同时不增加成本成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种出料系统，利用该出料系统将火车中的散装物料取出时不易被堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种出料系统，该出料系统包括翻车机、位于该翻车机下方的料斗和位于该料斗下方的皮带机，其中，该出料系统还包括安装在所述料斗下方的活化给料机，该活化给料机的入口与所述料斗的出口相连通，所述活化给料机的出口位于所述皮带机的皮带的上方。

优选地，所述活化给料机包括主体、支架、振动电机、激振弹簧和支撑弹簧，所述主体内形成有物料腔，所述振动电机通过所述激振弹簧与所述主体的侧面相连，所述支撑弹簧设置在所述主体的底面，所述支架在所述主体下方支撑该主体，所述支撑弹簧设置在所述主体和所述支架之间。

优选地，所述物料腔的侧壁的内表面形成为向外凸出的弧面，所述物料腔的入口的横截面积大于该物料腔的出口的横截面积。

优选地，所述物料腔的上部设置有两个活化导板，该两个活化导板的上端互相接触，下端互相远离。

优选地，所述出料系统包括第一连接管，该第一连接管包括第一上连接部、第一下连接部和连接在该第一上连接部和第一下连接部之间的第一柔性管，所述第一上连接部将所述第一柔性管的上端固定连接在所述料斗的出口处，所述第一下连接部将所述第一柔性管的下端连接在所述活化给料机的入口处。

优选地，所述出料系统还包括设置在所述皮带机的皮带和所述活化给料机的出口之间的导料槽，该导料槽的入口与所述活化给料机的出口固定连接，所述导料槽的出口对准所述皮带机的皮带的中部。

优选地，所述出料系统包括第二连接管，该第二连接管包括第二上连接部、第二下连接部和连接在该第二上连接部和第二下连接部之间的第二柔性管，所述第二上连接部将所述第二柔性管的上端固定连接在所述活化给煤机的出口处，所述第二下连接部将所述第二柔性管的下端连接在所述导料槽的入口处。

通过在料斗的出口处设置活化给料机后，在出料时，散状物料不会在料斗中堵塞，可以提高出料效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述的出料系统的一部分的示意图。

附图标记说明

10   料斗              20   皮带机

30   活化给料机        31   主体

32   物料腔            33   支架

34   振动电机          35   激振弹簧

36   支撑弹簧          37   活化导板

40   第一连接管        41   第一上连接部

42   第一下连接部      43   第一柔性管

50   导料槽            60   第二连接管

61   第二上连接部      62   第二下连接部

63   第二柔性管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图1中的方向。即，出料系统在使用状态时的方向。

如图1所示，本实用新型提供一种出料系统，该出料系统包括翻车机（未示出）、位于该翻车机下方的料斗10和位于该料斗10下方的皮带机20，其中，该出料系统还包括安装在料斗10下方的活化给料机30，该活化给料机30的入口与料斗10的出口相连通，活化给料机30的出口位于皮带机20的皮带的上方。

活化给料机30既具有活化物料的功能，又具有向皮带机20给料的功能，因此，可以防止料斗10中的物料发生堵塞。

在本实用新型中，活化给料机30可以是可以各种可以通过商购获得的活化给料机。例如，在本实用新型的一种优选实施方式中，活化给料机30包括主体31、支架33、振动电机34、激振弹簧35和支撑弹簧36，主体31内形成有物料腔32，振动电机34通过激振弹簧35与主体31的侧面相连，支撑弹簧36设置在主体31的底面，支架33在主体31下方支撑该主体31，支撑弹簧36设置在主体31和支架33之间。

激振弹簧35可以放大振动电机34的振动，有效的降低振动电机34的功率，减小噪音。支撑弹簧36的一个功能在于允许主体31在振动电机34和激振弹簧35的带动下左右振动，另一个功能在于对主体31进行缓冲，防止主体31对支架造成过大的冲击。

物料从料斗10的出口落入活化给料机30的物料腔32中之后，很快被振散，从而很容易地从活化给料机30的出口流出。

为了确保物料可以自由下落，优选地，物料腔32的侧壁的内表面形成为向外凸出的弧面，物料腔32的入口的横截面积大于该物料腔32的出口的横截面积。物料从料斗10的出口进入活化给料机30的物料腔32内，物料在被振松的同时沿着物料腔32的侧壁向下自由滑落。在活化给料机30内的物料下落时，活化给料机30上部的物料由于重力的作用下落到活化给料机30内，从而保证物料的连续下落，避免堵料现象的发生。将物料腔32的侧壁的内表面设置为向外突出的弧面的另外一个优点在于，可以在料斗10的下表面上设置较大的出口，从而在不改变料斗容量的情况减小料斗10的高度，节省了土建费用。

在振动电机34突然停止时，料斗10内的物料自动锁死，停止下滑，无需闸门，并且活化给料机30可以满负荷启动。

为了确保物料在物料腔32中自由下落，优选地，可以在物料腔32的上部设置有两个活化导板37，该两个活化导板37的上端互相接触，下端互相远离。当振动电机34通过激振弹簧35将振动传递给主体31时，同时带动活化导板37振动。物料从料斗10中落入物料腔32中，直接与活化导板37相接触，活化导板37将水平振动直接传递给物料腔32上部的物料，产生很大的激振力。活化导板37以及激振弹簧对主体31的振动可以形成亚共振，从而使物料达到理想的松度。

为了减少出料时的粉尘，优选地，所述出料系统可以包括第一连接管40，该第一连接管40包括第一上连接部41、第一下连接部42和连接在该第一上连接部41和第一下连接部42之间的第一柔性管43，第一上连接部41将第一柔性管43的上端固定连接在料斗10的出口处，第一下连接部42将第一柔性管43的下端连接在活化给料机30的入口处。

第一柔性管43的上端与料斗10的下端之间为密封连接，第一柔性管43的下端与活化给料机30的上端之间为密封连接，从而可以降低粉尘污染。第一柔性管43可以随活化给料机30的振动而移动，因此，设置第一柔性管43不会影响活化给料机30的振动。

在本实用新型中，第一柔性管43可以由任意柔性材料制成。例如，第一柔性管43可以由橡胶材料制成。

为了确保从活化给料机30的出口流出的物料可以准确地落在皮带机20上，优选地，所述出料系统还包括设置在皮带机20的皮带和活化给料机30的出口之间的导料槽50，该导料槽50的入口与活化给料机30的出口固定连接，导料槽50的出口对准皮带机20的皮带的中部。物料从活化给料机30的出口流出后，直接由导料槽50引导至皮带机20，不会发生散落。

为了减少活化给料机30中的物料进入导料槽50中时的粉尘，优选地，所述出料系统可以包括第二连接管60，该第二连接管60包括第二上连接部61、第二下连接部62和连接在该第二上连接部61和第二下连接部62之间的第二柔性管63，第二上连接部61将第二柔性管63的上端固定连接在活化给煤机30的出口处，第二下连接部62将第二柔性管63的下端连接在导料槽50的入口处。

第二柔性管63的上端与活化给料机30的下端密封连接，第二柔性管63的下端与导料槽50的上端密封连接，从而可以降低粉尘污染。第二柔性管63可以随活化给料机30的振动而移动，因此，设置第二柔性管63不会影响活化给料机30的振动。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种出料系统，该出料系统包括翻车机、位于该翻车机下方的料斗（10）和位于该料斗（10）下方的皮带机（20），其特征在于，该出料系统还包括安装在所述料斗（10）下方的活化给料机（30），该活化给料机（30）的入口与所述料斗（10）的出口相连通，所述活化给料机（30）的出口位于所述皮带机（20）的皮带的上方。

2.根据权利要求1所述的出料系统，其特征在于，所述活化给料机（30）包括主体（31）、支架（33）、振动电机（34）、激振弹簧（35）和支撑弹簧（36），所述主体（31）内形成有物料腔（32），所述振动电机（34）通过所述激振弹簧（35）与所述主体（31）的侧面相连，所述支架（33）在所述主体（31）下方支撑该主体（31），所述支撑弹簧（36）设置在所述主体（31）和所述支架（33）之间。

3.根据权利要求2所述的出料系统，其特征在于，所述物料腔（32）的侧壁的内表面形成为向外凸出的弧面，所述物料腔（32）的入口的横截面积大于该物料腔（32）的出口的横截面积。

4.根据权利要求3所述的出料系统，其特征在于，所述物料腔（32）的上部设置有两个活化导板（37），该两个活化导板（37）的上端互相接触，下端互相远离。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的出料系统，其特征在于，该出料系统包括第一连接管（40），该第一连接管（40）包括第一上连接部（41）、第一下连接部（42）和连接在该第一上连接部（41）和第一下连接部（42）之间的第一柔性管（43），所述第一上连接部（41）将所述第一柔性管（43）的上端固定连接在所述料斗（10）的出口处，所述第一下连接部（42）将所述第一柔性管（43）的下端连接在所述活化给料机（30）的入口处。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的出料系统，其特征在于，该出料系统还包括设置在所述皮带机（20）的皮带和所述活化给料机（30）的出口之间的导料槽（50），该导料槽（50）的入口与所述活化给料机（30）的出口固定连接，所述导料槽（50）的出口对准所述皮带机（20）的皮带的中部。

7.根据权利要求6所述的出料系统，其特征在于，该出料系统包括第二连接管（60），该第二连接管（60）包括第二上连接部（61）、第二下连接部（62）和连接在该第二上连接部（61）和第二下连接部（62）之间的第二柔性管（63），所述第二上连接部（61）将所述第二柔性管（63）的上端固定连接在所述活化给料机（30）的出口处，所述第二下连接部（62）将所述第二柔性管（63）的下端连接在所述导料槽（50）的入口处。

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