CN203127699U - 物料输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种物料输送系统，包括输送装置和料斗，输送装置具有下料口和与料斗的出料口连通的进料口，输送装置和/或料斗上设置有振打装置，振打装置具有振打输送装置和/或料斗的状态。本实用新型的物料输送系统，通过在输送装置和/或料斗上设置振打装置，通过振打装置振打输送装置和/或料斗，防止或减少了物料在输送装置或料斗上的粘附，进而防止或减少了物料的堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，具体而言，涉及一种物料输送系统。
背景技术
目前固体物料的输送设备主要有皮带输送机、刮板输送机和螺旋输送机。
皮带输送机是煤矿常用的高效连续运输设备，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。缺点是不易输送粉体湿物料，因为当粉体湿物料水分较大时易粘在皮带上，导致皮带跑偏和打滑，且皮带输送机密封不好，输送粉体湿物料水分较低时会产生大量扬尘，既污染环境又造成安全隐患。
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽作为煤炭、矸石或其他物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动机构启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。优点是结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料；机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。缺点是输送粉体湿物料时易堵塞刮板机上方的储仓和刮板机出口溜管。
螺旋输送机的原理是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。其缺点是输送湿物料时易堵塞螺旋本体，清理困难。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种能够避免或减少物料发生堵塞的物料输送系统。
为了实现上述目的，根据本实用新型提供了一种物料输送系统，包括输送装置和料斗，输送装置具有下料口和与料斗的出料口连通的进料口，输送装置和/或料斗上设置有振打装置，振打装置具有振打输送装置和/或料斗的状态。
进一步地，物料输送系统设置有控制装置，控制装置控制振打装置振打输送装置和/或料斗。
进一步地，控制装置控制振打装置按预定频率进行振打作业。
进一步地，控制装置为气动控制装置或电动控制装置。
进一步地，控制装置设置在靠近输送装置的下料口的位置上。
进一步地，振打装置设置在输送装置的靠近其进料口的位置上和/或设置在料斗的靠近其出料口的位置上。
进一步地，振打装置在输送装置上和/或料斗上设置有多个。
进一步地，多个振打装置间隔地分布在输送装置的整个输送路径上和/或整个料斗上。
进一步地，在输送装置的输送路径上，振打装置在输送装置的进料口处的分布密度最大。
进一步地，在料斗上，振打装置在靠近料斗的出料口的位置上的分布密度最大。
进一步地，输送装置包括输送装置本体和罩设在输送装置本体外的罩壳，输送装置的进料口设置在罩壳上，振打装置设置在罩壳的侧壁上和/或料斗的侧壁上。
进一步地，振打装置设置在罩壳的侧壁的外壁上和/或料斗的侧壁的外壁上。
本实用新型的物料输送系统，通过在输送装置和/或料斗上设置振打装置，通过振打装置振打输送装置和/或料斗，防止或减少了物料在输送装置或料斗上的粘附，进而防止或减少了物料的堵塞现象。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例的物料输送系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，根据本实用新型的实施例的物料输送系统，包括输送装置10和料斗20，输送装置10具有下料口12和与料斗20的出料口连通的进料口，其中，输送装置10和/或料斗20上设置有振打装置30，振打装置30具有振打输送装置10和/或料斗20的状态。本实施例的输送装置10可以为刮板输送机或螺旋输送机或皮带输送机。
本实施例的物料输送系统，通过在输送装置10和/或料斗20上设置振打装置30，通过振打装置30振打输送装置10和/或料斗20，防止或减少了物料在输送装置10或料斗20上的粘附，进而防止或减少了物料的堵塞现象。
优选地，本实施例的物料输送系统设置有控制装置40，控制装置40控制振打装置30振打输送装置10和/或料斗20。优选地，控制装置40控制振打装置30按预定频率进行振打作业。优选地，控制装置40为气动控制装置或电动控制装置。优选地，本实施例的振打装置30可以为空气锤或其他具有振打功能的装置。并且优选地，控制装置40设置在靠近输送装置10的下料口12的位置上。
本实施例通过控制装置40控制振打装置30的振打作业，实现了振打装置30的自动振打功能，在粉体湿物料的输送过程中振打装置30按设定的时间间隔进行振打，通过振击能有效的避免粉体湿物料在设备上架桥或堵塞，实现连续运行。在某一具体实施例中配有振打装置30的物料输送系统中输送的粉体湿物料的水分含量能高达40%。
在本实用新型的一个具体实施例中，输送装置10为刮板输送机，料斗20设置在刮板输送机的上方，料斗20的出料口与刮板输送机的进料口连接，刮板输送机通过刮板链11对物料进行输送。为了防止本实施例的刮板输送机在对湿物料进行输送时，在料斗20的出料口与刮板输送机的进料口之间的连接处进行粘结，导致物料在刮板输送机上方架桥或堵塞的现象，本实施例的物料输送系统中，振打装置30设置在输送装置10的靠近其进料口的位置上和/或设置在料斗20的靠近其出料口的位置上。
为了提高振打效率，增强振打效果，本实施例中的振打装置30在输送装置10上和/或料斗20上设置有多个。优选地，多个振打装置30间隔地分布在输送装置10的整个输送路径上和/或整个料斗20上。优选地，在输送装置10的输送路径上，振打装置30在输送装置10的进料口处的分布密度最大。优选地，在料斗20上，振打装置30在靠近料斗20的出料口的位置上的分布密度最大。优选地，本实施例的物料输送系统中输送装置10包括输送装置本体和罩设在输送装置本体外的罩壳，输送装置10的进料口设置在罩壳上，振打装置30设置在罩壳的侧壁上和/或料斗20的侧壁上。优选地，振打装置30设置在罩壳的侧壁的外壁上和/或料斗20的侧壁的外壁上。本实施例可以根据湿物料堵塞的部位选择安装位置，并且多个振打装置30之间可以根据湿物料堵塞的部位选择有效的安装距离。优选地，振打装置30可以安装在刮板输送机和料斗20的侧壁的外壁的一侧或两侧。
本实施例在对粉体湿物料进行输送的过程中，可根据刮板输送机的转向和湿物料架桥的部位来安装振打装置30，振打装置30在湿物料易架桥的部位安装比较密集。本实施例的物料输送系统在运行过程中，料斗20的湿物料落入刮板输送机中，刮板链11带动湿物料沿着溜槽移动，直至到下料口12处卸载。通过振打装置30自动间断式振击料斗20的外壁以及料斗20与输送装置10的连接处，有效地防止湿物料在储仓和刮板输送机内堆积和架桥。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型的物料输送系统，通过在输送装置10和/或料斗20上设置振打装置30，通过振打装置30振打输送装置10和/或料斗20，防止或减少了物料在输送装置10或料斗20上的粘附，进而防止或减少了物料的堵塞现象。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种物料输送系统，包括输送装置（10）和料斗（20），所述输送装置（10）具有下料口（12）和与所述料斗（20）的出料口连通的进料口，其特征在于，所述输送装置（10）和/或所述料斗（20）上设置有振打装置（30），所述振打装置（30）具有振打所述输送装置（10）和/或所述料斗（20）的状态。
2.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述物料输送系统设置有控制装置（40），所述控制装置（40）控制所述振打装置（30）振打所述输送装置（10）和/或所述料斗（20）。
3.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于，所述控制装置（40）控制所述振打装置（30）按预定频率进行振打作业。
4.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于，所述控制装置（40）为气动控制装置或电动控制装置。
5.根据权利要求2所述的物料输送系统，其特征在于，所述控制装置（40）设置在靠近所述输送装置（10）的下料口（12）的位置上。
6.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述振打装置（30）设置在所述输送装置（10）的靠近其进料口的位置上和/或设置在所述料斗（20）的靠近其出料口的位置上。
7.根据权利要求1所述的物料输送系统，其特征在于，所述振打装置（30）在所述输送装置（10）上和/或所述料斗（20）上设置有多个。
8.根据权利要求7所述的物料输送系统，其特征在于，多个所述振打装置（30）间隔地分布在所述输送装置（10）的整个输送路径上和/或整个所述料斗（20）上。
9.根据权利要求8所述的物料输送系统，其特征在于，在所述输送装置（10）的输送路径上，所述振打装置（30）在所述输送装置（10）的进料口处的分布密度最大。
10.根据权利要求8所述的物料输送系统，其特征在于，在所述料斗（20）上，所述振打装置（30）在靠近所述料斗（20）的出料口的位置上的分布密度最大。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的物料输送系统，其特征在于，所述输送装置（10）包括输送装置本体和罩设在所述输送装置本体外的罩壳，所述输送装置（10）的进料口设置在所述罩壳上，所述振打装置（30）设置在所述罩壳的侧壁上和/或所述料斗（20）的侧壁上。
12.根据权利要求11所述的物料输送系统，其特征在于，所述振打装置（30）设置在所述罩壳的侧壁的外壁上和/或所述料斗（20）的侧壁的外壁上。
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