CN104444300A - 一种料斗翻斗装置及输料机 - Google Patents

Abstract

一种料斗翻斗装置及输料机，本发明解决现有技术翻斗装置中的料斗经过不需卸料的卸料点时，内侧翻转拨块及外侧翻转拨块在水平轨道下方，由于尺寸干涉而发生的刚性碰撞的技术问题。本发明通过采用以铰接的形式固定，与水平导轨(5)另一端存在彼此平行的端面间隙，并活动搭接的摆动式复位导轨(6)，通过依靠面向水平导轨(5)的一端，与水平导轨(5)的触碰处产生的挤压力，使其在承载时不以铰接处为轴做旋转；此外，摆动式复位导轨(6)的下端面，具有在所述翻转拨块(3)的推动下，向上做出避让的翻转，允许翻转拨块(3)在不与其发生刚性碰撞的前提下，从其下方水平通过的功能。本发明通过增加复位斜轨绕销轴向上翻转的自由度，延长设备的使用寿命。

Description

一种料斗翻斗装置及输料机

技术领域

本发明涉及输料设备技术领域，具体涉及一种料斗翻斗装置及具有上述料斗翻斗装置的输料机。

背景技术

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化。众所周知，该工艺技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO₂、NO_X等有害气体，主要包括吸收、解析和回收等三个处理过程。由此，在满足烟气排放要求的基础上，可回收利用高浓度SO₂，同时实现活性炭的循环利用。

具体来说，烟气经增压风机进入吸附塔，吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐等吸附在活性炭的孔隙中，NO_X分解成无害的N₂，最终实现烟气中SO₂、NO_X等有害气体的脱除。吸附了有害物质的活性炭达到一定饱和度后，从吸附塔底部排出并经输料机输送至解析塔的顶部，注入解析塔后，利用热介质间接加热解析塔内的活性炭，活性炭在高温区(320-490℃)保持一定的时间，使得所吸附的有害物质被排出活性炭，即可恢复活性炭的吸附功能，实现活性炭的再生。重获活性的活性炭通过解析塔底部排出，经振动振动筛除去细小颗粒后，再由输料机输送到吸附塔顶部，重新注入吸附塔内进行循环利用。

现有技术中的一种斗式输料机，输料机的料斗通过销轴铰接在料斗两侧的链条上，料斗能够绕销轴转动，在输料机的输送线的卸料处设置有翻轨，当料斗运动到翻轨处时，在翻轨的干涉下料斗绕销轴转动实现翻斗，最终实现卸料，但上述翻轨对料斗的倾翻不具有可控性，但凡经过卸料点的料斗都会在翻轨的作用下发生翻斗，不满足如若在卸料处不需要卸料时，仅需让载料的料斗通过却不进行卸料的工作需求。

进一步的，图1所示，现有技术中的专利“翻斗装置及输料机”，申请公布号：CN 102849403A一定程度上解决了这一技术问题。通过增加包含：起复位斜轨作用的位于内侧拨块轨道10及外侧拨块轨道11上的倾斜引导段、起水平轨道作用的内侧拨块轨道10及外侧拨块轨道11上的水平段、起通过转动进行使用状态切换的斜轨的卸料轨道作用的外侧斜轨13及内侧斜轨14，和在料斗侧壁设置的与上述卸料导轨相配合的内侧翻转拨块(位于料斗内侧，图中未示出)及外侧翻转块94，来实现对料斗在任意卸料点选择性的卸料的技术问题。但在料斗经过不需要卸料的卸料点时，内侧翻转拨块及外侧翻转块94位于内侧拨块轨道10及外侧拨块轨道11上的水平段的下方水平运动，由于尺寸干涉，内侧翻转拨块及外侧翻转块94与复位斜轨下端面的末端会发生刚性碰撞，其干涉示意图如图2所示。

发明内容

(一)要解决的技术问题

解决现有技术中翻斗装置中的料斗经过不需要卸料的卸料点时，翻转拨块在水平轨道下方，与复位斜轨的下端面的末端，由于尺寸干涉而发生的刚性碰撞的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种料斗翻斗装置，包括：

设置在料斗的侧面，且位于所述料斗的铰接轴一侧的翻转拨块；

与所述翻转拨块配合，且在摆起状态下实现所述料斗倾翻的斜轨；

还包括：

与所述翻转拨块配合，且在料斗倾翻状态下起保持倾翻姿态的水平导轨，所述水平导轨的一端与所述斜轨活动搭接；

以铰接的形式固定，与所述水平导轨另一端存在彼此平行的端面间隙，并活动搭接的摆动式复位导轨；所述摆动式复位导轨通过依靠面向所述水平导轨的一端，与所述水平导轨的触碰处产生的挤压力，使其在承载时不以铰接处为轴做旋转。

优选地，所述摆动式复位导轨通过设置在面向所述水平导轨一端的凸块的上端面与所述水平导轨的下端面的接触面形成挤压端面。

优选地，所述摆动式复位导轨与水平导轨的端部设置彼此相适配的，延伸出彼此端面的凸块，所述凸块间的挤压作用力使所述摆动式复位导轨在承载时不以铰接处为轴做旋转。

优选地，所述端面间隙为3～10mm。

优选地，所述摆动式复位导轨在其面向所述水平导轨的端部设置有，5～10mm的水平引导段。

优选地，所述端面间隙分为倾斜段和垂直段，所述垂直段的高度相对所述水平导轨的高度的比例范围为：0.45～0.55。

优选地，所述端面间隙在所述倾斜段和垂直段之间还包括5～10mm的水平过渡段。

优选地，所述倾斜段相对的两平行端面的间距为2～5mm，所述垂直段相对的两平行端面的间距为5～10mm。

优选地，所述料斗通过两套分别位于其铰接轴两侧的所述料斗翻斗装置共同实现：平稳载料通过或卸料、卸料姿态保持及料斗的引导复位。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种输料机，包括驱动链轮、从动链轮、和与所述驱动链轮和从动链轮配合的两条并行的输送链以及通过铰接轴铰接在所述输送链之间的料斗，所述输料机的多处卸料处均设置有如前所述的料斗翻斗装置。

(三)有益效果

本发明通过在水平导轨的一端设置以铰接的形式固定，且与其活动搭接的摆动式复位导轨，通过增加复位斜轨绕销轴向上翻转的自由度，增加了该处撞击的柔性，摆动式复位导轨的下端面，在翻转拨块的推动下，向上做出避让的翻转，允许所述翻转拨块在不与其发生刚性碰撞的前提下，从其下方水平通过。

本发明不仅满足在料斗复位时的承载及复位导向，还能避免料斗在载料通过卸料点时，因翻转拨块与复位斜轨下端面的末端的尺寸干涉而发生的刚性碰撞，进而减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中翻斗装置的结构示意图；

图2是现有技术中翻斗装置内侧翻转拨块及外侧翻转块与复位斜轨下端面的末端发生刚性碰撞尺寸干涉示意图；

图3是本发明实施例1中料斗翻斗装置结构示意图；

图4是本发明实施例1中料斗翻斗装置左视图示意图；

图5是本发明实施例1中料斗翻斗装置俯视图示意图；

图6是本发明实施例2中料斗翻斗装置结构示意图；

图7是本发明实施例2中料斗翻斗装置左视图示意图；

图8是本发明实施例2中料斗翻斗装置俯视图示意图；

图9是本发明实施例1或2中摆动式复位导轨结构示意图；

图10是本发明实施例1或2中摆动式复位导轨结构示意图。

图11是本发明实施例3中输料机结构示意图。

图中：1、料斗；1-1、驱动链轮；2、铰接轴；3、翻转拨块；4、斜轨；4-4、输送链；5、水平导轨；5-5、凸块；6、摆动式复位导轨；7-7、从动链轮；8、铰接销轴；9、链条轨道；9-2、铰接轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

本发明提供一种料斗翻斗装置，将现有技术中的水平导轨与复位斜轨做成分体式结构，同时将复位斜轨活动铰接在链条轨道9上，通过铰接结构的翻转运动，对从水平导轨下方水平经过的，高度与复位导轨末端产生干涉的构建形成柔性的避让；同时，通过设置在复位斜轨面向水平导轨一端的凸块与水平导轨触碰处的挤压力实现复位斜轨上端面的承载。

实施例1：

图3所示，本发明一种料斗翻斗装置，在本实施例中应用在设置有固定链条轨道的输料机内，用于实现输料机料斗在任意需要卸料的卸料点翻转卸料及在任意不需要卸料的卸料点水平运动通过，包括：

设置在料斗1的侧面，且位于料斗1的铰接轴2一侧的翻转拨块3；

与内侧翻转拨块3配合，且在摆起状态下实现料斗1倾翻的斜轨4；

驱动斜轨4翻转的动力装置10-10，(因其与本发明要解决的问题无关，故其结构不做详述，其实施方式之一如图所示)；

还包括：

与内侧翻转拨块3配合，且在料斗倾翻状态下起保持倾翻姿态的水平导轨5，水平导轨5的一端与斜轨4活动搭接；

以铰接的形式固定，与水平导轨5另一端存在彼此平行的端面间隙，并活动搭接的摆动式复位导轨6；摆动式复位导轨6通过依靠面向水平导轨5的一端，与水平导轨5的触碰处产生的挤压力，使其在承载时不以铰接处为轴做旋转；摆动式复位导轨6的下端面，在翻转拨块3的推动下，向上做出避让的翻转，允许翻转拨块3在不与其发生刚性碰撞的前提下，从其下方水平通过。

图4和图5为本发明料斗翻斗装置的左视图及俯视图，图中与摆动式复位导轨6活动铰接的铰接销轴8紧固连接在链条轨道9上。

实施例2：

图6～8所示，本实施例在实施例1的基础上，料斗1通过两套分别位于其铰接轴9-2两侧的上述料斗翻斗装置共同实现：平稳载料通过或卸料、卸料姿态保持及料斗的引导复位。通过设置双侧非对称，接力引导的方式可大大缩短从卸料到复位所需的导轨长度，在一侧导轨实现料斗部分翻转姿态的引导之后，由另一侧的导轨进一步接力完成料斗剩余翻转动作的引导。

进一步的，在实施例1或2中，如图9所示，摆动式复位导轨6的一种结构形式，其面向所述水平导轨5的端部设置有5～10mm的水平引导段A；摆动式复位导轨6与水平导轨5另一端存在彼此平行的端面间隙B为3～10mm。

进一步的，在实施例1或2中，为更好的实现摆动式复位导轨6的复位承载及碰撞避让的功能，如图10所示，本发明提供摆动式复位导轨6的另一种结构形式，将端面间隙分为倾斜段和垂直段，垂直段的高度相对水平导轨5的高度的比例范围为：0.45～0.55；端面间隙在倾斜段和垂直段之间还包括5～10mm的水平过渡段E；倾斜段相对的两平行端面的间距D为2～5mm，垂直段相对的两平行端面的间距C为5～10mm。

此外，上述摆动式复位导轨6和/或水平导轨5的端部，设置彼此相适配的，延伸出彼此端面的凸块5-5，(虽然只在水平导轨5上设置凸块的实施例没有给出，但其也为在本发明总的发明构思下的技术方案之一，也属于本发明的保护范围)。本发明通过凸块5-5间或凸块5-5与轨道端面间的挤压作用力使摆动式复位导轨6在承载时不以铰接处为轴做旋转。

实施例3：

图11所示，本发明提供一种输料机，包括驱动链轮1-1、从动链轮7-7、和与所述驱动链轮1-1和从动链轮7-7配合的两条并行的输送链4-4以及通过铰接轴9-2铰接在所述输送链4-4之间的料斗1，输料机的多处卸料处均设置有如前所述的料斗翻斗装置。

特别说明的是，本发明采用的通过铰接实现的摆动式复位导轨6与水平导轨5端面配合的形式不限于本发明实施例中所列举的结构形式，对于任何适合摆动式复位导轨6绕铰接处翻转实现导向承载及摆动避让的结构间隙配合的形式均落入本发明的保护范围当中。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种料斗翻斗装置，包括：

设置在料斗(1)的侧面，且位于所述料斗(1)的铰接轴(2)一侧的翻转拨块(3)；

与所述翻转拨块(3)配合，且在摆起状态下实现所述料斗(1)倾翻的斜轨(4)；

其特征在于，还包括：

与所述翻转拨块(3)配合，且在料斗倾翻状态下起保持倾翻姿态的水平导轨(5)，所述水平导轨(5)的一端与所述斜轨(4)活动搭接；

以铰接的形式固定，与所述水平导轨(5)另一端存在彼此平行的端面间隙，并活动搭接的摆动式复位导轨(6)；所述摆动式复位导轨(6)通过依靠面向所述水平导轨(5)的一端，与所述水平导轨(5)的触碰处产生的挤压力，使其在承载时不以铰接处为轴做旋转。

2.根据权利要求1所述的料斗翻斗装置，其特征在于，所述摆动式复位导轨(6)通过设置在面向所述水平导轨(5)一端的凸块(5-5)的上端面与所述水平导轨(5)的下端面的接触面形成挤压端面。

3.根据权利要求1所述的料斗翻斗装置，其特征在于，所述摆动式复位导轨(6)与水平导轨(5)的端部设置彼此相适配的，延伸出彼此端面的凸块(5-5)，所述凸块间的挤压作用力使所述摆动式复位导轨(6)在承载时不以铰接处为轴做旋转。

4.根据权利要求1所述的料斗翻斗装置，其特征在于，所述端面间隙为3～10mm。

5.根据权利要求1所述的料斗翻斗装置，其特征在于，所述摆动式复位导轨(6)在其面向所述水平导轨(5)的端部设置有，5～10 mm的水平引导段。

6.根据权利要求1所述的料斗翻斗装置，其特征在于，所述端面间隙分为倾斜段和垂直段，所述垂直段的高度相对所述水平导轨(5)的高度的比例范围为：0.45～0.55。

7.根据权利要求6所述的料斗翻斗装置，其特征在于，所述端面间隙在所述倾斜段和垂直段之间还包括5～10 mm的水平过渡段。

8.根据权利要求7所述的一种料斗翻斗装置，其特征在于，所述倾斜段相对的两平行端面的间距为2～5mm，所述垂直段相对的两平行端面的间距为5～10 mm。

9.根据权利要求1～8项，任一项所述的料斗翻斗装置，其特征在于，所述料斗(1)通过两套分别位于其铰接轴(9-2)两侧的所述料斗翻斗装置共同实现：平稳载料通过或卸料、卸料姿态保持及料斗的引导复位。

10.一种输料机，包括驱动链轮(1-1)、从动链轮(7-7)、和与所述驱动链轮(1-1)和从动链轮(7-7)配合的两条并行的输送链(4-4)以及通过铰接轴(9-2)铰接在所述输送链(4-4)之间的料斗(1)，其特征在于，所述输料机的多处卸料处均设置有权利要求1～9项中任一项所述的料斗翻斗装置。