CN102849403B - 翻斗装置及输料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种输料机的翻斗装置，包括：分别设置在料斗的两端，且分别位于料斗的铰接轴两侧的内、外侧翻转拨块；分别与内、外侧翻转拨块配合，且在摆起状态下实现料斗倾翻的内侧斜轨和外侧斜轨；与内侧斜轨相连的内侧传动轴，内侧斜轨能够随着内侧传动轴的转动而摆动；与外侧斜轨相连的外侧传动轴，外侧斜轨可随着外侧传动轴的转动而摆动；设置在输料机的机架上的驱动四连杆机构，其由与内侧传动轴固定相连的第一驱动杆，与外侧传动轴固定相连的第三驱动杆和连接两者的第二驱动杆组成；与驱动四连杆机构相连，且在伸缩过程中实现驱动四连杆机构的第一驱动杆和第三驱动杆摆动的伸缩执行器。实现了多点卸料的可控。本发明还提供了一种输料机。

Description

翻斗装置及输料机

技术领域

本发明涉及输料设备技术领域，更具体地说，涉及一种斗式输料机的翻斗装置，本发明还涉及一种具有上述翻斗装置的输料机。

背景技术

为了解决冶金烧结球团烟气污染问题和实现资源的高效利用，进而促进环保节约型社会及社会可持续的发展，采用活性炭对烟气进行处理是当前最先进的解决方式之一。

活性炭烟气净化技术是以活性炭作为催化剂，脱除烟气中的SO2、NOx等有害气体，进而降低烟气对大气的污染，同时实现硫的回收利用。净化工艺主要包括硫吸收、硫解析和硫回收三个处理过程。具体工艺如下：烟气经增压风机进入吸附塔，在吸附塔内烟气中的有害成分在活性炭的作用下发生物理化学反应，粉尘、二噁英及生成的硫酸盐吸附在活性炭的孔隙里，NOx分解成无害的N2，最终实现了烟气中SO2、NOx等有害气体的脱除。

我们知道活性炭对有害物质的吸附都有一定的饱和度，吸附饱和后的活性炭从吸附塔底部排出，经输料机提升到解析塔的顶部，由解析塔的顶部注入解析塔，在解析塔中，活性炭吸附的有害物质在高温下发生分解，高浓度SO2气体被释放出来得以回收利用，而重获活性的活性炭通过解析塔的底部排出经振动筛除去细小颗粒后由输料机送到吸附塔顶部重新注入吸附塔内进行循环利用。

在上述活性炭循环过程中，活性炭均通过输料机实现输送，具体的吸附有有害物质的活性炭经过吸附塔的底部排出在输料机的输送下输送到解析塔的顶部实现卸料，经过解析后再生的活性炭也通过输料机输送到吸附塔的顶部从而将活性炭倾倒到吸附塔中进行吸附。总之在活性炭脱硫脱硝工序通过输料机将活性炭实现输送。

传统的输料机为斗式输料机，输料机的料斗通过销轴铰接在料斗两侧的链条上，料斗能够绕销轴转动，在输料机的输送线的卸料处设置有翻轨，当料斗运动到翻轨处时，在翻轨的干涉下料斗绕销轴转动实现翻斗，最终实现卸料。

而在实际的生产过称中，输料机往往对多个设备进行供料，即多点卸料，以设备为吸附塔为例，一条输料机对应多座吸附塔，即对多座吸附塔进行供料，所以为了实现多点卸料，需要在输料机的机架上每一处卸料点均设置翻轨。由于每个吸附塔的吸附进度不同，所以在多点卸料的过程中，需要各个卸料点的卸料具有可控性。但是通过上述卸料过称可以看出，翻轨对料斗的倾翻不具有可控性，只要是料斗经过卸料点都会在翻轨的作用下实现翻斗，最终导致卸料的不可控，严重影响了生产的合理掌控。

因此，如何实现输料机在卸料点卸料的可控，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种输料机的翻斗装置，实现了输料机在多点卸料过程中卸料的可控；本发明的第二个目的是提供一种具有上述翻斗装置的输料机。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输料机的翻斗装置，包括：

分别设置在输料机的料斗的两端，且分别位于所述料斗的铰接轴两侧的内侧翻转拨块和外侧翻转拨块；

分别与所述内侧翻转拨块和外侧翻转拨块配合，且在摆起状态下实现所述料斗倾翻的内侧斜轨和外侧斜轨；

与所述内侧斜轨相连的内侧传动轴，所述内侧斜轨能够随着所述内侧传动轴的转动而摆动；

与所述外侧斜轨相连的外侧传动轴，所述外侧斜轨能够随着所述外侧传动轴的转动而摆动；

设置在所述输料机的机架上的驱动四连杆机构，其由与所述内侧传动轴固定相连的第一驱动杆，与所述外侧传动轴固定相连的第三驱动杆和连接两者的第二驱动杆组成；

与所述驱动四连杆机构相连，且在伸缩过程中实现所述驱动四连杆机构的第一驱动杆和第三驱动杆摆动的伸缩执行器。

优选的，上述输料机的翻斗装置中，还包括分别与所述内侧翻转拨块和外侧翻转拨块相对，且在所述料斗倾翻的过程中分别支撑所述内侧翻转拨块和外侧翻转拨块的内侧拨块轨道和外侧拨块轨道，所述内侧拨块轨道和外侧拨块轨道的末端均设置有实现料斗逐渐回落的倾斜引导段。

优选的，上述输料机的翻斗装置中，所述内侧翻转拨块和外侧翻转拨块均为滚轮。

优选的，上述输料机的翻斗装置中，所述伸缩执行器为电动推杆、气动推杆或者液压推杆。

优选的，上述输料机的翻斗装置中，还包括内侧锁紧机构和外侧锁紧机构，两者结构相同且分别设置在输料机的内外两侧，所述内侧锁紧机构包括：

与所述内侧传动轴并排设置，且可转动的联动轴；

连接所述联动轴与所述内侧传动轴的传动四连杆机构，其第一传动连杆固定在所述内侧传动轴上，第三传动连杆固定在所述联动轴上，且通过第二传动连杆与所述第一传动连杆相连；

转动地套装在所述内侧传动轴的一端的轴套，所述轴套上固设有棘轮，所述内侧斜轨固设在所述轴套上；

固设在所述轴套上的棘轮，其顶部和底部分别设置有棘轮上挡块和棘轮下挡块；

转动地设置在所述联动轴上的棘爪，其上设置有棘爪挡块；

固定在所述联动轴上，且与所述棘爪挡块配合以实现所述棘爪向着脱开所述棘轮的方向转动棘爪挡板；

固定设置在所述内侧传动轴上，且具有在所述棘轮转动过程中能够与所述棘轮上挡块和棘轮下挡块限位配合的限位部的棘轮挡板；

两端分别固设在所述第三传动连杆和棘爪上的扭转弹簧。

优选的，上述输料机的翻斗装置中，所述限位部位设有限位孔或者限位豁口。

本发明还提供了一种输料机，包括驱动链轮、从动链轮和与所述驱动链轮和从动链轮配合的两条并行的输送链以及通过铰接轴铰接在所述输送链之间的料斗，其特征在于，所述输料机的多处卸料处均设置有上述任意一项所述的翻斗装置。

优选的，上述输料机中，所述输料机包括第一水平输送段、底端与所述第一水平输送段衔接的竖直输送段和与所述竖直输送段的顶端相衔接的，且向着远离或者靠近第一水平输送段方向延伸的第二水平输送段，所述驱动链轮设置于第二水平输送段的末端，所述从动链轮设置于第一水平输送段的起始端，该输料机还包括设置在输送链转向处，且分别与相对应的输送链配合转向的转向链轮。

优选的，上述输料机中，所述料斗的铰接轴铰接在所述输送链的链接点或者链节上。

优选的，上述输料机中，所述料斗的口部两侧均设置有向外延伸的搭接板或者对接板，相邻的两个所述料斗相对的搭接板搭接或者相邻的两个所述料斗相对的对接板对接。

相对于现有技术中提供的输料机而言，本发明提供的输料机具有的有益效果如下：

伸缩执行器伸出设定距离带动驱动四连杆机构运动，驱动四连杆机构的第一驱动杆和第二驱动杆摆动带动内侧传动轴和外侧传动轴转动，在转动的过程中，内侧斜轨和外侧斜轨摆起，摆起后的内侧斜轨和外侧斜轨分别与内侧翻转拨块和外侧翻转拨块配合，即外侧翻转拨块和内侧翻转拨块依次经过外侧斜轨和内侧斜轨，从而实现整个料斗的翻斗卸料，当卸料完成后伸缩执行器缩回，第一驱动杆和第三驱动杆回摆，进而导致内侧传动轴和外侧传动轴的回转，从而带动外侧斜轨和内侧斜轨一起回落，此时经过该卸料处料斗不翻转，最终实现料斗经过该卸料处后不进行卸料。通过上述工作过程可以得出，实现每个卸料点的料斗翻斗的触发源是伸缩执行器，通过控制伸缩执行器的工作状态控制料斗是否在卸料处卸料，最终实现了输料机多点卸料的可控。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的输料机的工作示意图；

图2为本发明实施例提供的输料机的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的翻斗装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的翻斗装置的俯视结构示意图；

图5为图4的F向部分结构示意图；

图6为图4的G向部分结构示意图；

图7为本发明实施例提供的翻斗装置未工作时的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的翻斗装置的外侧斜轨与外侧滚轮产生干涉的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的翻斗装置中的内侧斜轨与内侧滚轮产生干涉的结构示意图；

图10为翻斗装置实现完全翻斗的结构示意图；

图11为图5的B-B向剖视图；

图12为图5的C-C向剖视图；

图13为图5的A-A向剖视图；

图14为图5的D-D向剖视图；

图15为图5的E-E向剖视图；

图16为翻斗装置中棘轮棘爪在未翻斗时的结构示意图；

图17为翻斗装置中内侧斜轨可以转动时的结构示意图；

图18为翻斗装置中内侧斜轨转起到设定角度时的结构示意图；

图19翻斗装置实现完全翻斗后的棘轮棘爪的配合结构示意图。

上图1-图19中：

驱动链轮1、进料溜槽2、翻斗装置3、输送链4、转向链轮5、卸料装置6、从动链轮7、吸附塔8、料斗9、内侧拨块轨道10、外侧拨块轨道11、伸缩执行器12、外侧斜轨13、内侧斜轨14、内侧锁紧机构15、外侧锁紧机构16、内侧传动轴17、外侧传动轴18、驱动连杆机构19、第三传动连杆20、联动轴21、传动四连杆机构22、扭转弹簧23、弹簧连杆挂杆24、弹簧棘爪挂杆25、棘爪26、棘爪挡板27、棘爪挡块28、轴座29、轴套30、棘轮上挡块31、棘轮挡板32、棘轮33、棘轮下挡块34、第一传动连杆35、第二传动连杆36。

料斗本体91、铰接轴92、内侧翻转拨块93、外侧翻转拨块94。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种翻斗装置，实现了多点卸料过程中输料机卸料的可控。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-2，本发明实施例提供了一种输料机，包括驱动链轮1、从动链轮7、两条输送链4、料斗9和多个翻斗装置3，其中：

驱动链轮1是整个输料机的动力源，一般的情况下由电机或者电机配合减速机提供动力，驱动链轮1和从动链轮7上均设置有并行的两排链轮齿，两条输送链4并行地设置在驱动链轮1和从动链轮7上，料斗9通过铰接轴92分别铰接在两条输送链4上，料斗9从卸料装置6中接到物料后，在输送链4的带动下在卸料处通过进料溜槽2将物料倾倒到设备(设备可以为吸附塔8，也可以为解析塔等其他设备)中，从而实现物料的输送；

本实施例中的输料机具有多个卸料点，在工作的过程中实现多点卸料，本实施例中的输料机的翻斗装置3实现料斗9的倾翻卸料，请参考附图2-3，该翻斗装置具体包括内侧翻转拨块93、外侧翻转拨块94、内侧斜轨14、外侧斜轨13、内侧传动轴17、外侧传动轴18、驱动四连杆机构19和伸缩执行器12，其中：

内侧翻转拨块93和外侧翻转拨块94设置在料斗9的两端，具体的，内侧翻转拨块93设置在料斗本体91的一端，位于整个输料机的内侧，外侧翻转拨块94设置在料斗本体91的另一端，位于整个输料机的外侧，内侧翻转拨块93和外侧翻转拨块94分别位于料斗本体91的铰接轴92的两侧；

内侧斜轨14位于整个输料机的内侧，与内侧翻转拨块93相对，在摆起状态下对料斗9施加使料斗9倾翻的作用力，外侧斜轨13位于整个输料机的外侧，与外侧翻转拨块93相对，在摆起状态下对料斗9施加料斗倾翻的作用力；

内侧传动轴17与内侧斜轨14相连，内侧斜轨14能够随着内侧传动轴17的转动而摆动，外侧传动轴18与外侧斜轨13相连，外侧斜轨13能够随着外侧传动轴18的转动而摆动；

驱动四连杆机构19设置在输料机的机架上，由第一驱动杆、第二驱动杆和第三驱动杆组成，所述第一驱动杆固定在内侧传动轴17上，第三驱动杆固定在外侧传动轴18上，第二驱动杆连接第一驱动杆和第三驱动杆；

伸缩执行器12与驱动四连杆机构19相连，且在伸缩的过程中实现驱动四连杆19的第一驱动杆和第三驱动杆的摆动。具体的，伸缩执行器12可以为电动推杆、气动推杆或者液压推杆。

本发明实施例提供的输料机的翻斗装置的工作过程如下：

请参考附图3、附图4和附图6，伸缩执行器12伸出设定距离L带动驱动四连杆机构19运动，驱动四连杆机构19的第一驱动杆和第二驱动杆摆动带动内侧传动轴17和外侧传动轴18转动，在转动的过程中，内侧斜轨14和外侧斜轨13摆起，摆起后的内侧斜轨14和外侧斜轨13分别与内侧翻转拨块93和外侧翻转拨块94配合，即外侧翻转拨块94和内侧翻转拨块93依次经过外侧斜轨13和内侧斜轨14，从而实现整个料斗9的翻斗卸料，请参考附图7-10。当卸料完成后伸缩执行器12缩回，第一驱动杆和第三驱动杆回摆，进而导致内侧传动轴17和外侧传动轴18的回转，从而带动外侧斜轨13和内侧斜轨14一起回落，此时实现了经过该卸料处料斗9不翻转，最终实现料斗9经过该卸料处后不进行卸料。通过上述工作过程可以得出，实现每个卸料点的料斗9翻斗的触发源是伸缩执行器12，通过控制伸缩执行器12的工作状态控制料斗9是否在卸料处卸料，最终实现了输料机多点卸料的可控。

在实际的工作过程中，处于倾翻状态的料斗9沿着内侧斜轨14或者外侧斜轨13运动，当料斗9运行到终点时由于内侧翻转拨块93已经脱离内侧斜轨14，外侧翻转拨块94已经脱离外侧斜轨13，料斗9回复到正常输料状态，在料斗9离开支撑的瞬间，料斗9摆回原位，会造成对其他料斗的撞击，同时也不利于整个输料机的平稳输料，为了解决这个问题，本发明实施例提供的翻斗装置，还包括分别与所述内侧翻转拨块93和外侧翻转拨块94相对，且在所述料斗9倾翻的过程中分别支撑所述内侧翻转拨块93和外侧翻转拨块94的内侧拨块轨道10和外侧拨块轨道11，所述内侧拨块轨道10和外侧拨块轨道11的末端均设置有实现料斗9逐渐回落的倾斜引导段。该种结构使得当料斗9倾翻的过程中内侧翻转拨块93和外侧翻转拨块94可以沿着内侧拨块轨道10和外侧拨块轨道11移动，并最终通过倾斜引导段逐渐回落，保证了翻斗后恢复的稳定性，具体的，上述内侧翻转拨块93和外侧翻转拨块94可以均为滚轮，减小了整个输料过程中的系统摩擦，降低了翻斗装置的电耗。

上述翻斗过程中，内侧斜轨14和外侧斜轨13处于摆起状态，此时料斗的内侧翻转拨块93和外侧翻转拨块94分别在内侧斜轨14和外侧斜轨13上移动，这个过程中料斗9始终会对内侧传动轴17和外侧传动轴18产生扭矩，这一扭矩会以力的形式传递给伸缩执行器12，长期工作会对伸缩执行器12产生损害，为了解决该问题，本发明实施例还包括锁紧机构，该锁紧机构的数量为两个，分别为内侧锁紧机构15(图中未示出)和外侧锁紧机构16，两者结构相同且分别设置输料机的内外两侧，请参考附图11-19，以外侧锁紧机构16为例，该锁紧机构具体包括联动轴21、传动四连杆机构22、轴套30、棘轮33、棘爪26、棘轮挡板32、棘爪挡板27和扭转弹簧23，其中：

联动轴21转动地设置在输料机的机架上，并与内侧传动轴17或者外侧传动轴18并排设置；

传动四连杆机构22连接联动轴21和内侧传动轴17或者外侧传动轴18，该传动四连杆机构22的第一传动连杆35固定在内侧传动轴17或者外侧传动轴18上，第三传动连杆20固定在联动轴21上，且通过第二传动连杆36与第一传动连杆35相连；

轴套30转动地套装在内侧传动轴17或者外侧传动轴18的一端，轴套30上固设有棘轮33，内侧斜轨14固设在轴套30上；

棘轮33固定在轴套30上，顶部和底部分别设置有棘轮上挡块31和棘轮下挡块34,；

棘爪26转动地设置在联动轴21上，棘爪26上设置有棘爪挡块28；

棘爪挡板27固定在联动轴21上，且与棘爪挡块28配合以实现棘爪26向着脱开棘轮33的方向转动；

棘轮挡板32固定设置在内侧传动轴17或者外侧传动轴18上，且具有在棘轮33转动的过程中能够与棘轮上挡块31和棘轮下挡块34限位配合的限位部，所述的限位配合指的是棘轮上挡块31和棘轮下挡块34带动棘轮挡板32一起转动，具体的限位部可以为限位孔或者限位豁口；

扭转弹簧23两端分别固设第三传动连杆20和棘爪26上，具体的，在第三传动连杆20上设置弹簧连杆挂杆24，在棘爪26上设置有弹簧棘爪挂杆25，扭转弹簧23的两端分别挂在弹簧连杆挂杆24和弹簧棘爪挂杆25上，当然也可以将扭转弹簧23的两端分别焊接在弹簧连杆挂杆24和弹簧棘爪挂杆25上。

现在以设置在输料机内侧的锁紧机构为例说明一下锁紧机构在卸料过程中的工作过程：

内侧传动轴17顺时针(以附图所在的页面方向确定顺时针或者逆时针)转动，带动固定在其上的第一驱动连杆和棘轮挡板32一起转动，棘轮挡板32又推动固定在棘轮33上的棘轮下挡块34运动，从而带动棘轮33一起转动，由于棘轮33和轴套30、内侧斜轨14固定在一起，从而带动内侧斜轨14一起转动。同时，内侧传动轴17通过传动四连杆机构22的第一传动连杆35、第二传动连杆36和第三传动连杆20，带动联动轴21一起转动。第三传动连杆20带动固定于其上的弹簧连杆挂杆24运动，而弹簧连杆挂杆24带动扭转弹簧23扭转，扭转弹簧23具有一定的扭转刚度，从而可以带动弹簧棘爪挂杆25运动，弹簧棘爪挂杆25又带动与其固定在一起的棘爪26绕联动轴21转动。当棘轮33和棘爪26运动到一定位置时，棘轮33就会与棘爪26顶住(如图18所示)，而此时内侧传动轴17会带动棘轮挡板32继续转动，棘轮挡板32又带动棘轮下挡块34运动，从而使棘轮33继续转动。而联动轴21继续转动，第三传动连杆20带动固定于其上的弹簧连杆挂杆24继续运动，而弹簧连杆挂杆24继续带动扭转弹簧23扭转，而此时，由于棘轮33顶住了棘爪26，棘爪26与固定于其上的弹簧棘爪挂杆25不能继续转动，这样就使扭转弹簧23的扭转力开始储蓄到扭转弹簧23中。由于棘轮33继续转动，且当棘轮33转动到一定程度时，就不再顶住棘爪26，那么此时，棘爪26在扭转弹簧23所储蓄的弹簧力的作用下转动，一直转动到锁死棘轮33的位置。此时内侧斜轨14也达到了翻斗的工作位置。此时，棘轮33、轴套30与内侧斜轨14固定在一起，被棘爪26顶死，棘轮33通过设置在内侧传动轴17上的轴套30支撑，棘爪26直接被联动轴21支撑，从而使得内侧斜轨14和外侧斜轨13在伸缩执行器12没有输出力的情况下，仍能够保持内侧斜轨14和外侧斜轨13处于使得料斗9处于倾翻的工作位置。

伸缩执行器12收缩，拉动驱动四连杆机构19转动，驱动四连杆机构19带动内侧传动轴17和外侧传动轴18同时逆时针转动，最终实现内侧斜轨14和外侧斜轨13的回落。仍然以位于输料机内侧锁紧机构为例，内侧传动轴17逆时针转动，带动固定在其上的第一传动连杆35和棘轮挡板32一起转动，而此时棘轮33被棘爪26顶死，刚好此时棘轮挡板32和棘轮上挡块31之间设计有设定间距，所以此时内侧传动轴17仍可以转动，而棘轮33、轴套30和内侧斜轨14不转动。在上述过程中，棘爪26在内侧传动轴17带动的扭转弹簧23的作用下一直转动，最终从棘轮33中转出，不再顶住棘轮33时，此时刚好棘轮挡板32与棘轮上挡块31已经接触了，从而棘轮挡板32带动推动固定在棘轮33上的棘轮上挡块31运动，从而带动棘轮33一起转动，由于棘轮33和轴套30、内侧斜轨14固定在一起，从而带动内侧斜轨14一起转动，直到内侧传动轴17不再转动为止，此时内侧斜轨14由于重力的作用，继续逆时针转动，直到固定在棘轮33上的棘轮下挡块34碰到棘轮挡板32的位置，内侧斜轨14就不再转动了，此时内侧斜轨14刚好处于放平位置。

上述实施例提供的锁紧机构保证了内侧斜轨14和外侧斜轨13处于使料斗9翻转的位置时无需伸缩执行器12输出作用力，即可保证他们的工作位置，避免了翻斗过程中对伸缩执行器12的损害。

本发明实施例提供的输料机可以应用在任何输料工作环境中，本领域技术人员可以根据具体的工作环境对整个输料机进行调整，例如对输送链4的走向进行适应环境性地调整，具体的，在活性炭脱硫生产中，输送的物料是活性炭，在背景技术部分我们已经介绍了活性炭脱硫的主要工序，活性炭从吸附塔8的底端排出后需要提升到解析塔的顶部并注入从而进行解析工作，在解析塔内完成解析的活性炭从解析塔的底部排出后再生的活性炭同样通过输料机输送到吸附塔8中进行吸附工作，该工序中的输料机可以根据本发明实施例提供的输料机调整而成。具体的，输料机包括第一水平输送段、底端与所述第一水平输送段衔接的竖直输送段和与所述竖直输送段的顶端相衔接的，且向着远离或者靠近第一水平输送段方向延伸的第二水平输送段，所述驱动链轮1设置于第二水平输送段的末端，所述从动链轮7设置于第一水平输送段的起始端，该输料机还包括设置在输送链4转向处，且分别与相对应的输送链4配合转向的转向链轮5。上述通过对输料机的走向进行调整实现了具体工作环境的适应。

本发明实施例中的内侧传动轴17、外侧传动轴18、轴套30均通过轴座29设置在输料机的机架上，当然上述各个部件的设置方式并不一定通过轴座29实现，也可以采用其他。

为了保证在接料过程中料斗9之间的密封，料斗9的口部两侧均设置有向外延伸的搭接板或者对接板，相邻的两个料斗9相对的搭接板搭接或者相邻的两个料斗9的对接板对接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种输料机的翻斗装置，其特征在于，包括：

分别设置在输料机的料斗(9)的两端，且分别位于所述料斗(9)的铰接轴(92)两侧的内侧翻转拨块(93)和外侧翻转拨块(94)；

分别与所述内侧翻转拨块(93)和外侧翻转拨块(94)配合，且在摆起状态下实现所述料斗(9)倾翻的内侧斜轨(14)和外侧斜轨(13)；

与所述内侧斜轨(14)相连的内侧传动轴(17)，所述内侧斜轨(14)能够随着所述内侧传动轴(17)的转动而摆动；

与所述外侧斜轨(13)相连的外侧传动轴(18)，所述外侧斜轨(13)能够随着所述外侧传动轴(18)的转动而摆动；

设置在所述输料机的机架上的驱动四连杆机构(19)，其由与所述内侧传动轴(17)固定相连的第一驱动杆，与所述外侧传动轴(18)固定相连的第三驱动杆和连接两者的第二驱动杆组成；

与所述驱动四连杆机构(19)相连，且在伸缩过程中实现所述驱动四连杆机构(19)的第一驱动杆和第三驱动杆摆动的伸缩执行器(12)。

2.根据权利要求1所述的输料机的翻斗装置，其特征在于，还包括分别与所述内侧翻转拨块(93)和外侧翻转拨块(94)相对，且在所述料斗(9)倾翻的过程中分别支撑所述内侧翻转拨块(93)和外侧翻转拨块(94)的内侧拨块轨道(10)和外侧拨块轨道(11)，所述内侧拨块轨道(10)和外侧拨块轨道(11)的末端均设置有实现料斗(9)逐渐回落的倾斜引导段。

3.根据权利要求1所述的输料机的翻斗装置，其特征在于，所述内侧翻转拨块(93)和外侧翻转拨块(94)均为滚轮。

4.根据权利要求1所述的输料机的翻斗装置，其特征在于，所述伸缩执行器(12)为电动推杆、气动推杆或者液压推杆。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的输料机的翻斗装置，其特征在于，还包括内侧锁紧机构(15)和外侧锁紧机构(16)，两者结构相同且分别设置在输料机的内外两侧，所述内侧锁紧机构(15)包括：

与所述内侧传动轴(17)并排设置，且可转动的联动轴(21)；

连接所述联动轴(21)与所述内侧传动轴(17)的传动四连杆机构(22)，其第一传动连杆(35)固定在所述内侧传动轴(17)上，第三传动连杆(20)固定在所述联动轴(21)上，且通过第二传动连杆(36)与所述第一传动连杆(35)相连；

转动地套装在所述内侧传动轴(17)的一端的轴套(30)，所述轴套(30)上固设有棘轮(33)，所述内侧斜轨(14)固设在所述轴套(30)上；

固设在所述轴套(30)上的棘轮(33)，其顶部和底部分别设置有棘轮上挡块(31)和棘轮下挡块(34)；

转动地设置在所述联动轴(21)上的棘爪(26)，其上设置有棘爪挡块(28)；

固定在所述联动轴(21)上，且与所述棘爪挡块(28)配合以实现所述棘爪(26)向着脱开所述棘轮(33)的方向转动的棘爪挡板(27)；

固定设置在所述内侧传动轴(17)上，且具有在所述棘轮(33)转动过程中能够与所述棘轮上挡块(31)和棘轮下挡块(34)限位配合的限位部的棘轮挡板(32)；

两端分别固设在所述第三传动连杆(20)和棘爪(26)上的扭转弹簧(23)。

6.根据权利要求5所述的输料机的翻斗装置，其特征在于，所述限位部位设有限位孔或者限位豁口。

7.一种输料机，包括驱动链轮(1)、从动链轮(7)和与所述驱动链轮(1)和从动链轮(7)配合的两条并行的输送链(4)以及通过铰接轴(92)铰接在所述输送链(4)之间的料斗(9)，其特征在于，所述输料机的多处卸料处均设置有上述权利要求1-6中任意一项所述的翻斗装置。

8.根据权利要求7所述的输料机，其特征在于，所述输料机包括第一水平输送段、底端与所述第一水平输送段衔接的竖直输送段和与所述竖直输送段的顶端相衔接的，且向着远离或者靠近第一水平输送段方向延伸的第二水平输送段，所述驱动链轮(1)设置于第二水平输送段的末端，所述从动链轮(7)设置于第一水平输送段的起始端，该输料机还包括设置在输送链(4)转向处，且分别与相对应的输送链(4)配合转向的转向链轮(5)。

9.根据权利要求7所述的输料机，其特征在于，所述料斗(9)的铰接轴(92)铰接在所述输送链(4)的链接点或者链节上。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的输料机，其特征在于，所述料斗(9)的口部两侧均设置有向外延伸的搭接板或者对接板，相邻的两个所述料斗(9)相对的搭接板搭接或者相邻的两个所述料斗(9)相对的对接板对接。