CN115072273B - 一种斗式提升机及其链斗结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种斗式提升机及其链斗结构，包括：箱体、料斗、链条，料斗固定在链条上，箱体两侧的外侧壁上设有轨道槽，料斗上朝向箱体外侧的一侧与轨道槽的两侧面和内槽面紧密贴合，以形成物料的储存仓，链条用于绕箱体转动，以带动料斗从箱体的下方挖料，然后竖直上升，最后将物料提升至箱体的顶部并推出。其中由于料斗与箱体的外侧紧密贴合，因此料斗在移动的过程中，会起到刮料作用，以避免物料粘附在箱体上，而且在卸料时，当料斗高度超过箱体和轨道槽的顶端，物料即可被推出，相对于传统料斗只能从其顶部开口卸料而言，可避免物料卡在料斗内。

Description

一种斗式提升机及其链斗结构

技术领域

本申请涉及输送机械技术领域，特别是涉及一种链斗结构，还涉及一种包括上述链斗结构的斗式提升机。

背景技术

在散状物料竖直输送机领域，斗式提升机凭借着提升范围广、输送功率小及使用寿命长等特点被广泛应用。

斗式提升机的料斗挖起物料，电机的转动带动链条绕着箱体转动，料斗随着链条的转动将物料输送至垂直空间的某个高度位置，料斗到达顶部后，料斗倾斜将物料倒入出料管道，完成物料的输送过程。

现有斗式提升机的料斗通常为一个整体，虽然密封性好，但是在输送粘性物料时，物料容易粘附在料斗表面，在卸料时，物料不能完全卸到出料口，物料积攒过多会减小料斗的空间，进而降低物料的运输效率。

发明内容

本申请的一个目的是提供一种链斗结构，可以有效解决物料易粘附在料斗内导致运输效率低的问题，另一个目的是提供一种包括上述链斗结构的斗式提升机。

为解决上述技术问题，本申请提供了如下技术方案：

一种链斗结构，包括：箱体、料斗、链条，所述料斗固定在所述链条上，所述箱体两侧的外侧壁上设有轨道槽，所述料斗上朝向所述箱体外侧的一侧与所述轨道槽的两侧面和内槽面紧密贴合，以形成物料的储存仓，所述链条用于绕所述箱体转动，以带动所述料斗从所述箱体的下方挖料，然后竖直上升，最后将物料提升至所述箱体的顶部并推出。

优选地，所述箱体的两侧的外侧壁上分别设有两条竖直设置且相互平行的轨道，两条所述轨道和所述箱体的外侧面形成所述轨道槽，所述料斗的两侧面分别与两条所述轨道的内壁紧密贴合，所述料斗的底部的一侧与所述箱体的外侧面紧密贴合。

优选地，所述料斗的底部固设有磁铁，所述磁铁的一侧面紧密贴合在所述箱体的外侧壁上。

优选地，包括两条所述链条，两条所述链条上设有连接座，所述料斗的两侧设有扭簧和支撑座，所述料斗的上端通过铰接轴与所述连接座铰接，所述扭簧套设在所述铰接轴上，所述扭簧的两端分别压紧在所述连接座和所述支撑座上，所述扭簧用于将所述料斗压紧在所述箱体的外侧壁上。

优选地，所述料斗底部的两侧设有调节板，所述调节板上设有弧形调节孔，所述链条上设有穿接在所述弧形调节孔的销轴，所述销轴可以在所述弧形调节孔内移动，以调节所述料斗的回转半径。

优选地，所述料斗包括左侧板、右侧板、外板和底板，所述外板的两侧分别与所述左侧板和所述右侧板连接，所述左侧板、所述右侧板和所述外板的底部与所述底板连接。

优选地，所述外板与所述左侧板、所述右侧板和所述底板可拆卸连接。

优选地，所述左侧板和所述右侧板的内侧的上端通过连接板固定。

一种斗式提升机，包括上述任一项所述的链斗结构，还包括驱动装置和出料管道，所述驱动装置用于控制所述链条绕所述箱体转动，所述出料管道位于所述箱体上端的下方。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本申请所提供的一种斗式提升机及其链斗结构，包括：箱体、料斗、链条，料斗固定在链条上，箱体两侧的外侧壁上设有轨道槽，料斗上朝向箱体外侧的一侧与轨道槽的两侧面和内槽面紧密贴合，以形成物料的储存仓，链条用于绕箱体转动，以带动料斗从箱体的下方挖料，然后竖直上升，最后将物料提升至箱体的顶部并推出。其中由于料斗与箱体的外侧紧密贴合，因此料斗在移动的过程中，会起到刮料作用，以避免物料粘附在箱体上，而且在卸料时，当料斗高度超过箱体和轨道槽的顶端，物料即可被推出，相对于传统料斗只能从其顶部开口卸料而言，可避免物料卡在料斗内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种具体实施方式所提供的一种斗式提升机的结构示意图；

图2为链斗结构的示意图；

图3为料斗的剖视图；

图4为斗式提升机挖料时的结构示意图；

图5为斗式提升机竖直运输物料时的结构示意图；

图6为斗式提升机卸料时的结构示意图。

附图标记如下：

1为驱动装置，2为出料管道，3为箱体，4为连接座，5为扭簧，6为料斗，6-1为左侧板，6-2为右侧板，6-3为外板，6-4为底板，6-5为连接板，6-6为弧形调节孔，6-7为支撑座，6-8为铰接轴，7为磁铁，8为销轴，9为链条，10为轨道槽，11为支撑架，12为料罐。

具体实施方式

为了使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广。因此本申请不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1～图6，图1为本申请一种具体实施方式所提供的一种斗式提升机的结构示意图；图2为链斗结构的示意图；图3为料斗的剖视图；图4为斗式提升机挖料时的结构示意图；图5为斗式提升机竖直运输物料时的结构示意图；图6为斗式提升机卸料时的结构示意图。

本申请的一种具体实施方式提供了一种链斗结构，包括：箱体3、料斗6、链条9，料斗6固定在链条9上，其中链条9的长度方向上等间距设置多个料斗6，箱体3两侧的外侧壁上设有轨道槽10，料斗6上朝向箱体3外侧的一侧与轨道槽10的两侧面和内槽面紧密贴合，以形成物料的储存仓，链条9用于绕箱体3转动，以带动料斗6从箱体3的下方挖料，然后竖直上升，最后将物料提升至箱体3的顶部并推出。其中由于料斗6与箱体3的外侧紧密贴合，因此料斗6在移动的过程中，会起到刮料作用，以避免物料粘附在箱体3上，而且在卸料时，当料斗高度超过箱体3和轨道槽10的顶端，物料即可被推出，相对于传统料斗只能从其顶部开口卸料而言，可避免物料卡在料斗6内。

其中，料斗6包括左侧板6-1、右侧板6-2、外板6-3和底板6-4，外板6-3的两侧分别与左侧板6-1和右侧板6-2连接，左侧板6-1、右侧板6-2和外板6-3的底部与底板6-4连接，即料斗6的上端和内侧为开口，其中可以通过料斗6的上端挖料，通过料斗6的内侧卸料，相对于现有料斗6通过料斗6的上端进料和出料而言，可有效提高卸料的顺畅性。为了便于维护料斗6，外板6-3与左侧板6-1、右侧板6-2和底板6-4可拆卸连接，当其中一块板磨损之后，可以进行单独更换，而无需更换整个料斗6，进而降低维护成本。为了提高料斗6的强度，左侧板6-1和右侧板6-2的内侧的上端通过连接板6-5固定。

在一些实施例中，如图3所示，箱体3的两侧的外侧壁上分别设有两条竖直设置且相互平行的轨道，两条轨道和箱体3的外侧面形成轨道槽10，料斗6的两侧面分别与两条轨道的内壁紧密贴合，料斗6的底部的一侧与箱体3的外侧面紧密贴合，通过箱体3外侧面上设置的两条轨道，不仅能够对料斗6的运动起到导向作用，还可以避免在输送过程中，物料从料斗6的侧部漏出。

在一些实施例中，如图2和图3所示，料斗6的底部固设有磁铁7，磁铁7紧密贴合在箱体3的外侧壁上，例如可以将磁铁7固定在料斗6的底板上，磁铁7的内侧面吸附在箱体3的外侧壁上，通过磁铁7可以保证料斗6与箱体3接触的紧密贴合性，进而避免物料粘附在箱体3的侧壁上。

进一步地，如图2所示，链斗结构包括两条链条9，两条链条9上设有连接座4，料斗6的上端通过铰接轴6-8与连接座4铰接，料斗6位于两条链条9之间，料斗6的两侧设有扭簧5和支撑座6-7，扭簧5的两端分别压紧在连接座4和支撑座6-7上，通过扭簧5可以将料斗6压紧在箱体3的外侧壁上。

在一些实施例中，如图2所示，料斗6底部的两侧设有调节板，调节板上设有弧形调节孔6-6，链条9上设有穿接在弧形调节孔6-6的销轴8，销轴8可以在弧形调节孔6-6内移动，以调节料斗6的回转半径，从而保证料斗6与箱体3的外侧紧密接触。

本申请的实施例还提供了一种斗式提升机，包括上述任一项实施例所提供的链斗结构，还包括驱动装置1和出料管道2，驱动装置1用于控制链条9绕箱体3转动，出料管道2位于箱体3上端的下方，箱体3固定在支撑架11上，驱动装置1位于箱体3的上方，箱体3的上方设有主动链轮，下方设有被动链轮，链条9分别绕过主动链轮和被动链轮，驱动装置1可以驱动主动链轮转动，以使链条9绕箱体3转动。斗式提升机的有益效果参考上述链斗结构即可，此处不再赘述。

为了便于理解本申请所提供的斗式提升机的工作原理，下面结合附图4、图5和图6进行说明。

如图4所示，开始运行时，物料位于料罐12内，驱动装置1提供动力，以带动链条9转动，再带动料斗6绕箱体3转动，料斗6位于箱体3的底部，此阶段为挖料阶段，此阶段料斗6的运动轨迹为圆弧形，料斗6侧面与轨道槽10的内壁紧密贴合，销轴8在料斗6的调节孔内运动，保证料斗6与箱体3外壁紧密贴合，料斗6挖起物料随着链条9转动。

如图5所示，此阶段为物料运输阶段，料斗6的运动轨迹为直线，料斗6与轨道槽10及箱体3外壁形成密封性较好的储存仓，物料被竖直运输到斗式提升机的顶部。

如图6所示，此阶段为卸料阶段，储存仓中物料的水平高度超过箱体3顶部位置，物料受料斗6的推力落入出料管道2中，出料管道2将物料输送至指定位置。

随后，料斗6空载绕着箱体3转动，到达料罐12则完成一个循环。整个过程中，料斗6紧贴箱体3外壁刮去附着在箱体3上的物料，避免发生堵塞的情况，进而保证物料的运输效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种链斗结构，其特征在于，包括：箱体（3）、料斗（6）、链条（9），所述料斗（6）固定在所述链条（9）上，所述箱体（3）两侧的外侧壁上设有轨道槽（10），所述料斗（6）上朝向所述箱体（3）外侧的一侧与所述轨道槽（10）的两侧面和内槽面紧密贴合，以形成物料的储存仓，所述链条用于绕所述箱体（3）转动，以带动所述料斗（6）从所述箱体（3）的下方挖料，然后竖直上升，当料斗（6）高度超过箱体（3）和轨道槽（10）的顶端，物料即可被推出，所述箱体（3）的两侧的外侧壁上分别设有两条竖直设置且相互平行的轨道，两条所述轨道和所述箱体（3）的外侧面形成所述轨道槽（10），所述料斗（6）的两侧面分别与两条所述轨道的内壁紧密贴合，所述料斗（6）的底部的一侧与所述箱体（3）的外侧面紧密贴合，所述链斗结构包括两条所述链条，两条所述链条（9）上设有连接座（4），所述料斗（6）的两侧设有扭簧（5）和支撑座（6-7），所述料斗（6）的上端通过铰接轴（6-8）与所述连接座（4）铰接，所述扭簧（5）套设在所述铰接轴（6-8）上，所述扭簧（5）的两端分别压紧在所述连接座（4）和所述支撑座（6-7）上，所述扭簧（5）用于将所述料斗（6）压紧在所述箱体（3）的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的链斗结构，其特征在于，所述料斗（6）的底部固设有磁铁（7），所述磁铁（7）的一侧面紧密贴合在所述箱体（3）的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的链斗结构，其特征在于，所述料斗（6）底部的两侧设有调节板，所述调节板上设有弧形调节孔（6-6），所述链条（9）上设有穿接在所述弧形调节孔（6-6）的销轴（8），所述销轴（8）可以在所述弧形调节孔（6-6）内移动，以调节所述料斗（6）的回转半径。

4.根据权利要求1至3任一项所述的链斗结构，其特征在于，所述料斗（6）包括左侧板（6-1）、右侧板（6-2）、外板（6-3）和底板（6-4），所述外板（6-3）的两侧分别与所述左侧板（6-1）和所述右侧板（6-2）连接，所述左侧板（6-1）、所述右侧板（6-2）和所述外板（6-3）的底部与所述底板（6-4）连接。

5.根据权利要求4所述的链斗结构，其特征在于，所述外板（6-3）与所述左侧板（6-1）、所述右侧板（6-2）和所述底板（6-4）可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的链斗结构，其特征在于，所述左侧板（6-1）和所述右侧板（6-2）的内侧的上端通过连接板（6-5）固定。

7.一种斗式提升机，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的链斗结构，还包括驱动装置（1）和出料管道（2），所述驱动装置（1）用于控制所述链条（9）绕所述箱体（3）转动，所述出料管道（2）位于所述箱体（3）上端的下方。