CN206939657U - 一种新型立式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种新型立式提升机，包括机壳、进料装置、链轮、卸料斗，所述链轮通过传动轴固定在机壳上，所述链轮包括主动链轮和被动链轮，所述主动链轮和被动链轮通过提升传动链连接在一起，所述提升传动链上间隔设有畚斗；所述进料装置设在机壳下端，所述卸料斗设于机壳内部上端的中心位置，用于接收畚斗上的物料并从机壳上部中间位置出料。本实用新型可以用于输送高温液体或输送液体中含有固体的物料，不仅可以保持物料完好的形状，而且由于进料与出料是一个传动控制、便于控制物料卸货产量。

Description

一种新型立式提升机

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械，具体涉及一种新型立式提升机。

背景技术

立式提升机在建材工业各厂矿中被广泛应用于垂直输送块状、粒状和粉状物料，如熟料、水泥、矿渣、粉碎煤、粉碎后的石灰石和石膏等，却没有用于输送液体或液体中含有固体物料的提升机。目前，用于输送粉料或固体物料的立式提升机都是侧向进、出料，调节装置设在底部，若将该类提升机用于输送液体中含有固体的物料，由于畚斗是沿着圆弧的切线运动，液体在上升转弯过程中就已经流出，提升的效率极低；而且调节装置设在底部容易泄漏，导致积存物料造成大量损失。现有设备用于输送液体一般是用泵类，但泵类对液体中含固体量的多少、固体形状的大小都有严格的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以用于输送液体中含有固体物料的新型立式提升机，物料可以得到完好保存，且卸货方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型立式提升机，包括机壳、进料装置、链轮、卸料斗，所述链轮通过传动轴固定在机壳上，所述链轮包括主动链轮和被动链轮，所述主动链轮和被动链轮通过提升传动链连接在一起，所述提升传动链上间隔设有畚斗；所述进料装置设在机壳下端，所述卸料斗设于机壳内部上端的中心位置，用于接收畚斗上的物料并从机壳上部中间位置出料。

优选的，所述传动轴包括用于固定主动链轮的主动传动轴和用于固定被动链轮的被动传动轴，所述主动传动轴的左右两端分别通过轴承固定在机壳上部，所述被动传动轴的一端通过轴承固定在机壳下部左侧，另一端通过轴承固定在进料装置的尾端。

优选的，所述提升传动链的左右两边均设有畚斗，每一左侧畚斗和右侧畚斗为一组，所述左侧畚斗和所述右侧畚斗的内侧尾部用角铁加固联接，所述左侧畚斗和所述右侧畚斗分别通过焊接固定在提升传动链的两边；所述畚斗形状为挖斗型，其底部为圆弧设置。

优选的，所述畚斗底部左圆弧对应的倒角为40°，所述畚斗底部右圆弧对应的倒角为35°。

优选的，所述主动传动轴左右两端的轴承分别通过链轮调节装置固定机壳上部；所述链轮调节装置通过螺丝固定在机壳外部，所述链轮调节装置的中心设有轴承座，所述主动传动轴和被动传动轴分别通过轴承安装在轴承座上，然后通过轴承封闭板和密封板架密封。

优选的，所述进料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的末端与机壳的进料入口相连，所述螺旋输送机的传动轴与被动传动轴为同一根轴。

优选的，所述主动链轮的齿数比主动链轮的齿数要多出若干个。

优选的，所述机壳底板顺着畚斗的运动轨迹设有切线孤状的底板。

优选的，所述机壳下部和机壳顶部均设有检查门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型可以用于输送高温液体或输送液体中含有固体的物料，不仅可以保持物料完好的形状，而且由于进料与出料是一个传动控制、便于控制物料卸货产量；主动链轮用多齿的，被动链轮用相对较少齿的，能快速进料、慢速出料，避免了物料的飞溅。

(2)本实用新型将传统立式提升机从提升传动链侧向进出料改为从提升传动链中间进出料，当固液混合物料提升到提升传动链最高处时，固液混合物料直接倒入提升传动链中间的卸料斗，不会产生固、液分离，使固液混合物料得到完好的保存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为链轮调节装置的结构示意图；

图4为畚斗的结构示意图。

附图标识：1机壳；2卸料斗；3机壳底板；4畚斗；41左圆弧；42右圆弧；5链轮调节装置；51轴承座；52轴承封闭板；53密封板架；6主动传动轴；7主动链轮；8检查门；9被动链轮；10提升传动链；11进料入口；12进料装置；13被动传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“上部”、“下部”、“左”、“右”“上方”“下方”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1、图2所示，本实用新型一实施例中的新型立式提升机，包括机壳1、进料装置12、链轮、卸料斗2。链轮包括主动链轮7和被动链轮9，主动链轮7通过主动传动轴6固定在机壳1内，被动链轮9通过被动传动轴13固定在机壳1内，且主动链轮7和被动链轮9通过提升传动链10连接在一起。主动链轮7和被动链轮9主要是用于驱动提升传动链10带动畚斗4上升或下降。该提升传动链10上间隔设有用于装载物料的畚斗4。进料装置12设在机壳1下端，用于将物料输送到机壳底板3上；卸料斗2则设于机壳1内部上端的中心位置，用于接收畚斗4上装载的物料并从机壳1上部中间位置出料。当卸料斗2中的物料积满，在电机的作用下，卸料斗2会自动将物料倒入指定位置。

作为本实用新型更进一步的实施方式，上述实施例中，主动传动轴6的左右两端分别通过轴承固定在机壳1上部。被动传动轴13的一端通过轴承固定在机壳1下部左侧，另一端通过轴承固定在进料装置12的尾端，便于调节进料速度。

结合图1、图4所示，上述实施例中，提升传动链10的左右两边均设有畚斗4，每一左侧畚斗和右侧畚斗为一组(具体参阅图2)，每组畚斗通过内侧尾部用角铁加固联接，左侧畚斗和右侧畚斗分别通过焊接固定在提升传动链10的两边。其中，优选的，畚斗4形状为挖斗型，其底部为圆弧设置，也是便于畚斗4的自动卸货。而且，作为本实用新型更进一步的实施方式，畚斗4底部左圆弧41对应的倒角为40°，畚斗4底部右圆弧42对应的倒角为35°，当畚斗4运输的物料上升到主动链轮7处，并沿着主动链轮7的圆弧继续上升时，由于左圆弧41对应的倒角比右圆弧42对应的倒角大，故盛有固液混合料的畚斗4重心会偏右，在主动链轮7圆弧处运转时，在重力的作用下，畚斗4自动发生旋转，固液混合料自动落入卸料斗2中，完成卸货。

结合图1及图3所示，上述实施例中，主动传动轴6左右两端的轴承分别通过链轮调节装置5固定机壳1上部，用来调节主动链轮7的上下位置，从而来张紧提升传动链10预防脱轨。结合图1、图3所示，链轮调节装置5通过螺丝固定在机壳1外部，当提升传动链10使用时间过长，出现松动时，可以通过调节链轮调节装置5对主动链轮7的位置进行调节，使提升传动链10恢复拉紧状态。该链轮调节装置5的中心设有轴承座51，主动传动轴6和被动传动轴13分别通过轴承安装在轴承座51上，然后通过轴承封闭板52和密封板架53密封，这样可以防止轴承因物料的飞溅使轴承产生堵塞。

参阅图2，作为本实用新型更进一步的实施方式，该进料装置12优选为螺旋输送机，将该螺旋输送机的末端与机壳1的进料入口11相连，螺旋输送机的传动轴与被动传动轴13为一根轴，便于进料的速度受到主动链轮7的控制。如此，螺旋输送机输送物料到机壳底板3的速度和畚斗4上升的速度都受到了主动链轮7的控制，可以实现立式提升机物料输送的完全自动化控制。优选的，所述机壳底板3顺着畚斗4的运动轨迹设有切线孤状的底板，避免物料留存。

上述实施例中，主动链轮7的齿数比被动链轮9的齿数要多出若干个，即主动链轮7的齿数比被动链轮9的齿数相对较少，这样是为了快速的进料，缓慢平稳的提升，避免物料泄漏。结合图1、图2所示，机壳1下部和该机壳1顶部均设有检查门8，用于检查或维修机壳内部。

本实用新型实施例的工作原理及过程如下：当螺旋输送机将物料输送到机壳底板3上时，主动链轮7和被动链轮9带动提升传动链10将提升传动链10上固定的畚斗4上移或下移，当畚斗4下移到机壳底板3时，自动将机壳底板3上的物料装入畚斗4内，由于畚斗4是沿着圆弧的切线运动的，在重力的作用下，当物料上升到转弯过程中就自动流出，倒入卸料斗2中，再从提升传动链10的另一边下移到机壳底板3，一个输送过程完成，等待下次输送。当卸料斗2中的物料积满，在电机的作用下，卸料斗2会自动将物料倒入指定位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型立式提升机，其特征在于，包括机壳、进料装置、链轮、卸料斗，所述链轮通过传动轴固定在机壳上，所述链轮包括主动链轮和被动链轮，所述主动链轮和被动链轮通过提升传动链连接在一起，所述提升传动链上间隔设有畚斗；所述进料装置设在机壳下端，所述卸料斗设于机壳内部上端的中心位置，用于接收畚斗上的物料并从机壳上部中间位置出料。

2.如权利要求1所述新型立式提升机，其特征在于，所述传动轴包括用于固定主动链轮的主动传动轴和用于固定被动链轮的被动传动轴，所述主动传动轴的左右两端分别通过轴承固定在机壳上部，所述被动传动轴的一端通过轴承固定在机壳下部左侧，另一端通过轴承固定在进料装置的尾端。

3.如权利要求1所述新型立式提升机，其特征在于，所述提升传动链的左右两边均设有畚斗，每一左侧畚斗和右侧畚斗为一组，所述左侧畚斗和所述右侧畚斗的内侧尾部用角铁加固联接，所述左侧畚斗和所述右侧畚斗分别通过焊接固定在提升传动链的两边；所述畚斗形状为挖斗型，其底部为圆弧设置。

4.如权利要求3所述新型立式提升机，其特征在于，所述畚斗底部左圆弧对应的倒角为40°，所述畚斗底部右圆弧对应的倒角为35°。

5.如权利要求1～4任一所述新型立式提升机，其特征在于，所述主动传动轴左右两端的轴承分别通过链轮调节装置固定机壳上部；所述链轮调节装置通过螺丝固定在机壳外部，所述链轮调节装置的中心设有轴承座，所述主动传动轴和被动传动轴分别通过轴承安装在轴承座上，然后通过轴承封闭板和密封板架密封。

6.如权利要求5所述新型立式提升机，其特征在于，所述进料装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的末端与机壳的进料入口相连，所述螺旋输送机的传动轴与被动传动轴为同一根轴。

7.如权利要求6所述新型立式提升机，其特征在于，所述机壳底板顺着畚斗的运动轨迹设有切线孤状的底板。

8.如权利要求1所述新型立式提升机，其特征在于，所述主动链轮的齿数比主动链轮的齿数要多出若干个。

9.如权利要求1所述的新型立式提升机，其特征在于，所述机壳下部和机壳顶部均设有检查门。