CN112722703A - 一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了建筑施工技术领域的一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，包括，所述支撑架一侧竖向设置有传送装置；盛装组件，包括水泥桶以及等距设于传送装置上的安装支架；下料倾倒组件，包括与安装支架顶端固定连接的限位框；本发明通过传送装置持续将水泥桶向上输送，当水泥桶内输送至传送装置上部弧形弯角部时，通过传动部件将顶送杆带动球形块与弧形凹槽抵接，使得水泥桶内的水泥被倾倒至装料桶中，且在水泥桶开始倾斜倾倒时，其外壁的推杆与抵接板接触，相互之间产生作用力，带动活动基台同步于水泥桶移动，使得在水泥桶移动时同步完成倾倒作业，不用人为再进行拿取和倾倒，操作简单，降低了劳动强度，提高了施工人员的工作效率。

Description

一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备。
背景技术
砌墙是筑墙，最坚固的筑墙方式是逐块搭砌。筑墙时，大多数业主还是像以前那样选择常规的圬工建筑方法。用这种方式建造的房屋墙壁能起到气温缓冲的作用，从而可以确保室内温度、湿度适中。此外厚重的砖墙也保证了良好的隔音效果。
公开专利号：CN108979174B，名称为一种砌砖时水泥浆传递设备的发明授权专利，该专利中通过通过设置电动绕线轮，使得小工不需要人工将水泥桶递给大工，省时省力，但是在该过程中，大工仍然需要将水泥桶从挂钩上取下，且从挂钩上取下的过程并没有直接从小工手上递接更加方便，大工需要将水泥浆使用后再挂回挂钩上，反而增加了大工的劳动强度，降低了工作的效率，为此，我们提出一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，包括，
支撑架，所述支撑架一侧竖向设置有传送装置；
盛装组件，包括水泥桶以及等距设于传送装置上的安装支架，所述水泥桶顶端固定连接有凸沿板，所述凸沿板通过旋转轴与安装支架可转动连接；
下料倾倒组件，包括与安装支架顶端固定连接的限位框，所述限位框上方设有活动基台，所述活动基台顶部设有装料桶。
进一步地，所述水泥桶底面一侧边角处开设有弧形凹槽，且所述水泥桶表面对称设有推杆，所述推杆水平设置，所述水泥桶右侧壁呈向外延伸的斜面结构。
进一步地，所述活动基台通过弹性复位结构与限位框连接，所述弹性复位结构包括固定于限位框顶面的导向框，所述导向框内设有与活动基台底面固定连接的复位滑块，且所述导向框内设有与复位滑块连接的复位弹簧。
进一步地，所述活动基台朝向传送装置的表面设有抵接板，所述抵接板表面开设有弧形部，所述推杆端部与弧形部在竖向纵平面上局部重合。
进一步地，所述活动基台内腔开设有空腔，所述空腔内设有扇形板，所述扇形板上活动设有杆筒，所述杆筒内活动插接有顶送杆，所述扇形板表面设有与杆筒表面固定连接的弹性伸缩板，所述顶送杆倾斜向上贯穿活动基台设置，且所述顶送杆端部固定连接有与弧形凹槽适配的球形块，所述球形块的初始位置与移动至传动装置上部弧形转接处水泥桶上底部的弧形凹槽对应。
进一步地，所述杆筒上开设有贯穿口，且所述杆筒一侧设有传动组件，所述传动组件包括传动箱，所述传动箱内设有于贯穿口处设置的推送齿轮，所述推送齿轮与顶送杆表面啮合传动连接，且所述推送齿轮上倾斜活动啮合连接有抽送齿条，所述抽送齿条尾端固定连接活动杆，所述活动杆活动插接于传动箱表面设置的凸板上，且所述活动杆上套设有限位弹簧。
进一步地，所述活动杆一侧设有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮与活动杆表面啮合传动连接，且所述缺齿齿轮通过步进电机控制转动。
进一步地，所述安装支架左侧底端设有上料组件，所述上料组件包括上料斗，所述上料斗表面设有倾斜向下的导料板，且所述上料斗底端通过下弹性复位结构与安装支架连接，且所述上料斗表面设有下抵接板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过传送装置持续将水泥桶向上输送，当水泥桶内输送至传送装置上部弧形弯角部时，通过传动部件将顶送杆带动球形块与弧形凹槽抵接，并持续向外推送，进而将水泥桶随其转动而逐渐增大倾斜角度，使得水泥桶内的水泥被倾倒至装料桶中，且在水泥桶开始倾斜倾倒时，其外壁的推杆与抵接板接触，相互之间产生作用力，带动活动基台同步于水泥桶移动，使得在水泥桶移动时同步完成倾倒作业，不用人为再进行拿取和倾倒，操作简单，降低了劳动强度，提高了施工人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明下料倾倒组件结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明图2中B向结构正视示意图；
图5为本发明上料组件结构示意图。
图中：100、支撑架；101、传送装置；200、盛装组件；201、水泥桶；202、凸沿板；203、安装支架；204、弧形凹槽；205、推杆；300、下料倾倒组件；301、限位框；302、弹性复位结构；3021、导向框；3022、复位滑块；3023、复位弹簧；303、活动基台；304、装料桶；305、抵接板；306、扇形板；307、杆筒；308、顶送杆；309、球形块；310、弹性伸缩板；400、传动组件；401、传动箱；402、推送齿轮；403、抽送齿条；404、活动杆；405、限位弹簧；406、缺齿齿轮；500、上料组件；501、上料斗；502、导料板；503、下抵接板；504、下弹性复位结构。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，包括，支撑架100，支撑架100一侧竖向设置有传送装置101，传送装置101为具有驱动电机的传送带，传送带安装于支架上，为现有技术；盛装组件200，包括水泥桶201以及等距设于传送装置101上的安装支架203，水泥桶201顶端固定连接有凸沿板202，凸沿板202通过旋转轴与安装支架203可转动连接，使得水泥桶201在外力的推送下能够倾斜转动；下料倾倒组件300，包括与安装支架203顶端固定连接的限位框301，限位框301上方设有活动基台303，活动基台303顶部设有装料桶304。
请参阅图1，水泥桶201底面一侧边角处开设有弧形凹槽204，便于与后续的球形块309接触，并通过球形块309的推动使水泥桶201转动，且水泥桶201表面对称设有推杆205，推杆205水平设置，推杆205用于与抵接板305抵接，使得装料桶304能够同步于水泥桶201的移动而移动，实现对水泥桶201内水泥浆的倾倒，水泥桶201右侧壁呈向外延伸的斜面结构。
请参阅图2和图4，活动基台303通过弹性复位结构302与限位框301连接，弹性复位结构302包括固定于限位框301顶面的导向框3021，导向框3021内设有与活动基台303底面固定连接的复位滑块3022，当水泥桶201倾倒后，此时推杆205与抵接板305脱离，进而通过复位滑块3022和复位弹簧3023实现活动基台303的复位，便于后续再次进行倾倒作业，且导向框3021内设有与复位滑块3022连接的复位弹簧3023。
请参阅图2和图3，活动基台303朝向传送装置101的表面设有抵接板305，抵接板305表面开设有弧形部，水泥桶201开始倾斜倾倒时，其外壁的推杆205与抵接板305接触，相互之间产生作用力，带动活动基台303同步于水泥桶201移动，使得在水泥桶201移动时同步完成倾倒作业，推杆205端部与弧形部在竖向纵平面上局部重合。
请参阅图3，活动基台303内腔开设有空腔，空腔内设有扇形板306，扇形板306上活动设有杆筒307，杆筒307内活动插接有顶送杆308，顶送杆308表面开设有与推送齿轮402相适配的齿槽，扇形板306表面设有与杆筒307表面固定连接的弹性伸缩板310，顶送杆308倾斜向上贯穿活动基台303设置，且顶送杆308端部固定连接有与弧形凹槽204适配的球形块309，当水泥桶201内输送至传送装置101上部弧形弯角部时，通过传动组件400将顶送杆308带动球形块309与弧形凹槽204抵接，并持续向外推送，进而将水泥桶201随其转动而逐渐增大倾斜角度，使得水泥桶201内的水泥被倾倒至装料桶304中，球形块309的初始位置与移动至传动装置上部弧形转接处水泥桶201上底部的弧形凹槽204对应。
请参阅图3，杆筒307上开设有贯穿口，且杆筒307一侧设有传动组件400，传动组件400包括传动箱401，传动箱401内设有于贯穿口处设置的推送齿轮402，推送齿轮402与顶送杆308表面啮合传动连接，且推送齿轮402上倾斜活动啮合连接有抽送齿条403，抽送齿条403尾端固定连接活动杆404，活动杆404活动插接于传动箱401表面设置的凸板上，且活动杆404上套设有限位弹簧405。请参阅图3，活动杆404一侧设有缺齿齿轮406，缺齿齿轮406与活动杆404表面啮合传动连接，缺齿齿轮406转动与活动杆404啮合连接驱使其在限位弹簧405的作用下来回移动，同步带动抽送齿条403往复抽动，使得推送齿轮402间歇性的正反转，驱使顶送杆308来回移动，顶送杆308向外推送时，完成对水泥桶201的顶送，使其倾斜倾倒作业，顶送杆308回缩时，传送装置上进行下个水泥桶201的传送，且缺齿齿轮406通过步进电机控制转动。
请参阅图1和图5，安装支架203左侧底端设有上料组件500，上料组件500包括上料斗501，上料斗501表面设有倾斜向下的导料板502，且上料斗501底端通过下弹性复位结构504与安装支架203连接，下弹性复位结构504与弹性复位结构302的结构相同，上料过程与倾倒卸料过程动作相同，且上料斗501表面设有下抵接板503。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，其特征在于：包括，
支撑架(100)，所述支撑架(100)一侧竖向设置有传送装置(101)；
盛装组件(200)，包括水泥桶(201)以及等距设于传送装置(101)上的安装支架(203)，所述水泥桶(201)顶端固定连接有凸沿板(202)，所述凸沿板(202)通过旋转轴与安装支架(203)可转动连接；
下料倾倒组件(300)，包括与安装支架(203)顶端固定连接的限位框(301)，所述限位框(301)上方设有活动基台(303)，所述活动基台(303)顶部设有装料桶(304)。
2.根据权利要求1所述的一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，其特征在于：所述水泥桶(201)底面一侧边角处开设有弧形凹槽(204)，且所述水泥桶(201)表面对称设有推杆(205)，所述推杆(205)水平设置，所述水泥桶(201)右侧壁呈向外延伸的斜面结构。
3.根据权利要求2所述的一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，其特征在于：所述活动基台(303)通过弹性复位结构(302)与限位框(301)连接，所述弹性复位结构(302)包括固定于限位框(301)顶面的导向框(3021)，所述导向框(3021)内设有与活动基台(303)底面固定连接的复位滑块(3022)，且所述导向框(3021)内设有与复位滑块(3022)连接的复位弹簧(3023)。
4.根据权利要求3所述的一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，其特征在于：所述活动基台(303)朝向传送装置(101)的表面设有抵接板(305)，所述抵接板(305)表面开设有弧形部，所述推杆(205)端部与弧形部在竖向纵平面上局部重合。
5.根据权利要求4所述的一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，其特征在于：所述活动基台(303)内腔开设有空腔，所述空腔内设有扇形板(306)，所述扇形板(306)上活动设有杆筒(307)，所述杆筒(307)内活动插接有顶送杆(308)，所述扇形板(306)表面设有与杆筒(307)表面固定连接的弹性伸缩板(310)，所述顶送杆(308)倾斜向上贯穿活动基台(303)设置，且所述顶送杆(308)端部固定连接有与弧形凹槽(204)适配的球形块(309)，所述球形块(309)的初始位置与移动至传动装置上部弧形转接处水泥桶(201)上底部的弧形凹槽(204)对应。
6.根据权利要求5所述的一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，其特征在于：所述杆筒(307)上开设有贯穿口，且所述杆筒(307)一侧设有传动组件(400)，所述传动组件(400)包括传动箱(401)，所述传动箱(401)内设有于贯穿口处设置的推送齿轮(402)，所述推送齿轮(402)与顶送杆(308)表面啮合传动连接，且所述推送齿轮(402)上倾斜活动啮合连接有抽送齿条(403)，所述抽送齿条(403)尾端固定连接活动杆(404)，所述活动杆(404)活动插接于传动箱(401)表面设置的凸板上，且所述活动杆(404)上套设有限位弹簧(405)。
7.根据权利要求6所述的一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，其特征在于：所述活动杆(404)一侧设有缺齿齿轮(406)，所述缺齿齿轮(406)与活动杆(404)表面啮合传动连接，且所述缺齿齿轮(406)通过步进电机控制转动。
8.根据权利要求7所述的一种砌砖时水泥浆自动循环倾倒的传递设备，其特征在于：所述安装支架(203)左侧底端设有上料组件(500)，所述上料组件(500)包括上料斗(501)，所述上料斗(501)表面设有倾斜向下的导料板(502)，且所述上料斗(501)底端通过下弹性复位结构(504)与安装支架(203)连接，且所述上料斗(501)表面设有下抵接板(503)。
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