CN103587892A - 一种新型的高温物料的悬挂输送系统 - Google Patents

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王君
陈宁
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Abstract

本发明涉及一种新型的高温物料的悬挂输送系统，系统包括架空环形轨道1、架空环形轨道支架2、牵引链条3、滑架4、吊具5、驱动装置6、张紧装置7、还原渣渣箱8、还原渣存储槽9、渣箱倾倒装置10、电气控制系统11组成。本发明的优势主要体现在：悬挂输送系统运行平稳、可靠；使得还原渣出渣后的输送实现机械化、自动化。

Description

一种新型的高温物料的悬挂输送系统
技术领域
本发明涉及一种新型的高温物料的悬挂输送系统，属于输送系统技术领域。
背景技术
目前金属镁冶炼生产在我国主要生产方法为硅热法半连续练镁，炉体采用蓄热式还原炉，炉体出渣全部采用渣箱接运800℃-900℃高温还原渣，箱满后再由叉车叉运到还原渣渣场。在实际生产中，常常出现由于叉车操作人员不能及时到位，而影响还原渣出炉的时间；同时由于叉车装载着高温渣箱往返作业，常发生高温还原渣飞溅出来灼伤现场操作工人的安全事故。
发明内容
本发明的目的在于克服以上弊端，提供一种能够自动、安全、及时清运高温还原渣的输送系统。为实现上述发明目的是通过以下技术方案实现的：本发明涉及一种新型的高温物料的悬挂输送系统，系统包括架空环形轨道1、架空环形轨道支架2、牵引链条3、滑架4、吊具5、驱动装置6、张紧装置7、还原渣渣箱8、还原渣存储槽9、渣箱倾倒装置10、电气控制系统11组成，其特征在于一种新型的高温物料的悬挂输送系统的吊具5在架空环形轨道1上运行，系统在电气自动控制系统11的控制下运行。所述的架空环形轨道支架2是安装在地面的或者是吊挂的。所述的还原渣渣箱8是钢结构的，具有与吊具5配合的吊钩。所述的还原渣存储槽9是还原渣存储的水泥结构储槽或钢结构存储槽。所述的渣箱倾倒装置10是安装在还原渣存储槽9不同位置处的翻转装置。所述的电气控制系统11具有现场面板操作和全自动控制功能。
本发明的优势主要体现在：
1、悬挂输送系统运行平稳、可靠；
2、使得还原渣出渣后的输送实现机械化、自动化。
附图说明图1是一种新型的高温物料的悬挂输送系统主视图结构图：
1-架空环形轨道  2-架空环形轨道支架  3-牵引链条  4-滑架  5-吊具6-驱动装置7-张紧装置  8-还原渣渣箱  9-还原渣存储槽  10-渣箱倾倒装置  11-电气控制系统。
具体实施方式说明
下面结合图1讲述实施例：
实施例1一种新型的高温物料的悬挂输送系统组成及各部件的作用：
系统包括架空环形轨道1、架空环形轨道支架2、牵引链条3、滑架4、吊具5、驱动装置6、张紧装置7、还原渣渣箱8、还原渣存储槽9、渣箱倾倒装置10、电气控制系统11组成，吊具5在架空环形轨道1上运行，系统在电气自动控制系统11的控制下运行。架空环形轨道支架2是安装在地面的或者是吊挂的。张紧装置7用于调节牵引链条3的松紧程度。还原渣渣箱8是钢结构的，具有与吊具5配合的吊钩。还原渣存储槽9是还原渣存储的水泥结构储槽或钢结构存储槽。渣箱倾倒装置10是安装在还原渣存储槽9不同位置处的翻转装置。电气控制系统11具有现场面板操作和全自动控制功能。
实施例2一种新型的高温物料的悬挂输送系统的工作过程：
还原炉的高温还原渣落入还原渣渣箱8后，现场操作人员可以通过面板操作或遥控器控制吊具5的运行，吊具5由牵引链条3牵引，在驱动装置6的驱动下沿滑架4运行。吊具5将还原渣渣箱8吊运到达还原渣存储槽9的可卸载倾倒还原渣的位置后，即由渣箱倾倒装置10动作控制将还原渣渣箱8中的高温还原渣倾倒入还原渣存储槽9中，然后再复位还原渣渣箱8，吊具5吊运还原渣渣箱8回归到原来的初始位置，并在指定位置落运还原渣渣箱8，完成还原渣输送过程。

Claims (6)

1.本发明涉及一种新型的高温物料的悬挂输送系统，系统包括架空环形轨道1、架空环形轨道支架2、牵引链条3、滑架4、吊具5、驱动装置6、张紧装置7、还原渣渣箱8、还原渣存储槽9、渣箱倾倒装置10、电气控制系统11组成，其特征在于一种新型的高温物料的悬挂输送系统的吊具5在架空环形轨道1上运行，系统在电气自动控制系统11的控制下运行。
2.根据权利要求1所述的一种新型的高温物料的悬挂输送系统，其特征在于所述的架空环形轨道支架2是安装在地面的或者是吊挂的。
3.根据权利要求1所述的一种新型的高温物料的悬挂输送系统，其特征在于所述的还原渣渣箱8是钢结构的，具有与吊具5配合的吊钩。
4.根据权利要求1所述的一种新型的高温物料的悬挂输送系统，其特征在于所述的还原渣存储槽9是还原渣存储的水泥结构储槽或钢结构存储槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型的高温物料的悬挂输送系统，其特征在于所述的渣箱倾倒装置10是安装在还原渣存储槽9不同位置处的翻转装置。
6.根据权利要求1所述的一种新型的高温物料的悬挂输送系统，其特征在于所述的电气控制系统11具有现场面板操作和全自动控制功能。
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