CN104325038B - 一种罐体加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种罐体加工装置,包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置,输送带Ⅰ的始端连接罐体切割装置,输送带Ⅰ末端对应罐体裁边装置,输送带Ⅱ的始端连接罐体裁边装置,输送带Ⅱ末端设置于罐体圆边装置右侧。本发明容易操作,需要工人少,工作时间短,提高了工作效率,降低了生产成本。

Description

一种罐体加工装置
技术领域
[0001]本发明属于加工装置技术领域,具体涉及一种罐体加工装置。
背景技术
[0002]罐体加工生产过程中,传统的是罐体手动切割、裁边和圆边,缺点是工作时间长,工作效率低,需要的工作人员比较多,增加工人的劳动程度。
发明内容
[0003]本发明要解决的技术问题是传统的罐体加工生产工作时间长,工作效率低,需要的工作人员比较多,为解决上述问题,本发明提供一种罐体加工装置。
[0004]本发明的目的是以下述方式实现的:
[0005] —种罐体加工装置,包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置,输送带I的始端连接罐体切割装置,输送带I末端对应罐体裁边装置,输送带Π (16)的始端连接罐体裁边装置,输送带Π末端设置于罐体圆边装置右侧。
[0006]所述的罐体切割装置包括底座支架,底座支架包括上支架I和下支架I,液压缸设置于上支架I上,液压缸输出轴的末端设置有切割上模,下支架I上设置有与切割上模对应的切割下模;在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘I,转盘I上设置光电编码器I,光电编码器I与电气盒I相连接,电气盒I的输出端连接气栗,气栗的输出端连接气管I,气管I的末端位于切割上模与切割下模之间,气管I出气口朝向传送带,控制开关I与液压缸电气连接;所述传送带与翻转机构相连接;所述翻转机构为传送带的延长带旋转180°。
[0007]所述的罐体裁边装置包括底座支架,底座支架包括上支架Π和下支架Π,液压缸设置于上支架Π上,液压缸输出轴的末端设置有裁边上模,下支架Π上设置有与裁边上模对应的裁边下模;在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Π,转盘Π上设置光电编码器Π,光电编码器Π与电气盒Π相连接,电气盒Π的输出端连接气栗,气栗的输出端连接气管Π,气管Π的末端位于裁边上模与裁边下模之间,气管Π出气口朝向输送带Π,气管Π末端设置有红外线感应器。
[0008] 所述气管Π为两个。
[0009]所述的罐体圆边装置包括底座支架,底座支架包括上支架m和下支架m,液压缸设置于上支架m上,液压缸输出轴的末端设置有圆边上模,下支架m上设置有与圆边上模对应的圆边下模;在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘m,转盘m上设置光电编码器m,光电编码器m与电气盒m相连接,电气盒m的输出端连接气栗,气栗的输出端连接气管m,气管m的末端位于圆边上模与圆边下模之间,气管m出气口朝向输送带m,控制开关m与液压缸电气连接。
[0010]所述的电气盒1、电气盒π和电气盒m分别固定在罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置的底座支架的架体上。
[0011]所述的控制开关I和控制开关m分别为位于罐体切割装置和罐体圆边装置的底座支架下部的脚踏开关。
[0012]本发明的有益效果:本发明容易操作,需要工人少,工作时间短,提高了工作效率,降低了生产成本。
附图说明
[0013]图1是本发明的结构示意图。
[0014]其中,101是上支架1;102是上支架Π ; 103是上支架ΙΠ ; 201是下支架I; 202是下支架Π ;203是下支架m ;3是切割上模;4是切割下模;501是转盘I ;502是转盘Π ;503是转盘m ;601是光电编码器1;602是光电编码器Π ;603是光电编码器m ;701是气管1;702是气管Π ;703是气管ΙΠ ;8是翻转机构;901是电气盒1;902是电气盒Π ;903是电气盒ΙΠ;10是气栗;11是传送带;12是裁边上模;13是裁边下模;14是红外线感应器;15是输送带I;16是输送带Π ; 17是圆边上模;18是圆边下模;19是输送带ΙΠ ; 2001是控制开关I; 2003是控制开关m。
具体实施方式
[0015]如附图1所示,一种罐体加工装置,包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置,输送带115的始端连接罐体切割装置,输送带115末端对应罐体裁边装置,输送带Π 16的始端连接罐体裁边装置,输送带Π 16末端设置于罐体圆边装置右侧。
[0016]所述的罐体切割装置包括底座支架,底座支架包括上支架IlOl和下支架1201,液压缸设置于上支架IlOl上,液压缸输出轴的末端设置有切割上模3,下支架1201上设置有与切割上模3对应的切割下模4;在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘1501,转盘I501上设置光电编码器1601,光电编码器1601与电气盒1901相连接,电气盒1901的输出端连接气栗10,气栗10的输出端连接气管1701,气管1701的末端位于切割上模3与切割下模4之间,气管1701出气口朝向传送带11,控制开关12001与液压缸电气连接;所述传送带11与翻转机构8相连接;所述翻转机构8为传送带11的延长带旋转180°。
[0017]所述的罐体裁边装置包括底座支架,底座支架包括上支架Π 102和下支架Π 202,液压缸设置于上支架Π 102上,液压缸输出轴的末端设置有裁边上模12,下支架Π 202上设置有与裁边上模12对应的裁边下模13;在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Π502,转盘Π 502上设置光电编码器Π 602,光电编码器Π 602与电气盒Π 902相连接,电气盒Π 902的输出端连接气栗10,气栗10的输出端连接气管Π 702,气管Π 702的末端位于裁边上模12与裁边下模13之间,气管Π 702出气口朝向输送带Π 16,气管Π 702末端设置有红外线感应器14。
[0018] 所述气管Π 702为两个。
[0019]所述的罐体圆边装置包括底座支架,底座支架包括上支架ΙΠ103和下支架ΙΠ203,液压缸设置于上支架ΙΠ103上,液压缸输出轴的末端设置有圆边上模17,下支架ΙΠ203上设置有与圆边上模17对应的圆边下模18;在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘m503,转盘ΙΠ503上设置光电编码器ΙΠ603,光电编码器ΙΠ603与电气盒ΙΠ903相连接,电气盒ΙΠ903的输出端连接气栗10,气栗10的输出端连接气管ΙΠ703,气管ΙΠ703的末端位于圆边上模17与圆边下模18之间,气管ΙΠ703出气口朝向输送带ΙΠ19,控制开关ΙΠ2003与液压缸电气连接。
[0020] 所述的电气盒1901、电气盒Π 902和电气盒ΙΠ903分别固定在罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置的底座支架的架体上。
[0021]所述的控制开关12001和控制开关ΙΠ2003分别为位于罐体切割装置和罐体圆边装置的底座支架下部的脚踏开关。
[0022]本发明的工作过程如下:罐体加工时,首先把铁片放入切割下模4上方,脚踏下控制12001开关,切割上模3下移进行切割,切割完成,转盘1501回到原位,同时光电编码器I601感应到转盘1501位置变化,启动气管1701吹气,切好的罐体被吹走,进入翻转机构8,切割好的罐体被输送带115传送到罐体裁边装置;红外线感应器14感应到上一个罐体未裁好边时,则下一个切割好的罐体会受到阻挡,不能直接进入裁边下模13,裁边时,罐体被送进裁边下模13,裁边上模12下移进行裁边,当罐体被裁好边后,光电编码器Π 602感应到转盘Π 502的位置变化,启动气管Π 702吹气,裁边的罐体被吹到输送带Π 16,罐体被输送带Π 16到圆边装置;输送带Π 16位于下支架ΙΠ203的右部,罐体被人工正放入圆边下模18,踩下控制开关ΙΠ2003,对罐体进行圆边,圆好边后,圆边上模17上升,光电编码器ΙΠ603感应到转盘m 50 3的位置变化,启动气管m 7 03吹气,圆好边的罐体被吹走,进入输送带m 19,罐体被收集。
[0023]本发明容易操作,需要工人少,工作时间短,提高了工作效率,降低了生产成本。
[0024]以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种罐体加工装置,其特征在于:包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置,输送带1(15)的始端连接罐体切割装置,输送带1(15)末端对应罐体裁边装置,输送带Π(16)的始端连接罐体裁边装置,输送带Π (16)末端设置于罐体圆边装置右侧;所述的罐体切割装置包括底座支架,底座支架包括上支架I (101)和下支架I (201),液压缸设置于上支架1(101)上,液压缸输出轴的末端设置有切割上模(3),下支架1(201)上设置有与切割上模(3)对应的切割下模(4);在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘I (501 ),转盘I(501)上设置光电编码器1(601),光电编码器1(601)与电气盒1(901)相连接,电气盒1(901)的输出端连接气栗(1 ),气栗(1 )的输出端连接气管1(701),气管1(701)的末端位于切割上模(3)与切割下模(4)之间,气管1(701)出气口朝向传送带(11),控制开关1(2001)与液压缸电气连接;所述传送带(11)与翻转机构(8 )相连接;所述翻转机构(8 )为传送带(11)的延长带旋转180°。
2.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置,其特征在于:所述的罐体裁边装置包括底座支架,底座支架包括上支架Π (102)和下支架Π (202),液压缸设置于上支架Π (102)上,液压缸输出轴的末端设置有裁边上模(12),下支架Π (202)上设置有与裁边上模(12)对应的裁边下模(13);在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Π (502),转盘Π (502)上设置光电编码器Π (602),光电编码器Π (602)与电气盒Π (902)相连接,电气盒Π (902)的输出端连接气栗(10),气栗(10)的输出端连接气管Π (702),气管Π (702)的末端位于裁边上模(12)与裁边下模(13)之间,气管Π (702)出气口朝向输送带Π( 16),气管Π (702)末端设置有红外线感应器(14)。
3.根据权利要求2所述的一种罐体加工装置,其特征在于:所述气管Π (702 )为两个。
4.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置,其特征在于:所述的罐体圆边装置包括底座支架,底座支架包括上支架m(103)和下支架m(203),液压缸设置于上支架ΠΚ103)上,液压缸输出轴的末端设置有圆边上模(17),下支架m (203)上设置有与圆边上模(17)对应的圆边下模(18);在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘ΠΚ503),转盘ΠΚ503)上设置光电编码器ΙΠ(603),光电编码器ΙΠ(603)与电气盒ΠΚ903)相连接,电气盒ΠΚ903)的输出端连接气栗(1 ),气栗(10 )的输出端连接气管m (703 ),气管m (703 )的末端位于圆边上模(17)与圆边下模(18)之间,气管m (703)出气口朝向输送带m( 19),控制开关m(2003)与液压缸电气连接。
5.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置,其特征在于:所述的电气盒1(901)固定在罐体切割装置的底座支架的架体上。
6.根据权利要求2所述的一种罐体加工装置,其特征在于:所述的电气盒Π (902)固定在罐体裁边装置的底座支架的架体上。
7.根据权利要求4所述的一种罐体加工装置,其特征在于:所述的电气盒ΠΚ903)固定在罐体圆边装置的底座支架的架体上。
8.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置,其特征在于:所述的控制开关1(2001)为位于罐体切割装置的底座支架下部的脚踏开关。
9.根据权利要求4所述的一种罐体加工装置,其特征在于:所述的控制开关ΠΚ2003)为位于罐体圆边装置的底座支架下部的脚踏开关。
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