CN104325038B - 一种罐体加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种罐体加工装置，包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置，输送带Ⅰ的始端连接罐体切割装置，输送带Ⅰ末端对应罐体裁边装置，输送带Ⅱ的始端连接罐体裁边装置，输送带Ⅱ末端设置于罐体圆边装置右侧。本发明容易操作，需要工人少，工作时间短，提高了工作效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于加工装置技术领域，具体涉及一种罐体加工装置。
背景技术
罐体加工生产过程中，传统的是罐体手动切割、裁边和圆边，缺点是工作时间长，工作效率低，需要的工作人员比较多，增加工人的劳动程度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是传统的罐体加工生产工作时间长，工作效率低，需要的工作人员比较多，为解决上述问题，本发明提供一种罐体加工装置。
本发明的目的是以下述方式实现的：
一种罐体加工装置，包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置，输送带Ⅰ的始端连接罐体切割装置，输送带Ⅰ末端对应罐体裁边装置，输送带Ⅱ（16）的始端连接罐体裁边装置，输送带Ⅱ末端设置于罐体圆边装置右侧。
所述的罐体切割装置包括底座支架，底座支架包括上支架Ⅰ和下支架Ⅰ，液压缸设置于上支架Ⅰ上，液压缸输出轴的末端设置有切割上模，下支架Ⅰ上设置有与切割上模对应的切割下模；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Ⅰ，转盘Ⅰ上设置光电编码器Ⅰ，光电编码器Ⅰ与电气盒Ⅰ相连接，电气盒Ⅰ的输出端连接气泵，气泵的输出端连接气管Ⅰ，气管Ⅰ的末端位于切割上模与切割下模之间，气管Ⅰ出气口朝向传送带，控制开关Ⅰ与液压缸电气连接；所述传送带与翻转机构相连接；所述翻转机构为传送带的延长带旋转180°。
所述的罐体裁边装置包括底座支架，底座支架包括上支架Ⅱ和下支架Ⅱ，液压缸设置于上支架Ⅱ上，液压缸输出轴的末端设置有裁边上模，下支架Ⅱ上设置有与裁边上模对应的裁边下模；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Ⅱ，转盘Ⅱ上设置光电编码器Ⅱ，光电编码器Ⅱ与电气盒Ⅱ相连接，电气盒Ⅱ的输出端连接气泵，气泵的输出端连接气管Ⅱ，气管Ⅱ的末端位于裁边上模与裁边下模之间，气管Ⅱ出气口朝向输送带Ⅱ，气管Ⅱ末端设置有红外线感应器。
所述气管Ⅱ为两个。
所述的罐体圆边装置包括底座支架，底座支架包括上支架Ⅲ和下支架Ⅲ，液压缸设置于上支架Ⅲ上，液压缸输出轴的末端设置有圆边上模，下支架Ⅲ上设置有与圆边上模对应的圆边下模；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Ⅲ，转盘Ⅲ上设置光电编码器Ⅲ，光电编码器Ⅲ与电气盒Ⅲ相连接，电气盒Ⅲ的输出端连接气泵，气泵的输出端连接气管Ⅲ，气管Ⅲ的末端位于圆边上模与圆边下模之间，气管Ⅲ出气口朝向输送带Ⅲ，控制开关Ⅲ与液压缸电气连接。
所述的电气盒Ⅰ、电气盒Ⅱ和电气盒Ⅲ分别固定在罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置的底座支架的架体上。
所述的控制开关Ⅰ和控制开关Ⅲ分别为位于罐体切割装置和罐体圆边装置的底座支架下部的脚踏开关。
本发明的有益效果：本发明容易操作，需要工人少，工作时间短，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中，101是上支架Ⅰ；102是上支架Ⅱ ；103是上支架Ⅲ ；201是下支架Ⅰ；202是下支架Ⅱ ；203是下支架Ⅲ ；3是切割上模；4是切割下模；501是转盘Ⅰ；502是转盘Ⅱ ；503是转盘Ⅲ ；601是光电编码器Ⅰ；602是光电编码器Ⅱ ；603是光电编码器Ⅲ ；701是气管Ⅰ；702是气管Ⅱ ；703是气管Ⅲ ；8是翻转机构；901是电气盒Ⅰ；902是电气盒Ⅱ ；903是电气盒Ⅲ ；10是气泵；11是传送带；12是裁边上模；13是裁边下模；14是红外线感应器；15是输送带Ⅰ；16是输送带Ⅱ；17是圆边上模；18是圆边下模；19是输送带Ⅲ；2001是控制开关Ⅰ；2003是控制开关Ⅲ。
具体实施方式
如附图1所示，一种罐体加工装置，包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置，输送带Ⅰ15的始端连接罐体切割装置，输送带Ⅰ15末端对应罐体裁边装置，输送带Ⅱ16的始端连接罐体裁边装置，输送带Ⅱ16末端设置于罐体圆边装置右侧。
所述的罐体切割装置包括底座支架，底座支架包括上支架Ⅰ101和下支架Ⅰ201，液压缸设置于上支架Ⅰ101上，液压缸输出轴的末端设置有切割上模3，下支架Ⅰ201上设置有与切割上模3对应的切割下模4；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Ⅰ501，转盘Ⅰ501上设置光电编码器Ⅰ601，光电编码器Ⅰ601与电气盒Ⅰ901相连接，电气盒Ⅰ901的输出端连接气泵10，气泵10的输出端连接气管Ⅰ701，气管Ⅰ701的末端位于切割上模3与切割下模4之间，气管Ⅰ701出气口朝向传送带11，控制开关Ⅰ2001与液压缸电气连接；所述传送带11与翻转机构8相连接；所述翻转机构8为传送带11的延长带旋转180°。
所述的罐体裁边装置包括底座支架，底座支架包括上支架Ⅱ102和下支架Ⅱ202，液压缸设置于上支架Ⅱ102上，液压缸输出轴的末端设置有裁边上模12，下支架Ⅱ202上设置有与裁边上模12对应的裁边下模13；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Ⅱ502，转盘Ⅱ502上设置光电编码器Ⅱ602，光电编码器Ⅱ602与电气盒Ⅱ902相连接，电气盒Ⅱ902的输出端连接气泵10，气泵10的输出端连接气管Ⅱ702，气管Ⅱ702的末端位于裁边上模12与裁边下模13之间，气管Ⅱ702出气口朝向输送带Ⅱ16，气管Ⅱ702末端设置有红外线感应器14。
所述气管Ⅱ702为两个。
所述的罐体圆边装置包括底座支架，底座支架包括上支架Ⅲ103和下支架Ⅲ203，液压缸设置于上支架Ⅲ103上，液压缸输出轴的末端设置有圆边上模17，下支架Ⅲ203上设置有与圆边上模17对应的圆边下模18；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Ⅲ503，转盘Ⅲ503上设置光电编码器Ⅲ603，光电编码器Ⅲ603与电气盒Ⅲ903相连接，电气盒Ⅲ903的输出端连接气泵10，气泵10的输出端连接气管Ⅲ703，气管Ⅲ703的末端位于圆边上模17与圆边下模18之间，气管Ⅲ703出气口朝向输送带Ⅲ19，控制开关Ⅲ2003与液压缸电气连接。
所述的电气盒Ⅰ901、电气盒Ⅱ902和电气盒Ⅲ903分别固定在罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置的底座支架的架体上。
所述的控制开关Ⅰ2001和控制开关Ⅲ2003分别为位于罐体切割装置和罐体圆边装置的底座支架下部的脚踏开关。
本发明的工作过程如下：罐体加工时，首先把铁片放入切割下模4上方，脚踏下控制Ⅰ2001开关，切割上模3下移进行切割，切割完成，转盘Ⅰ501回到原位，同时光电编码器Ⅰ601感应到转盘Ⅰ501位置变化，启动气管Ⅰ701吹气，切好的罐体被吹走，进入翻转机构8，切割好的罐体被输送带Ⅰ15传送到罐体裁边装置；红外线感应器14感应到上一个罐体未裁好边时，则下一个切割好的罐体会受到阻挡，不能直接进入裁边下模13，裁边时，罐体被送进裁边下模13，裁边上模12下移进行裁边，当罐体被裁好边后，光电编码器Ⅱ602感应到转盘Ⅱ502的位置变化，启动气管Ⅱ702吹气，裁边的罐体被吹到输送带Ⅱ16，罐体被输送带Ⅱ16到圆边装置；输送带Ⅱ16位于下支架Ⅲ203的右部，罐体被人工正放入圆边下模18，踩下控制开关Ⅲ2003，对罐体进行圆边，圆好边后，圆边上模17上升，光电编码器Ⅲ603感应到转盘Ⅲ503的位置变化，启动气管Ⅲ703吹气，圆好边的罐体被吹走，进入输送带Ⅲ19，罐体被收集。
本发明容易操作，需要工人少，工作时间短，提高了工作效率，降低了生产成本。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种罐体加工装置，其特征在于：包括罐体切割装置、罐体裁边装置和罐体圆边装置，输送带Ⅰ（15）的始端连接罐体切割装置，输送带Ⅰ（15）末端对应罐体裁边装置，输送带Ⅱ（16）的始端连接罐体裁边装置，输送带Ⅱ（16）末端设置于罐体圆边装置右侧；所述的罐体切割装置包括底座支架，底座支架包括上支架Ⅰ（101）和下支架Ⅰ（201），液压缸设置于上支架Ⅰ（101）上，液压缸输出轴的末端设置有切割上模（3），下支架Ⅰ（201）上设置有与切割上模（3）对应的切割下模（4）；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Ⅰ（501），转盘Ⅰ（501）上设置光电编码器Ⅰ（601），光电编码器Ⅰ（601）与电气盒Ⅰ（901）相连接，电气盒Ⅰ（901）的输出端连接气泵（10），气泵（10）的输出端连接气管Ⅰ（701），气管Ⅰ（701）的末端位于切割上模（3）与切割下模（4）之间，气管Ⅰ（701）出气口朝向传送带（11），控制开关Ⅰ（2001）与液压缸电气连接；所述传送带（11）与翻转机构（8）相连接；所述翻转机构（8）为传送带（11）的延长带旋转180°。
2.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置，其特征在于：所述的罐体裁边装置包括底座支架，底座支架包括上支架Ⅱ（102）和下支架Ⅱ（202），液压缸设置于上支架Ⅱ（102）上，液压缸输出轴的末端设置有裁边上模（12），下支架Ⅱ（202）上设置有与裁边上模（12）对应的裁边下模（13）；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Ⅱ（502），转盘Ⅱ（502）上设置光电编码器Ⅱ（602），光电编码器Ⅱ（602）与电气盒Ⅱ（902）相连接，电气盒Ⅱ（902）的输出端连接气泵（10），气泵（10）的输出端连接气管Ⅱ（702），气管Ⅱ（702）的末端位于裁边上模（12）与裁边下模（13）之间，气管Ⅱ（702）出气口朝向输送带Ⅱ（16），气管Ⅱ（702）末端设置有红外线感应器（14）。
3.根据权利要求2所述的一种罐体加工装置，其特征在于：所述气管Ⅱ（702）为两个。
4.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置，其特征在于：所述的罐体圆边装置包括底座支架，底座支架包括上支架Ⅲ（103）和下支架Ⅲ（203），液压缸设置于上支架Ⅲ（103）上，液压缸输出轴的末端设置有圆边上模（17），下支架Ⅲ（203）上设置有与圆边上模（17）对应的圆边下模（18）；在所述液压缸的上端通过曲柄连杆机构连接转盘Ⅲ（503），转盘Ⅲ（503）上设置光电编码器Ⅲ（603），光电编码器Ⅲ（603）与电气盒Ⅲ（903）相连接，电气盒Ⅲ（903）的输出端连接气泵（10），气泵（10）的输出端连接气管Ⅲ（703），气管Ⅲ（703）的末端位于圆边上模（17）与圆边下模（18）之间，气管Ⅲ（703）出气口朝向输送带Ⅲ（19），控制开关Ⅲ（2003）与液压缸电气连接。
5.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置，其特征在于：所述的电气盒Ⅰ（901）固定在罐体切割装置的底座支架的架体上。
6. 根据权利要求2所述的一种罐体加工装置，其特征在于：所述的电气盒Ⅱ（902）固定在罐体裁边装置的底座支架的架体上。
7. 根据权利要求4所述的一种罐体加工装置，其特征在于：所述的电气盒Ⅲ（903）固定在罐体圆边装置的底座支架的架体上。
8.根据权利要求1所述的一种罐体加工装置，其特征在于：所述的控制开关Ⅰ（2001）为位于罐体切割装置的底座支架下部的脚踏开关。
9. 根据权利要求4所述的一种罐体加工装置，其特征在于：所述的控制开关Ⅲ（2003）为位于罐体圆边装置的底座支架下部的脚踏开关。
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