CN104319557B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括一绝缘外壳，多个滤波模块位于所述绝缘外壳内。各个滤波模块具有一壳体以及一磁性元件组件，所述磁性元件组件包括缠绕有多条线缆的多个变压器芯体。一插针阵列从所述滤波模块的所述壳体延伸，以用于连接于所述多条线缆。多个尾部自所述滤波模块的壳体延伸，以用于互连于可安装连接器的一电路板。在所述插针和所述尾部之间设置的互连可包括一滤波或其他信号修正电路。还提供了一种具有一改进布图的电路元件，所述连接器能够安装使用于所述电路元件上或其中。

Description

电连接器
本申请是申请日为2010年11月4日、发明名称为“电连接器、多层电路元件以及滤波模块”、申请号201080060887.3的中国专利申请的分案申请。
技术领域
本申请一般涉及一种电路元件布图，尤其涉及一种具有提高性能的电路元件布图。
背景技术
众所周知，在通信工业中，多个模块化插座(modjack)连接器安装于多个印刷电路板(PCB)上。这些连接器经常用于两个电气通信装置间的电连接。随着数据和通信系统的工作频率和数据传输速率的不断增加以及用于传输信息的编码阶数(levels of encoding)的提高，这些连接器的电气特性的重要性在日益提高。尤其是，希望这些模块化插座连接器不会对所传输的信号产生负面影响，并且尽可能地将噪声从系统中去除。
模块化插座在用作以太网连接器时，一般从一个电气装置接收一输入信号，然后将一相应的输出信号传送到与其连接的一第二装置。当信号经由所述第一装置到达所述第二装置时，可以使用磁性电路来提供所述信号的调节(conditioning)和隔离，并且这种电路典型地采用诸如一变压器和一扼流器之类的元件。所述变压器通常在形状上为环形(toroid)并包括耦合在一起且缠绕在一环状体上的初级线圈和次级线圈，以在所述初级线圈和所述次级线圈之间提供一磁性耦合且同时确保电隔离。扼流器也经常用来滤除不需要的噪声(例如共模噪声)，且所述扼流器可以是在差分信号的应用中使用的环形铁氧体。在商业上具有这种磁性电路的模块化插座典型地称为磁性插座。
在一些情况下，来自一个变压器及扼流器子组件的线缆可能影响相邻子组件的性能。随着系统数据传输速率增加，系统对多个端口之间甚至一端口内的多通道之间的串扰越来越敏感。在一个数据传输速率(例如1Gbps)下工作在一预定范围电气容错率内的磁性组件可能在一更高的数据传输速率(例如10Gbps)下超出所述容错率或不能工作。为允许相应地增加通过该系统的信号的数据传输速率，因此需要改进磁性插座的通道间的隔离。随着系统速度和数据传输速率增加，通道间的串扰和电磁辐射及干扰会影响通道(以及整个系统)的性能。因此，希望改进通道间的屏蔽和隔离并简化所述磁性插座的制造过程。
发明内容
一种电连接器，包括一绝缘外壳，所述绝缘外壳具有一对接面和一模块容纳面。所述对接面包括多个开口，每个开口设置成沿一对接方向容纳一对接连接器容纳于其内。所述模块容纳面设置成用于容纳多个滤波模块。每个滤波模块具有一壳体、一磁性元件组件、以及多个导电接触件。所述磁性元件组件包括一第一变压器芯体、一第二变压器芯体、一第三变压器芯体和一第四变压器芯体，每个变压器芯体具有缠绕在其上的多条线缆以限定各自相应的所述第一变压器、所述第二变压器、所述第三变压器和所述第四变压器。每个变压器的所述多条线缆中的两条线缆限定一第一信号导体和一第二信号导体，而每个变压器的所述多条线缆中的两条线缆电连接并限定该变压器的一中心抽头。所述壳体包括自其下表面延伸的一第一组导电插针，所述第一组导电插针设置成互连于一电路板，所述电连接器能够安装于所述电路板。所述第一组导电插针以平行错位的一第一排和一第二排布置，以限定一交错插针阵列。每个变压器的第一信号导体和第二信号导体连接于所述错位的第一排和第二排中的插针。第一变压器的中心抽头电连接于所述第一排中的一预定插针，第二变压器的中心抽头电连接于所述第二排中的一预定插针，第三变压器的中心抽头电连接于所述第一排的一预定插针，以及第四变压器的中心抽头电连接于所述第二排的一预定插针。还可提供一种具有一改进布图的电路元件，这种连接器可安装在所述电路元件上。
一种电连接器，可包括一绝缘外壳，所述绝缘外壳具有一对接面和一模块容纳面。所述对接面包括多个开口，每个开口设置成沿一对接方向容纳一对接连接器。所述模块容纳面设置成用于容纳多个滤波模块。每个滤波模块具有一壳体和一磁性元件组件。所述磁性元件组件包括多个变压器芯体，每个变压器芯体具有缠绕于其上的多条线缆，以限定一个变压器。每个变压器的多条线缆中的两条线缆限定一第一信号导体及一第二信号导体，而所述多条线缆中的两条线缆电连接并限定所述变压器的一中心抽头。所述壳体包括一第一组导电插针，其从所述壳体的一表面延伸且布置成一线性阵列，并限定一第一导电插针、一第二导电插针和一第三导电插针的一重复图案。每个变压器的第一信号导体连接于所述第一导电插针之一，每个变压器的第二信号导体连接于所述第二导电插针之一，以及每个变压器的中心抽头连接于所述第三导电插针之一。
一种电连接器，可包括一绝缘外壳，所述绝缘外壳具有一对接面和一模块容纳面。所述对接面包括多个开口，每个开口设置成沿一对接方向容纳一对接连接器。所述模块容纳面设置成用于容纳多个滤波模块。每个滤波模块具有一壳体、一磁性元件组件、多个导电接触件、以及一模块电路板。所述磁性元件组件包括至少一个变压器芯体，该变压器芯体具有缠绕在其上的多条线缆，以限定一变压器。所述多条线缆中的部分线缆电连接所述导电接触件，而且每个导电接触件的一部分延伸到所述多个开口的一个开口中，以用于接合对接连接器的接触件。所述壳体包括一第一组导电插针和一第二组导电插针，所述第一组导电插针机械和电连接于所述磁性元件组件的所述多条线缆，以及所述第二组插针设置成互连于可安装电连接器的一电路板。所述模块电路板包括多个电路元件，所述多个电路元件电连接并对在第一插针中的预定插针和第二插针中的预定插针之间通过的信号进行修正。
附图说明
当结合附图一起考虑时，更能全面地认识并同样能更好地理解本发明的各种其它目的、特征以及带来的优点，在整个附图中，类似的附图标记表示相同或相似的部件，在附图中:
图1是一多端口磁性插座组件的一正视立体图；
图2是图1中的磁性插座组件的一部分分解的后部立体图，该磁性插座组件具有处于各个不同插入在外壳内的阶段的内部的子组件模块和模块间屏蔽，同时为了清楚起见去掉外屏蔽；
图3是图2中的多个内部的子组件模块其中之一的一立体图；
图4是图3中的内部的子组件模块的一立体图，同时为了清楚起见去除了绕组；
图5是图3的内部的子组件模块的底部的立体图；
图6是图3的内部的子组件模块的一仰视图；
图7是与图5类似的一立体图，但是下电路板与组件分离开；
图8是内部的子组件模块的壳体组件的元件的一立体图，同时为了清楚起见，去除了变压器及扼流器组件的绕组且仅某些插针安装在壳体上；
图9是图8的壳体组件的一侧视图，同时带有所示出的绕组；
图10是内部的子组件模块的下电路板的一立体图；
图11是沿图10的线11-11作出的下电路板的部分立体图；
图12是内部的子组件模块的下电路板的示意图，同时为了清楚起见去除了某些孔和插针；
图13是绞线的一侧向正视图，其可用于所公开的实施例的变压器和噪声降低构件；
图14是可用在所公开的实施例中的一变压器及扼流器组件的侧向正视图；
图15是内部的子组件模块的上电路板的多个导电层的一分解立体图。
具体实施方式
以下说明旨在向本领域技术人员传达示范性实施例的操作。应认识到的是，这些说明是旨在帮助读者理解而非限制本发明。正因如此，对一特征或方面(aspect)的提及旨在说明一实施例的一特征或一方面，而非暗示每个实施例必须具有所描述的特性。而且，应注意的是，所给出的详细说明示出了多个特征。虽然某些特征己组合在一起以说明潜在的系统设计，然而那些特征也可用于未明确公开的其他组合。因此，除非另有说明，所述的多个组合并非用于限制。
图1示出一个多输入、磁性的、堆叠式的插座30的前侧，插座30具有一外壳32，外壳32由诸如合成树脂(例如，PBT)的绝缘材料制成，且插座30包括多个前侧开口或端口33，所述多个前侧开口或端口33设置成多个竖直对齐对33'，且各个端口33设置为容纳一以太网或RJ-45式插头(未示出)。依据以太网标准，各端口33具有八个端子，所述八个端子耦接成多个差分对，其中第一端子和第二端子形成第一对，第三端子和第六端子形成另一对，第四端子和第五端子形成再一对，而第七端子和第八端子形成最后一对。磁性插座30设置成安装于一电路板100上。一金属或其它导电屏蔽组件50环绕在磁性插座30的外壳32周围，以用于射频(RF)和电磁干扰(EMI)屏蔽的目的，也用于提供一接地参考(ground reference)。
应当注意的是，在本说明书中，用于解释所公开的实施例的每个部件的结构和运动的例如上、下、左、右、前、后等的方向表示并非是绝对的，而是相对的。这些表示在所公开的实施例的每一部件处在如图所示的位置时是适当的。然而，如果所公开的实施例的参考位置或参考构架发生变化，这些表示将根据所公开的实施例的参考位置或参考构架的变化而变化。
除了与端口33对齐的多个开口以及外壳32的底表面或下表面外，屏蔽组件50完全封闭外壳32且包括一前屏蔽构件52和一后屏蔽构件53。附加的屏蔽构件54相邻布置且大致环绕在所述多个端口33周围，以完全构成屏蔽组件50。可连接的前、后屏蔽构件形成有多个互锁片55以及多个开口56，用于在屏蔽组件50放置到磁性插座外壳32四周的位置中时接合各元件及确保各元件固定在一起。各个屏蔽构件52、53分别包括多个接地腿57、58，所述多个接地腿57、58在安装到电路板100上时分别伸进到电路板100上的多个接地通孔102中。
如图2所示，磁性插座外壳32的后部包括大的一开口或插口(receptacle)34，插口34具有位于其内的三个均匀间隔开的金属模块间屏蔽60，以限定出四个子组件模块容纳腔35。各个容纳腔35的尺寸和形状设置成容纳一个内部的子组件模块70。虽然示出三个模块间屏蔽60，但是也可以使用不同数目的屏蔽来限定不同数目的容纳腔。更具体而言，为在各个内部的子组件模块70间提供竖直电绝缘或屏蔽，使用比所想要的内部的子组件模块数目少一个的屏蔽。所示模块间屏蔽60由一金属片材冲压形成，但也可由其它导电材料例如模铸金属或镀塑材料形成。
参考图3-图8，各个内部的子组件模块70包括一构件壳体75，构件壳体75将变压器电路和滤波器件容纳于其内。一上电路板74安装在大致邻近于构件壳体75的一上表面，并包括与其电性和机械连接的上接触件组件76和下接触件组件77。一下电路板78大致邻近于构件壳体75的一下表面安装。上电路板74包括电阻、电容、以及其它与位于构件壳体75中的变压器和扼流器相关联的器件。
子组件模块70包括上接触件组件76和下接触件组件77，用于提供叠置插座或双插座的功能。上接触件组件76安装于上电路板74的上表面并提供物理和电气接口，上接触件组件76包括向上延伸的多个接触端子79，所述多个接触端子79用于连接插入到上排端口中的端口33内的一以太网插头。下接触件组件77安装于上电路板74的下表面并包括向下延伸的多个导电接触端子81，所述多个导电接触端子81用于连接插入到下排端口的端口33内的一以太网插头。上接触件组件76通过引线电连接于上电路板74，所述引线锡焊于(soldering)或通过诸如焊接(welding)或导电粘接之类的其它方式电连接于一排电路板焊盘82，所述电路板焊盘82沿着大体邻近构件壳体75的前缘的上电路板74的顶面设置。下接触件组件77类似地安装于上电路板74的下表面，并连接于类似的在上电路板74的下表面上的第二排电路板焊盘83。
参照图4，构件壳体75是具有一左半壳体75a和一右半壳体75b的一两片式组件，其中一个用于固持每对竖直对齐端口的上端口的磁性元件120a，另一个用于固持每对竖直对齐端口的下端口的磁性元件120b。左半边壳体75a、右半边壳体75b由诸如LCP之类的合成树脂或其它类似材料形成并且二者可在物理结构上相同，以用于降低制造成本和简化组装。一扣合(latch)突起84自每个半壳体的左侧壁(如图4所示)延伸。一扣合凹部85位于每个半壳体的右侧壁并且将扣合突起84锁定容纳于其内。
各个半壳体75a、75b形成有一个大的盒形插口或开口86，插口86将滤波磁性元件120容纳于其内。两个半壳体75a、75b的插口86面向相反方向，以及内部的细长形的一屏蔽元件190位于两个半壳体75a、75b之间，以电隔离所述两个插口86。各个面向细长屏蔽元件190的半壳体75a、75b的表面包括一突起87以及类似大小的一插孔(socket)88，该插孔88设置成使得在两个半壳体75a、75b组装在一起时各个半壳体的突起87可插入到另一半壳体的插孔88中。细长屏蔽元件190包括一对与突起87和插孔88对齐的孔192，从而在组装半壳体75a、75b和屏蔽元件190时，各个突起87将延伸穿过相应的孔192并进入它的插孔88中，以将屏蔽元件190相对于两个半壳体75a、75b固定就位。
在变压器及扼流器组件121插入到插口86中且多条线缆焊接于插针92、93之后，将用于吸收振动的、绝缘的一泡沫插件94插入到每个插口86中并处于变压器及扼流器组件121上方，以将它们固定就位。一绝缘盖95固定于每个半壳体75a、75b上，以封住插口86并将泡沫插件94固定在其内并提供插针93和相邻的模块间屏蔽60之间的绝缘或屏蔽。
如图5-图7最佳所示的，一第一组导电插针或尾部(tail)91从各个半壳体75a、75b的下表面延伸出并设置成插入穿过下电路板78中的多个孔78a、并焊接于所述多个孔78a。插针91的长度足以延伸穿过下电路板78，并且插针91设置为随后插入到电路板100中的多个孔(未示出)并焊接于所述多个孔。更短的一第二组插针92也从各个半壳体75a、75b的下表面延伸出并延伸到下电路板78的多个孔78b中，且随后焊接于下电路板78的多个孔78b中。一第三组导电插针93(图8)从各个半壳体75a、75b的上表面延伸出并插入到上电路板74的多个孔74a中、并焊接于所述多个孔74a。
从各个半壳体75a、75b延伸的多个尾部91以两个线性阵列或两排201、202设置，所述两个线性阵列或两排201、202以相邻尾部之间的距离或间距对半分的方式相对彼此交错。在组装时，这两排形成交错尾部91阵列，其可被看作一系列的三角形插针阵列。因为各个半壳体75a、75b包括一交错尾部阵列，所以可看到两组交错尾部91从壳体75的底部延伸，在屏蔽元件190的多个尾部193的各个侧上有一组尾部91。交错尾部91延伸穿过下电路板78中的多个孔78a，如图5-图6最佳所示。
半壳体75a、75b包括间隔开的线缆对位的多个指部86a、86b(图8)的线性阵列，所述多个指部86a、86b从插口86的上下边缘附近向外延伸。上插针93与每个上指部86a之间的插槽对齐并以一线性阵列布置，而下插针92与位于自壳体延伸的下指部86b之间的插槽对齐。来自磁性元件120的线缆馈入到指部86a、86b之间，然后缠绕在四周且焊接于它们各自的插针92、93。每排的插针92、93的数量等于或超过变压器及扼流器子组件121(图14)的数量的三倍。各个子组件121包括两对差分信号线缆和两对电连接线缆，其起到如下所述的变压器的连接于插针92、93的初级侧和次级侧的中心抽头的作用。
磁性元件120提供阻抗匹配、信号整形与调节、高压隔离、以及共模噪声降低。这对于采用具有未屏蔽双绞(UTP)传输线的线缆的以太网系统而言是特别有利的，因为这些线比屏蔽传输线更易于拾取噪声。磁性元件120有助于滤除噪声并提供良好的信号完整性和电隔离。磁性元件120包括与各个端口33相关联的四个变压器及扼流器子组件121。所述扼流器设置为对共模噪声呈现高阻抗但对差模信号呈现低阻抗。每个发送及接收通道设置有一个扼流器且各个扼流器可直接线缆连接于RJ45连接器。
细长屏蔽元件190一般是一矩形金属板且包括七个向下悬垂(depending)的焊接尾部193，焊接尾部193设置为插入并焊接于下电路板78的孔78c中。尾部193的长度足以延伸穿过下电路板78并接着插入到电路板100上的多个孔(未示出)并焊接于所述多个孔。两个向上延伸的焊接尾部194、195从屏蔽元件190的顶面或顶缘196延伸出，并设置为插入且焊接于上电路板74的通孔74a中。屏蔽元件190设置为将各个半壳体中的变压器130和扼流器140以及其它电路元件与其相邻的半壳体中的那些元件相屏蔽，以将下端口的电路与其竖直对齐的上端口的电路屏蔽。
如上所述，与连接器的各个端口33相关联的磁性元件120包括四个变压器及扼流器子组件121。参见图14，可看到，一变压器及扼流器子组件121的一实施例包括一磁铁氧体变压器芯体130、一磁铁氧体扼流器芯体140、一变压器绕组160、以及一扼流器绕组170。变压器芯体130为一环形或圈饼形，其可包括：基本上为平的顶面132和底面133，限定一平滑的圆柱形内表面的中心开孔或开口134，以及一平滑的圆柱形外表面135。所述环形关于穿过其中心开孔134的中心轴线对称。扼流器140的形状可类似。如果需要，也可以采用其他形式的磁性及滤波组件。
图13示出了一组四根线缆150，四根线缆150先绞合在一起然后缠绕在变压器环形芯体130上。每根线缆150包覆有一彩色配线标志的薄的绝缘体，以有助于组装过程。如本文所示出的，四根线缆150以重复方式将一红色线缆150r、一自然或铜色线缆150n、一绿色线缆150g和一蓝色线缆150b绞合在一起。单位长度的绞合次数、每根线缆的直径、绝缘体的厚度、以及环形芯体130和140的尺寸和磁性品质、线缆缠绕在芯体130和140上的圈数、以及磁性元件120周围的材料的绝缘常数都是为了获得所述系统的磁性元件120的所期望的电气性能所使用的设计参数。
如图14所示，绞合的四根线缆150插入到芯体130的中心开孔或开口134中并缠绕在芯体130的外表面135。绞合的四根线缆150再次穿过中心开孔134，重复该过程直到绞合的线缆组150己经穿过中心开孔134一预定次数。绞合线缆与芯体130的下表面133相邻的一端沿芯体130的外表面135向上弯曲并缠绕在绞合线缆的另一端，以使得到单绞线152，所述单绞线152包括缠绕在第一端所有线缆的第二端的所有线缆。从第一端和第二端出来的每根线缆在过了单绞线152后(或如图13所示的在单绞线152上面)就立即拆开。从一组绞线的第一端出来的一根线缆与从该组绞线的另一端出来的一根线缆绞接而形成绞线部153rg、153bn、153nb。扼流器的绞线部154gr滑入扼流器环形芯体140的中心开口142中，并环绕扼流器环形芯体期望次数。绞线部153bn的端部被分开，以重新形成单根线缆150b、150n，并且扼流器的绞线部154gr的端部被分开，以重新形成单根线缆150g、150r。剩余绞线部153rg、153nb的端部上的绝缘体被去除，以在变压器130的初级侧和次级侧形成中心抽头。
如图8和图9所示，四个变压器及扼流器组件121插入到每个插口86中，然后所述线缆焊接于或以其他方式连接于插针92、93。更具体地，变压器及扼流器组件121插入到插口86中，同时扼流器140位于变压器芯体130上方。从扼流器140延伸出的一条红色线缆150r插入到上对齐指部86a之间的一个插槽中，并缠绕且焊接在一第一上插针93-1(图9)上。从扼流器140延伸出的一条绿色线缆150g插入到上对齐指部86a之间的下一插槽中，并缠绕且焊接于一第二上插针93-2上。已绞合在一起且被电性连接以作为中心抽头153rg的红色线缆及绿色线缆插入到上对齐指部86a之间的下一插槽中，并缠绕且焊接于一第三上插针93-3上。自变压器及扼流器子组件121延伸出的一条蓝色线缆150b插入到下对齐指部86b之间的一个插槽中，并缠绕在且焊接于一第一下插针92-1上。一条自然线缆150n插入到下对齐指部86b之间的下一凹槽中，且缠绕并焊接于一第二下插针92-2上。已绞合在一起并被电性连接以形成中心抽头153nb的一对自然线缆和蓝色线缆插入到下对齐指部86b之间的下一凹槽中，并缠绕在且焊接于一第三下插针92-3。对于插入到各个半壳体75a、75b的插口86中的各个变压器及扼流器组件121，重复该过程。结果，各条线缆150r、150n、150g、150b连接于与各自的变压器及扼流器子组件121相邻的插针92、93。各个中心抽头153nb、153rg连接于各自的插针92-3、93-3，其中插针92-3、93-3位于与相邻变压器及扼流器次组合连接的信号插针之间。对于其余的子组件121和插针92、93，重复这个将变压器及扼流器次组合121互连于下插针92和上插针93的模式。
应当注意的是，图9所示的变压器及扼流器子组件采用与图14a所示的和上述的缠绕方案稍有不同的缠绕方案。另外，图9所示的子组件用绞合在一起的两条线缆替代图14的单条线缆。
下电路板78包括沿其纵向轴线L(图10)排列的多个镀覆通孔78c的一线性阵列203，所述通孔78c用于将从细长屏蔽元件190延伸的向下悬垂的焊接尾部193容纳于其内。通孔78c电连接于下电路板78内的参考面或接地平面。多个通孔78a在下电路板78的通孔78c的线性阵列203的相对侧上以错位的两排201、202(图6)设置。通孔78a数量上至少等于且对齐于从半壳体75a、75b延伸出的尾部91。一旦尾部91位于通孔78a中，则尾部91可被焊接于通孔78a。一线性阵列的通孔78b基本上沿下电路板78的各个纵向侧78d设置，并在数量上至少等于从半壳体75a、75b的下表面延伸出的插针92的数量。这些插针92延伸到通孔78b中并可焊接于通孔78b中，以将插针92(且由此将变压器及扼流器子组件121)连接于下电路板78。通孔78a的外排和内排之间的距离d1小于内排通孔202与通孔78c的线性阵列203之间的距离d2。
参照图10和图11，下电路板78包括多个电路204，各个电路204包括位于通孔78a和通孔78b之间并连接于通孔78a和通孔78b的电感205、206和电容207。可看到的是，线性组230的三个通孔78b连接于三角形组231、232的三个通孔78。如所示出的，第一组的三个线性通孔78b-1、78b-2和78b-3连接于三角形组231的三个通孔78a-1、78a-2和78a-3。更具体地，通孔78b-1(用于连接来自第一变压器及扼流器子组件121的信号线缆之一)经由一迹线(trace)221-1连接于与通孔78b-1关联的一第一电感205-1。第一电感205-1的相对端连接于电容207-1的一侧并经由一迹线222-1连接于第二电感206-1的一侧。第二电感206-1的相对端经由一迹线223-1连接于通孔78a-1。通孔78b-2(其也连接于来自第一变压器及扼流器子组件121的信号线缆之一)经由一迹线221-2连接于与通孔78b-2关联的一第一电感205-2。第一电感205-2的相对端连接于电容207-1的相对侧并经由迹线222-2连接于一第二电感206-2。第二电感206-2相对端经由一迹线223-2连接于通孔78a-2。通孔78b-3(其连接于第一变压器及扼流器子组件121的中心抽头)经由延伸穿过下电路板78的一导电迹线(未示出)直接连接于通孔78a-3。
第二组的三个线性通孔78b-4、78b-5和78b-6连接于倒三角形组232的三个通孔78a-4、78a-5和78a-6。因为三角形组232相比于三角形组231被倒置以保持基本类似的功能，所以用于与倒三角形组232的通孔78a连接的电路类似于但不完全相同于用于将组230连接于组231的电路。一旦尾部91和插针92焊接于下电路板78，尾部91通过包括电路迹线、电感和电容的电路电连接于插针92。电感和电容在尺寸上被设定为且被配置成对在尾部91和插针92之间通过的信号提供滤波。如果需要，其它的功能也可被包括在下电路板78中，以对在尾部91和插针92之间经过的信号进行另外或其他的修正。
应当注意的是，以来自变压器及扼流器子组件121的一第一信号S1、来自同一变压器及扼流器子组件121的第二信号S2、以及来自同一变压器及扼流器子组件121的中心抽头CT的重复阵列设置通孔78b。沿两排通孔78b的长度重复这种布置。
通孔78a经由下电路板78的电路互连于通孔78b，但是对于各个相邻变压器及扼流器次组合而言，各个变压器及扼流器子组件121的第一信号S1、第二信号S2、以及中心抽头CT的位置交错。更具体地，来自第一变压器及扼流器子组件的第一信号S1连接于通孔78b-1并行进穿过，下电路板78进入到外排201的通孔78a的通孔78a-1中。来自同一第一变压器及扼流器子组件的第二信号S2连接于通孔78b-2，并行进穿过下电路板78进入到内排202的通孔78a的通孔78a-2中。来自同一第一变压器及扼流器子组件的中心抽头CT连接于通孔78b-3，并行进穿过下电路板78进入到外排201的通孔78a的通孔78a-3中。来自一第二变压器及扼流器子组件的第一信号S1连接于通孔78b-4，并行进穿过下电路板78进入到内排202的通孔78a的通孔78a-4中。来自同一(第二)变压器及扼流器子组件的第二信号S2连接于通孔78b-5，并行进穿过下电路板进入到外排201的通孔78a的通孔78a-5中。来自同一(第二)变压器及扼流器子组件的中心抽头CT连接于通孔78b-6，并行进穿过下电路板78进入到内排201的通孔78a的通孔78a-6中。
通过将各个插针92、93连接于各自的中心抽头而不是使中心抽头共用插针，所公开的结构提高了各个变压器的电气性能和电隔离。通过使中心抽头位于与所述信号对连接的插针之间，提高信号对之间的隔离，这也减少了任何线缆(诸如中心抽头)与其他变压器及扼流器子组件121的线缆进行交叉的数量。最后，尾部91与插针92和下电路板78一起使用允许沿着位于尾部91和插针92之间的电路增加滤波和其他信号修正。
参照图12，可以看到信号导体和中心抽头以多个三角形阵列231、232布置，三角形阵列231、232各包括：两个信号导体S1、S2，形成与一个变压器及扼流器子组件121连接的一差分对；以及从这个变压器及扼流器子组件延伸出的一中心抽头CT。所述多个三角形阵列设置成使朝向一第一方向的第一三角形231与相对所述第一方向倒置的第二三角形232交替变换。由此，可以看到各个三角形阵列包括两个信号端子S1、S2和一个中心抽头CT，使得各个中心抽头CT具有用于与电路板100连接的一个专用尾部91。各个三角形阵列具有：一底边，由信号端子S1和中心抽头CT形成；以及一顶点，对应于信号端子S2。因为所述多个三角形阵列的方向交替变换，所以顶点的位置也自内排202的通孔78a至外排201的通孔78b交替。另外，可看到的是，相邻变压器及扼流器子组件121的信号端子不被设置为紧密相邻,而是最接近各个子组件的信号尾部的尾部是相邻子组件的中心抽头。这种结构能够有助于增加各个变压器及扼流器子组件121之间的电隔离，从而能够有助于提高插座30的性能。
图12的针脚排布(footprint)说明了自模块电路板78延伸的一些尾部91、193的位置以及可安装插座30的部分电路板100的的针脚排布。模块电路板78和电路板100上使用的实际针脚排布可依赖于与各个模块电路板78和电路板100相关联的模块70的数量。通过尾部91、插针92、93的配置和电路板78的电路，可简化制造并提高性能。即使希望采用一交错阵列的尾部91，所给出的实施例也可采用线性插针阵列，以通过避免使导线延伸一较长距离以及与相邻子组件交叉，来简化来自变压器及扼流器子组件121的导线的缠绕或端接并改善隔离性。
参照图15，上电路板74包括六个导电层74-1、74-2、74-3、74-4、74-5、74-6。各个导电层与相邻的导电层通过一介质材料或绝缘材料层隔开，因此，上电路板74通常由介质材料201形成，且该介质材料带有位于其中或其上的导电层。导电层74-1和74-6分别包括主信号导体，导电层74-3和74-4仅包括参考导体或接地导体，而导电层74-2和74-5既包括信号导体又包括参考导体。一旦组装，参考导体通过多个镀覆通孔或穿孔202相互连接。顶层导电层74-1包括各种信号电路以及多个电路板焊盘82，所述多个电路板焊盘82通过锡焊或例如焊接或导电粘接剂的其它方式连接于上接触件组件76的引线。底层导电层74-6也包括导电电路以及一排电路板焊盘83，其中下接触件组件77焊接于或采用其它方式(诸如锡焊或导电粘接剂)电连接于电路板焊盘83。
顶层导电层74-1和底层导电层74-6均包括大体与上电路板74的一前端相邻的L形导电接地焊盘73。导电接地焊盘73通过导电孔202与导电层74-2、74-3、74-4、74-5的接地参考电路相互连接。电路板74的各种导电层提供同样的功能给上接触件组件76和下接触件组件77，从而模块化插座30的上端口和下端口的电气性能相同。
尽管公开的内容以所示出的实施例来说明，应当理解的是，该公开不能解释为限制本发明。本领域普通技术人员在阅读过上述公开内容以后，各种替换和修改毫无疑问将变得显而易见。例如，模块化插座被示为直角型连接器，但也可具有垂直方向。因此，对于本领域普通技术人员而言，从本公开内容的阅读中，也可作出在随附权利要求的范围和构思内的各种其它实施、修改和变型。

Claims (7)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：
一绝缘外壳，具有一对接部和一模块容纳部，所述对接部包括位于其上的多个开口，每个开口设置成沿一对接方向将一对接连接器容纳于其内，所述模块容纳部设置成用于将多个滤波模块容纳于其内；以及
多个滤波模块，位于所述外壳内，每个滤波模块具有一壳体、一磁性元件组件、以及多个导电接触件；
所述磁性元件组件包括一第一变压器芯体、一第二变压器芯体、一第三变压器芯体和一第四变压器芯体，每个变压器芯体具有缠绕在其上的多条线缆以限定各自相应的第一变压器、第二变压器、第三变压器和第四变压器，每个变压器的所述多条线缆中的两条线缆限定一第一信号导体和一第二信号导体，以及每个变压器的所述多条线缆中的两条线缆被电性连接并限定该变压器的一中心抽头；
所述多条线缆中的一部分线缆电连接于所述导电接触件，每个导电接触件的一部分延伸到所述多个开口之一中，以用于在对接连接器插入到所述绝缘外壳的所述多个开口之一中时接合所述对接连接器的接触件；
所述壳体包括自其下表面延伸出的一第一组导电插针，且所述第一组导电插针设置成互连于安装所述电连接器的一电路板，所述第一组导电插针以平行错位的一第一排和一第二排布置，以限定一交错插针阵列；以及
每个变压器的第一信号导体和第二信号导体连接于错位的所述第一排和所述第二排的插针，所述第一变压器的中心抽头电连接于所述第一排中的一预定插针，所述第二变压器的中心抽头电连接于所述第二排中的一预定插针，所述第三变压器的中心抽头电连接于所述第一排的一预定插针，以及所述第四变压器的中心抽头电连接于所述第二排的一预定插针。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其中，所述插针以一系列的第一三角形阵列、第二三角形阵列、第三三角形阵列和第四三角形阵列布置，每个三角形阵列连接于其各自变压器的第一信号导体、第二信号导体以及中心抽头。
3.根据权利要求2所述的电连接器，其中，所述三角形阵列以所述第二三角形阵列和所述第四三角形阵列以相对于所述第一三角形阵列和所述第三三角形阵列倒置的交替方式布置。
4.根据权利要求3所述的电连接器，其中，所述壳体包括一第二磁性元件组件以及一第二组导电插针，所述第二组导电插针从上述壳体的下表面延伸出，且设置成互连于安装所述电连接器的一电路板，所述第二组导电插针以平行错位的第三排和第四排布置，以限定与所述交错插针阵列间隔开的附加交错插针阵列。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其中，所述壳体包括位于所述磁性元件组件和所述第二磁性元件组件之间的一导电屏蔽元件，所述导电屏蔽元件包括自所述壳体的下表面延伸出的多个焊接尾部，且所述多个焊接尾部设置成互连于安装所述电连接器的一电路板，所述多个焊接尾部大致位于所述交错插针阵列和所述附加交错插针阵列之间。
6.根据权利要求1所述的电连接器，其中，所述第一变压器和所述第三变压器的第一信号导体和中心抽头连接于所述第一排中的插针，以及所述第二变压器和所述第四变压器的第一信号导体和中心抽头连接于所述第二排中的插针。
7.根据权利要求1所述的电连接器，其中，第一信号导体和第二信号导体限定一差分对的信号导体。
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