CN102832019A - 变压器 - Google Patents

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Abstract

一种变压器，其包括磁芯及缠绕在磁芯上的初级线圈及次级线圈，所述初级线圈包括第一根漆包线与第二根漆包线，次级线圈包括第三根漆包线与第四根漆包线，第一根漆包线与第二根漆包线形成第一中心抽头，第三根漆包线与第四根漆包线形成第二中心抽头，将第一中心抽头绞合成一束，将第二中心抽头绞合成另一束，且第二中心抽头并列延伸于第一中心抽头左侧，第一中心抽头与第二中心抽头交叉定位后，以分别与外部元件电性连接。

Description

变压器
【技术领域】
本发明涉及一种变压器，特别是涉及一种过滤共模杂讯保留差模讯号的小体积变压器。
【背景技术】
美国专利申请公开第2011/0167869 A1号公开一种变压器的绕线结构，惟此种绕线结构变压器体积较大，不便于产品小型化设计。
因此，有必要提出一种新的技术方案以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种低插入损耗与回波损耗的小体积变压器。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种变压器，其包括磁芯及缠绕在磁芯上的初级线圈及次级线圈，所述初级线圈包括第一根漆包线与第二根漆包线，次级线圈包括第三根漆包线与第四根漆包线，第一根漆包线与第二根漆包线形成第一中心抽头，第三根漆包线与第四根漆包线形成第二中心抽头，第一中心抽头绞合成一束，第二中心抽头绞合成另一束，且第二中心抽头并列延伸于第一中心抽头右侧，第一中心抽头与第二中心抽头交叉后，以分别与外部元件电性连接。
相对现有技术，本发明提供之变压器的初级线圈与次级线圈的仅中心抽头两两交叉定位，在保证绕线的长度更精确的同时，减小变压器体积。
如下为本发明的进一步具体设计：
一中心抽头与第二中心抽头交叉一次后，第一中心抽头向右延伸至右侧以与外部元件连接，第二中心抽头延伸至左侧以与外部元件电性连接。
第一根漆包线、第二根漆包线、第三根漆包线与第四根漆包线缠绕于磁芯的部分为共同绞合成一束的绞合线结构。
所述磁芯呈环形，其设有中心通孔，所述各漆包线系以贯穿中心通孔的方向缠绕于磁芯。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种更低插入损耗与回波损耗的变压器的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明之制造方法包括如下步骤：
（1）提供一磁芯；
（2）提供第一组漆包线、第二组漆包线、第三组漆包线、第四组漆包线，各组漆包线均具有第一线头组与第二线头组；
（3）将各组漆包线从第一线头组向第二线头组以相同方向缠绕于磁芯；
（4）理出各组漆包线的各线头组，
（5）将第一组漆包线的第二线头组与第二组漆包线的第一线头组绞合在一起作为第一中心抽头，将第第一组漆包线的第一线头组与第二组漆包线的第二线头组分别作为初级线圈的输入端与输出端，将第三组漆包线的第二线头组与第四组漆包线的第一线头组绞合在一起作为第二中心抽头，并将第三组漆包线的第一线头组与第四组漆包线的第二线头组作为次级线圈的输入端与输出端，且第一中心抽头与第二中心抽头处于左右并列位置；
（6）将处于左边位置的第一中心抽头紧贴环型磁芯的外表面扭转至右边，并将处于右边位置的第二中心抽头紧贴环型磁芯的外表面扭转至左边，从而形成交叉。
相对现有技术，本发明方法提供之变压器的初级线圈与次级线圈的仅中心抽头两两交叉定位，提高了绕线长度精度的同时，使变压器体积更小。
如下为本发明方法的进一步具体步骤：
其中所述磁芯为具有中心通孔的环形磁芯，步骤（３）中，所述漆包线以贯穿中心通孔的方向缠绕于磁芯。
步骤（2）中，同时将各组漆包线绞合在一起。
步骤（４）中，将绞合在一起的各组漆包线的各线头组分别理出。
使初级线圈的输入输出端与初级线圈的中心抽头同在右侧以与外部元件连接，次级线圈的输入输出端与初级线圈的中心抽头同在左侧以与外部元件连接。
步骤（6）中，第一中心抽头与第二中心抽头紧贴环型磁芯的外表面交叉。
下面将结合图示对本设计详细描述。
【附图说明】
图1是本发明变压器的正视图。
图2是图1所示变压器的侧视图。
图3是图1所示变压器的电路图。
图4是图1所示变压器的磁芯的正视图。
图5是图1所示各组漆包线绞合在一起的示意图。
【主要元件符号说明】
磁芯 10
中心通孔 102
变压器 20
初级线圈 201
第一中心抽头 203
第二中心抽头 207
次级线圈 209
第一组漆包线 21、22
第二组漆包线 23、24
第三组漆包线 25、26
第四组漆包线 27、28
红线的第一线头 R
红线的第二线头 r
绿线的第一线头 G
绿线的第二线头 g
金线的第一线头 N
金线的第二线头 n
蓝线的第一线头 B
蓝线的第二线头 b
红线的第一线头组 RR
红线的第二线头组 rr
绿线的第一线头组 GG
绿线的第二线头组 gg
金线的第一线头组 NN
金线的第二线头组 nn
蓝线的第一线头组 BB
蓝线的第二线头组 bb
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参阅图1至图5所示，一种变压器20，其包括圆环形的磁芯10及缠绕在磁芯上的初级线圈201及次级线圈209，所述圆环形磁芯10具有中心通孔102。所述初级线圈201包括第一组漆包线21、22与第二组漆包线23、24，次级线圈209包括第三组漆包线25、26与第四组漆包线27、28，各组漆包线均形成有第一线头组与第二线头组。生产中，常用不同颜色区别不同组别，第一组漆包线21、22用红色，图中为清楚起见，用R表示一根红线的第一线头，r表示一根红线的第二线头，第二组漆包线23、24用绿色，图中为清楚起见，用G表示一根绿线的第一线头，g表示一根绿线的第二线头，第三组漆包线25、26用金色，图中为清楚起见，用N表示一根金线的第一线头，n表示一根金线的第二线头，第四组漆包线27、28用蓝色，图中为清楚起见，用B表示一根蓝线的第一线头，b表示一根蓝线的第二线头。各组漆包线包括两根同色的漆包线，变压器20在安装使用时，同一组的两根漆包线在第一线头与第二线头分别连接在一起已形成前述线头组。各组漆包线缠绕于磁芯10的部分为绞合在一起的八绞线200（参阅图5），并系以贯穿中心通孔102的方向缠绕于磁芯10，并露出各组漆包线的线头。第一组漆包线21、22的第二线头组rr与第二组漆包线23、24的第一线头组GG形成第一中心抽头203，第三组漆包线25、26的第二线头组nn与第四根漆包线27、28的第一线头组BB形成第二中心抽头207。第一中心抽头203绞合成一束，第二中心抽头207绞合成另一束，且第二中心抽头并列延伸于第一中心抽头左侧。第一中心抽头203与第二中心抽头207交叉定位后，分别继续延伸以与外部元件电性连接。通常第一中心抽头203与第二中心抽头207可以多次交叉绞合，但为减少体积，可以仅交叉一次，即第一中心抽头203向左延伸至左侧以与外部元件连接，第二中心抽头207向右延伸至右侧以与外部元件电性连接。
本发明的上述实施方式中，各组漆包线为两根，每组漆包线的根数可以是一根或多根，需要根据系统阻抗及绕线的方便来确定。
本发明的变压器20通过如下步骤制造：
（1）提供一环形磁芯10，所述环形磁芯10具有中心通孔102；
（2）提供第一组漆包线21、22、第二组漆包线23、24、第三组漆包线25、26、第四组漆包线27、28，各组漆包线均具有两根漆包线并形成有第一线头组与第二线头组，将各组漆包线以相同方向绞合在一起形成八绞线200（参阅图5）；
（3）将绞合在一起的八绞线200以贯穿中心通孔102的方向缠绕于磁芯10；
（4）将八绞线200的各线头组分别理出；
（5）将第一组漆包线21、22的第二线头组rr与第二组漆包线23、24的第一线头组GG绞合在一起作为第一中心抽头203，将第第一组漆包线21、22的第一线头组RR与第二组漆包线23、24的第二线头组gg分别作为初级线圈201的输入端202与输出端204，将第三组漆包线25、26的第二线头组nn与第四组漆包线27、28的第一线头组BB绞合在一起作为第二中心抽头207，并将第三组漆包线25、26的第一线头组NN与第四组漆包线27、28的第二线头组bb作为次级线圈209的输入端206与输出端208，且第一中心抽头203与第二中心抽头207处于并列右侧与左侧位置；
（6）将处于右侧位置的第一中心抽头203紧贴环形磁芯10的外表面扭转至左侧，并将处于左侧位置的第二中心抽头207紧贴环形磁芯10的外表面扭转至右侧，从而形成交叉；
（7）使初级线圈201的输入端202、输出端204与初级线圈201的第一中心抽头203同在左侧以与外部元件连接，次级线圈209的输入端206、输出端208与次级线圈209的第二中心抽头207同在右侧以与外部元件连接。

Claims (10)

1.一种变压器，其包括磁芯及缠绕在磁芯上的初级线圈及次级线圈，所述初级线圈包括第一根漆包线与第二根漆包线，次级线圈包括第三根漆包线与第四根漆包线，第一根漆包线与第二根漆包线形成第一中心抽头，第三根漆包线与第四根漆包线形成第二中心抽头，第一中心抽头绞合成一束，第二中心抽头绞合成另一束，且第二中心抽头并列延伸于第一中心抽头左侧，其特征在于：第一中心抽头与第二中心抽头交叉后，以分别与外部元件电性连接。
2.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：第一中心抽头与第二中心抽头交叉一次后，第一中心抽头向左延伸至左侧以与外部元件连接，第二中心抽头向右延伸至右侧以与外部元件电性连接。
3.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：第一根漆包线、第二根漆包线、第三根漆包线与第四根漆包线缠绕于磁芯的部分为共同绞合成一束的绞合线结构。
4.如权利要求1所述的变压器，其特征在于：所述磁芯呈环形，其设有中心通孔，所述各漆包线系以贯穿中心通孔的方向缠绕于磁芯。
5.一种变压器制造方法，其包括如下步骤：
（1）提供一磁芯；
（2）提供第一组漆包线、第二组漆包线、第三组漆包线、第四组漆包线，各组漆包线均具有第一线头组与第二线头组；
（3）将各组漆包线从第一线头组向第二线头组以相同方向缠绕于磁芯；
（4）理出各组漆包线的各线头组，
（5）将第一组漆包线的第二线头组与第二组漆包线的第一线头组绞合在一起作为第一中心抽头，将第第一组漆包线的第一线头组与第二组漆包线的第二线头组分别作为初级线圈的输入端与输出端，将第三组漆包线的第二线头组与第四组漆包线的第一线头组绞合在一起作为第二中心抽头，并将第三组漆包线的第一线头组与第四组漆包线的第二线头组作为次级线圈的输入端与输出端，且第一中心抽头与第二中心抽头处于右侧与左侧并列位置；
（6）将处于右侧位置的第一中心抽头紧贴环型磁芯的外表面扭转至左侧，并将处于左侧位置的第二中心抽头扭转至右侧，从而形成交叉。
6.如权利要求5所述的变压器制造方法，其特征在于：其中所述磁芯为具有中心通孔的环形磁芯，步骤（３）中，所述漆包线以贯穿中心通孔的方向缠绕于磁芯。
7.如权利要求5所述的变压器制造方法，其特征在于：步骤（2）中，同时将各组漆包线绞合在一起。
8.如权利要求7所述的变压器制造方法，其特征在于：步骤（４）中，将绞合在一起的各组漆包线的各线头组分别理出。
9.如权利要求8所述的变压器制造方法，其特征在于：使初级线圈的输入输出端与初级线圈的中心抽头同在左侧以与外部元件连接，次级线圈的输入输出端与次级线圈的中心抽头同在右侧以与外部元件连接。
10.如权利要求5所述的变压器制造方法，其特征在于：步骤（6）中，第一中心抽头与第二中心抽头紧贴环型磁芯的外表面交叉。
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