CN104311993A - 一种聚丙烯板材发泡工艺 - Google Patents

一种聚丙烯板材发泡工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104311993A
CN104311993A CN201410495873.4A CN201410495873A CN104311993A CN 104311993 A CN104311993 A CN 104311993A CN 201410495873 A CN201410495873 A CN 201410495873A CN 104311993 A CN104311993 A CN 104311993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foaming
polypropylene
distribution
uniform
cells
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410495873.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104311993B (zh
Inventor
简淦欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN CITY BAOHUA PLASTIC MATERIAL CO., LTD.
Original Assignee
简淦欢
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 简淦欢 filed Critical 简淦欢
Priority to CN201410495873.4A priority Critical patent/CN104311993B/zh
Publication of CN104311993A publication Critical patent/CN104311993A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104311993B publication Critical patent/CN104311993B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯板材发泡工艺，将以下重量比例的组份混合均匀后投入螺杆挤出机，进行挤出发泡，1～10％聚苯乙烯、1～10％聚乙烯、0.5～5％聚丙烯酰胺、0.5～5％聚合氯化铝、0.5～5％碳酸钙、0.5～5％聚烯烃、0.5～5％a-烯基磺酸钠、0.1～3％过氧化二异丙苯、0.1～3％二乙烯基苯、0.1～3％AC发泡剂、0.1～3％蒙脱土，余量为聚丙烯。本发明改进工艺后，能够很好的控制微胶联反应，聚丙烯板材发泡均匀，实现产业化批量生产，能够很好地控制泡孔的分布，泡孔分布均匀，泡孔的孔径大小的差异性非常小，提高板材的物理性能，良品率高。

Description

一种聚丙烯板材发泡工艺
技术领域
本发明涉及聚丙烯发泡技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯板材发泡工艺。
背景技术
现有技术中，随着塑胶发泡技术的成熟，目前大部分塑胶都能实现发泡技术，例如，PE和PS等材料在产业化生产中的发泡技术已相当成熟。但是对于聚丙烯发泡，由于聚丙烯的分子链更长，分子链中的氢键和氧键更难被打断。虽然PE和PS等材料的发泡技术可以借鉴使用，但是在应用于聚丙烯发泡时却都无法成功发泡。
目前已有多项论文或专利公开了聚丙烯的发泡技术，聚丙烯发泡的关键技术是加入引发剂二乙烯基苯和过氧化二异丙苯，但是，这些发泡技术目前均是在实验室中进行的，虽然能够实现发泡，但其发泡率不高，发泡过程不受控制，发泡不稳定，其良品率非常低，无法实现产业化批量生产。目前，聚丙烯的发泡工艺在产业化批量生产中的应用效果非常差。
现有技术的聚丙烯发泡工艺，虽然能产生微胶联反应，却无法很好地控制微胶联反应，在挤出机内微胶联反应是非常不均匀的，泡孔形成困难，致使生产出来的板材发泡不均匀的现象非常严重，生产出来的板材经常存在部分区域不发泡的现象，对于成功泡的区域，其泡孔的分布不均匀，部分区域泡孔数量多，部分区域泡孔数量少，且泡孔的孔径大小的差异性非常大，严重影响板材的物理性能，良品率非常低，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种聚丙烯板材发泡工艺，它工艺简单，能够很好的控制微胶联反应，聚丙烯板材发泡均匀，实现产业化批量生产，良品率高。
本发明的另一个目的是提供一种聚丙烯板材发泡工艺，聚丙烯板材发泡均匀，能够很好地控制泡孔的分布，泡孔分布均匀，泡孔的孔径大小的差异性非常小，提高板材的物理性能。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是。
一种聚丙烯板材发泡工艺，将以下重量比例的组份混合均匀后投入螺杆挤出机，进行挤出发泡，
进一步的技术方案，将以下重量比例的组份混合均匀后投入螺杆挤出机，进行挤出发泡，
进一步的技术方案，将以下重量比例的组份混合均匀后投入螺杆挤出机，进行挤出发泡，
采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明改进工艺后，能够很好的控制微胶联反应，聚丙烯板材发泡均匀，实现产业化批量生产，良品率高。
第二，本发明改进工艺后，聚丙烯板材发泡均匀，能够很好地控制泡孔的分布，泡孔分布均匀，泡孔的孔径大小的差异性非常小，提高板材的物理性能。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例一
一种聚丙烯板材发泡工艺，将以下重量比例的组份混合均匀后投入螺杆挤出机，进行挤出发泡，
本发明的工艺在投入料中增加了聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和a-烯基磺酸钠，聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和a-烯基磺酸钠基本上不参与聚丙烯的微胶联反应，或者少量参与反应，但是，聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和a-烯基磺酸钠却能催化和促进引发剂过氧化二异丙苯、二乙烯基苯与聚丙烯的微胶联反应，使得聚丙烯的氢键和氧键更容易被打断，提高反应效率和反应速度，促进泡孔的形成。能够轻松地控制聚丙烯的微胶联反应，从而能够很好地控制聚丙烯板材的发泡，实现产业化批量生产。加入少量的聚苯乙烯、聚乙烯和聚烯烃也能辅助促进发泡，进一步引发和促进引发剂过氧化二异丙苯、二乙烯基苯与聚丙烯的微胶联反应。本发明能够很好的控制微胶联反应，聚丙烯板材发泡均匀，实现产业化批量生产，聚丙烯板材发泡均匀，能够很好地控制泡孔的分布，泡孔分布均匀，泡孔的孔径大小的差异性非常小，提高板材的物理性能，良品率高。
其中，上述标示有重量比例的组份，AC发泡剂和蒙脱土根据所需发泡密度而投入适当比例，其它各组份选取下端点的重量比例为最佳值，选取上端点的重量比例取得的效果较差。其变化趋势是，除AC发泡剂和蒙脱土外，随着各组份所选取的重量比例的增加，实施本工艺得到的聚丙烯板材的发泡效果逐渐变差。
实施例二
一种聚丙烯板材发泡工艺，将以下重量比例的组份混合均匀后投入螺杆挤出机，进行挤出发泡，
实施例三
一种聚丙烯板材发泡工艺，将以下重量比例的组份混合均匀后投入螺杆挤出机，进行挤出发泡，
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种聚丙烯板材发泡工艺，其特征在于，将以下重量比例的组份混合均匀后投入螺杆挤出机，进行挤出发泡，
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材发泡工艺，其特征在于：
将以下重量比例的组份混合均匀后投入螺杆挤出机，进行挤出发泡，
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯板材发泡工艺，其特征在于：
将以下重量比例的组份混合均匀后投入螺杆挤出机，进行挤出发泡，
CN201410495873.4A 2014-09-24 2014-09-24 一种聚丙烯板材发泡工艺 Expired - Fee Related CN104311993B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410495873.4A CN104311993B (zh) 2014-09-24 2014-09-24 一种聚丙烯板材发泡工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410495873.4A CN104311993B (zh) 2014-09-24 2014-09-24 一种聚丙烯板材发泡工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104311993A true CN104311993A (zh) 2015-01-28
CN104311993B CN104311993B (zh) 2016-09-07

Family

ID=52367319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410495873.4A Expired - Fee Related CN104311993B (zh) 2014-09-24 2014-09-24 一种聚丙烯板材发泡工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104311993B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774376A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种无卤阻燃聚丙烯复合料
CN105367899A (zh) * 2015-11-23 2016-03-02 简淦欢 一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方
CN105367898A (zh) * 2015-11-23 2016-03-02 简淦欢 一种聚丙烯板材发泡工艺的配方
CN105385027A (zh) * 2015-11-16 2016-03-09 简淦欢 一种聚丙烯板材发泡工艺
CN106147036A (zh) * 2015-03-31 2016-11-23 三斯达（江苏）环保科技有限公司 一种可回收循环使用的发泡材料及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102276923A (zh) * 2011-08-29 2011-12-14 成都市新津事丰医疗器械有限公司 一种发泡聚丙烯材料
CN102363659A (zh) * 2011-10-09 2012-02-29 常熟市威腾进出口有限公司 一种泡沫塑料片材及其制备方法
CN102443237A (zh) * 2010-10-12 2012-05-09 天津科技大学 一种环保型高发泡用高熔体强度聚丙烯材料的制备方法
CN102634118A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 沃仲平 聚丙烯专用发泡料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443237A (zh) * 2010-10-12 2012-05-09 天津科技大学 一种环保型高发泡用高熔体强度聚丙烯材料的制备方法
CN102276923A (zh) * 2011-08-29 2011-12-14 成都市新津事丰医疗器械有限公司 一种发泡聚丙烯材料
CN102363659A (zh) * 2011-10-09 2012-02-29 常熟市威腾进出口有限公司 一种泡沫塑料片材及其制备方法
CN102634118A (zh) * 2012-04-27 2012-08-15 沃仲平 聚丙烯专用发泡料

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774376A (zh) * 2015-03-26 2015-07-15 安徽海纳川塑业科技有限公司 一种无卤阻燃聚丙烯复合料
CN106147036A (zh) * 2015-03-31 2016-11-23 三斯达（江苏）环保科技有限公司 一种可回收循环使用的发泡材料及其制造方法
CN105385027A (zh) * 2015-11-16 2016-03-09 简淦欢 一种聚丙烯板材发泡工艺
CN105385027B (zh) * 2015-11-16 2018-03-16 东莞市宝化塑胶原料有限公司 一种聚丙烯板材发泡工艺
CN105367899A (zh) * 2015-11-23 2016-03-02 简淦欢 一种用于生产聚丙烯发泡板材的聚丙烯母粒的配方
CN105367898A (zh) * 2015-11-23 2016-03-02 简淦欢 一种聚丙烯板材发泡工艺的配方

Also Published As

Publication number Publication date
CN104311993B (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104311993A (zh) 一种聚丙烯板材发泡工艺
EP2450185A1 (en) Interpolymer resin particles
CN102532754A (zh) 交联型聚氯乙烯/热塑性聚氨酯轻质发泡材料及制备方法
CN106883446B (zh) 微发泡功能母粒组合物及其制备方法以及冰箱发泡板
CN103467870A (zh) 增韧改性可发性聚苯乙烯弹性泡沫及其制备方法
JP2012126032A (ja) ポリスチレン系樹脂積層発泡シート
CN107541031A (zh) 一种改性pga或plga的全生物降解发泡材料及其制备方法
CN102604205A (zh) 一种新型环保复合增强聚丙烯建筑模板
CN111138704A (zh) 高熔体强度pvc发泡调节剂在发泡板中的应用
JP6387770B2 (ja) ポリプロピレン系樹脂発泡シート
CN109280240B (zh) 化学交联发泡聚乙烯材料的制备方法及一种螺杆
JP2004339365A (ja) 改質ポリプロピレン系樹脂組成物およびその発泡体
JP6302629B2 (ja) スチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体組成物
CN106380654A (zh) 一种可发泡聚乙烯材料
JP2009214372A (ja) ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及びその成形体
CN107057183A (zh) 组合物、冰箱内胆及其制备方法、冰箱
CN105037635A (zh) 一种提高gma熔融接枝lldpe接枝率的方法
US20050029696A1 (en) Method of manufacturing continuous foam from thermoplastic elastomeric material in atmosphere
JP5492299B2 (ja) 微生物担体およびその製造方法
JP2008274072A (ja) 桟木用樹脂組成物及び桟木
TWI664221B (zh) 一種寬加工窗口的聚苯乙烯類發泡配方及其製作方法
CN105385027B (zh) 一种聚丙烯板材发泡工艺
JP2015140429A (ja) 発泡体及びその製造方法
JP6279383B2 (ja) 発泡用ポリスチレン系樹脂組成物及びその用途
TW201522461A (zh) 改質聚丙烯系樹脂、樹脂發泡體及發泡樹脂製容器、以及改質聚丙烯系樹脂之製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171225

Address after: 523000 Dongguan, Humen Baisha Town community, the village of four Chuk Yuen Road

Patentee after: DONGGUAN CITY BAOHUA PLASTIC MATERIAL CO., LTD.

Address before: 523071 Guangdong Province, Dongguan Nancheng District Sports Road Schwab building 906

Patentee before: Jian Ganhuan

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160907

Termination date: 20180924