CN102634118A - 聚丙烯专用发泡料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种聚丙烯专用发泡料，包括聚丙烯、聚乙烯、热塑性弹性体、填料、交联剂和其他助剂，各组份按重量份计为：聚丙烯60～70；聚乙烯30～40；热塑性弹性体10～20；交联剂1~2；填料5～15；加工助剂0.5～3；其中，所述的聚丙烯为挤出级。本发明的聚丙烯专用发泡料是一种环保材料、不仅可以回收再利用，且能自然降解，不会造成白色污染。由其制造出的发泡聚丙烯制品具有十分优异的抗震吸能性能、优良的形变性、耐热性、耐化学腐蚀性、隔热性，完全可作为替代性的新一代泡沫材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用聚丙烯料制备聚丙烯发泡料，特别涉及制作聚丙烯专用发泡料的生产工艺。
背景技术
泡沫塑料是气体分散于固体聚合物中形成的聚集体，其密度取决于气体与固体聚合物的体积之比，根据密度大小可以分为低密度和高密度泡沫塑料。泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业等得到广泛应用，目前主要品种有聚氨酯（PU）软质和硬质泡沫塑料，聚苯乙烯（PS）泡沫塑料和聚乙烯（PE）泡沫塑料，但上述三类材料均有其局限性。聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发泡材料无法回收利用；聚苯乙烯发泡过程中使用氟氯烃化合物，会破坏臭氧层，且无法降解而造成“白色污染”，已经被停止使用；聚乙烯泡沫塑料的最高使用温度为80°C，耐热性能差。
基于现有泡沫塑料存在着众多弊端，因此开发一种可替代性的绿色泡沫材料已成为全球研究的热点。聚丙烯（PP）树脂具有质轻、优良的耐热性和耐化学腐蚀性，且原料来源丰富等特点，已成为全球研究开发的热点，但是普通的聚丙烯熔体强度较低，一般无法用于泡沫的制备，且由于聚丙烯的结晶度高，在主链旁有甲基，很难发生交联反应，又由于聚丙烯大分子自由基很容易发生断链而导致降解，因此聚丙烯的交联挤出发泡技术具有较高的难度，需经过特殊的工艺处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯专用发泡料。
本发明的另一目的是提供上述聚丙烯专用发泡料的工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供一种聚丙烯专用发泡料，包括聚丙烯、发泡剂和填料，其特征在于：还包括聚乙烯、热塑性弹性体、交联剂和其他助剂，各组份按重量份计为：
聚丙烯 60～70
聚乙烯 30～40
热塑性弹性体 10～20
交联剂 1～2
填料 5～15
加工助剂 0.5～3
其中，所述的聚丙烯为挤出级，重量份为60、61、62、63、64、65、66、67、68、69或70；聚乙烯重量份为30、31、32、33、34、35、36、37、38、39或40；热塑性弹性体重量份为10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20份；所述的加工助剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，或两者的混合物。
在上述方案基础上，所述的挤出级的聚丙烯熔融指数 (MI)为3 g/10min±1。
在上述方案基础上，所述的交联剂为过氧化二异丙苯和二乙烯基苯的混合物。
本发明提供上述聚丙烯专用发泡料的制备工艺，依序按下述步骤：
（一）把聚丙烯、聚乙烯进行共混并研磨成粉，得到细度为300～600目共混物粉末，其中各组分的重量份为：
聚丙烯 60～70
聚乙烯 30～40
（二）在共混物粉末中加入交联剂，进行高速捏和，得到预交联的混合物，所述的交联剂为过氧化二异丙苯和二乙烯基苯的混合物，重量份为1～2；
（三）在预交联的混合物中加入填料、加工助剂、热塑性弹性体，再次进行高速捏和；所述的填料为碳酸钙，重量份为5~15份；所述的加工助剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，或两者的混合物，重量份为0.5~3份；所述的热塑性弹性体重量份为10~20份；
（四）按照聚丙烯挤出工艺，用双螺杆挤出机造粒。
本发明的聚丙烯专用发泡料是一种环保材料、不仅可以回收再利用，且能自然降解，不会造成白色污染。由其制造出的发泡聚丙烯制品具有十分优异的抗震吸能性能、优良的形变性、耐热性、耐化学腐蚀性、隔热性，完全可作为替代性的新一代泡沫材料。
具体实施方式
本发明提供一种聚丙烯专用发泡料，包括聚丙烯、发泡剂和填料，其特征在于：还包括聚乙烯、热塑性弹性体、交联剂和其他助剂，各组份按重量份计为：
聚丙烯 60～70
聚乙烯 30～40
热塑性弹性体 10～20
交联剂 1～2
填料 5～15
加工助剂 0.5～3
其中，所述的聚丙烯为挤出级；所述的加工助剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，或两者的混合物。
在上述方案基础上，所述的挤出级聚丙烯熔融指数 (MI)为3 g/10min±1。
在上述方案基础上，所述的交联剂为过氧化二异丙苯和二乙烯基苯的混合物。
所述的聚丙烯专用发泡料的制备工艺，其特征在于，依序按下述步骤：
（一）把聚丙烯、聚乙烯进行共混并研磨成粉，过筛，得到细度为300～600目共混物粉末，其中各组分的重量份为：
聚丙烯 60～70
聚乙烯 30～40
（二）在共混物粉末中加入交联剂，进行高速捏和，得到预交联的混合物，所述的交联剂为过氧化二异丙苯和二乙烯基苯的混合物，重量份为1～2；
（三）在预交联的混合物中加入填料、加工助剂、热塑性弹性体，再次进行高速捏和；所述的填料为碳酸钙，重量份为5~15份；所述的加工助剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，或两者的混合物，重量份为0.5~3份；所述的热塑性弹性体重量份为10~20份；
（四）按照聚丙烯挤出工艺，用双螺杆挤出机造粒。
本发明的聚丙烯专用发泡料是一种环保材料、不仅可以回收再利用，且能自然降解，不会造成白色污染。由其制造出的发泡聚丙烯制品具有十分优异的抗震吸能性能、优良的形变性、耐热性、耐化学腐蚀性、隔热性，完全可作为替代性的新一代泡沫材料。
Claims (4)
1.一种聚丙烯专用发泡料，包括聚丙烯和填料，其特征在于：还包括聚乙烯、热塑性弹性体、交联剂和其他助剂，各组份按重量份计为：
聚丙烯 60～70
聚乙烯 30～40
热塑性弹性体 10～20
交联剂 1～2
填料 5～15
加工助剂 0.5～3
其中，所述的聚丙烯为挤出级；所述的加工助剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，或两者的混合物。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯专用发泡料，其特征在于：所述的挤出级聚丙烯熔融指数 (MI)为3 g/10min±1。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯专用发泡料，其特征在于：所述的交联剂为过氧化二异丙苯和二乙烯基苯的混合物。
4.根据权利要求1至3之一所述的聚丙烯专用发泡料的制备工艺，其特征在于，依序按下述步骤：
（一）把聚丙烯、聚乙烯进行共混并研磨成粉，得到细度为300～600目共混物粉末，其中各组分的重量份为：
聚丙烯 60～70
聚乙烯 30～40
（二）在共混物粉末中加入交联剂，进行高速捏和，得到预交联的混合物，所述的交联剂为过氧化二异丙苯和二乙烯基苯的混合物，重量份为1～2；
（三）在预交联的混合物中加入填料、加工助剂、热塑性弹性体，再次进行高速捏和，其中，所述的填料为碳酸钙，重量份为5～15份；所述的加工助剂为硬脂酸钙或硬脂酸锌，或两者的混合物，重量份为0.5～3份；所述的热塑性弹性体重量份为10～20份；
（四）按照聚丙烯挤出工艺，用双螺杆挤出机造粒，得制成品。
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